CNC-työstökeskuksen on tehtävä nämä asiat hyvin metallin leikkaamiseen

Ensin kääntöliike ja muotoiltu pinta

Kääntöliike: Leikkausprosessissa ylimääräisen metallin poistamiseksi työkappale ja työkalu on leikattava suhteessa toisiinsa.Ylimääräisen metallin liikettä työkappaleessa sorvin sorvaustyökalulla kutsutaan kääntöliikkeeksi, joka voidaan jakaa pääliikkeeseen ja etenemiseen.Anna liikuntaa.

Syöttöliike: Uusi leikkauskerros laitetaan jatkuvasti leikkausliikkeeseen.Syöttöliike on liikettä muodostettavan työkappaleen pintaa pitkin, mikä voi olla jatkuvaa liikettä tai katkonaista liikettä.Esimerkiksi vaakasorvi liikkuu jatkuvasti sorvaustyökalun liikkeen aikana ja työkappaleen syöttöliike päähöylällä on katkonaista liikettä.

Työkappaleeseen muodostuva pinta: Leikkausprosessin aikana työkappaleeseen muodostuu työstetty pinta, koneistettu pinta ja työstettävä pinta.Koneistettu pinta on uusi pinta, joka on muodostettu poistamalla ylimääräistä metallia.Käsiteltävä pinta tarkoittaa pintaa, jolle metallikerros leikataan.Työstetty pinta on pinta, jolla sorvaustyökalun kääntöreunaa käännetään.cnc-työstöosa

Pääliike: leikkaa leikkauskerros suoraan työkappaleesta ja muuta se lastuiksi, jolloin muodostuu työkappaleen uuden pinnan liike, jota kutsutaan pääliikkeeksi.Leikkauksessa työkappaleen pyörimisliike on pääliike.Yleensä pääliikkeen nopeus on suurempi ja kulutettu leikkausteho suurempi.cnc kääntöosa

 
Toiseksi koneistuskeskuksen leikkausmäärä viittaa leikkaussyvyyteen, syöttönopeuteen ja leikkausnopeuteen.cnc-jyrsintäosa

(1) Leikkaussyvyys: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = koneistamattoman työkappaleen halkaisija dm = koneistetun työkappaleen halkaisija, leikkaussyvyys on se, mitä yleensä kutsutaan veitsen määräksi.

Leikkaussyvyyden valinta: Leikkaussyvyys αp tulee määrittää koneistusvaran mukaan.Rouhintatyössä rouhintavaraa tulee leikata niin paljon kuin mahdollista, lukuun ottamatta jäljellä olevaa varaa.Tämä ei vain voi varmistaa leikkaussyvyyden, syöttönopeuden ƒ, leikkausnopeuden V suuren tuotteen tietyn kestävyyden takaamiseksi, vaan se voi myös vähentää kulkujen määrää ja haluta oppia UG-numeerisen ohjauksen ohjelmointia QQ-ryhmässä. 304214709 voi vastaanottaa tietoja.Jos koneistusvaraa on liikaa tai prosessijärjestelmän jäykkyys on riittämätön tai terän lujuus on riittämätön, se tulee jakaa kahteen tai useampaan kierrokseen.Tällä hetkellä ensimmäisen ajon leikkaussyvyys tulee ottaa suuremmaksi, mikä voi olla 2/3 - 3/4 kokonaislisästä;ja toisen kierron leikkaussyvyys on pienempi viimeistelyprosessin saavuttamiseksi.Pienemmät pinnan karheusparametriarvot ja suurempi koneistustarkkuus.

Kun leikkausosan pinnalla on kovakarkaistuja materiaaleja, kuten valettua, taottua tai ruostumatonta terästä, leikkaussyvyyden tulee ylittää kovuus- tai jäähdytyskerroksen, jotta vältetään leikkausreunan leikkaaminen kovassa tai kylmässä kerroksessa.

(2) Syöttömäärän valinta: työkappaleen ja työkalun suhteellinen siirtymä syöttöliikkeen suunnassa mm-yksiköissä työkappaleen tai työkalun kierrosta tai edestakaista liikettä kohti.Kun leikkaussyvyys on valittu, tulee valita mahdollisimman suuri syöttönopeus.Syöttönopeuden kohtuullisen arvon valinnan tulee varmistaa, että kone ja työkalu eivät vaurioidu liian suuresta leikkausvoimasta.Leikkausvoiman aiheuttama työkappaleen taipuma ei ylitä työkappaleen tarkkuuden sallittua arvoa, eikä pinnan karheusparametrin arvo ole liian suuri.Rouhinnassa syötön rajana on pääasiassa leikkausvoima.Puoliviimeistelyssä ja viimeistelyssä syötön rajana on pääasiassa pinnan karheus.

(3) Leikkausnopeuden valinta: Työkalun leikkuureunassa olevan pisteen hetkellinen nopeus koneistettavaan pintaan nähden pääliikesuunnassa leikkausprosessin aikana, yksikkö on m/min.Kun leikkaussyvyys αp ja syöttömäärä ƒ valitaan, valitaan suurin leikkausnopeus joidenkin perusteella ja leikkausprosessin kehityssuunta on nopea koneistus.

 

 

Kolmanneksi karheuden mekaaninen käsite

Mekaniikassa karheudella tarkoitetaan koneistetun pinnan pienempien nousujen ja piikkien ja laaksojen mikrogeometrisiä ominaisuuksia.Se on yksi vaihdettavuustutkimuksen ongelmista.Pinnan karheus muodostuu yleensä käytetyistä työstömenetelmistä ja muista tekijöistä, kuten työkalun ja kappaleen pinnan välinen kitka työstön aikana, pintakerroksen metallin plastinen muodonmuutos lastuerotuksen aikana ja suurtaajuinen värähtely prosessijärjestelmässä.Työstömenetelmän ja työkappaleen materiaalin välisen eron vuoksi työstettävä pinta jättää jäljen, jonka syvyys, tiheys, muoto ja rakenne eroavat toisistaan.Pinnan karheus liittyy läheisesti mekaanisten osien mekaanisiin ominaisuuksiin, kulutuskestävyyteen, väsymislujuuteen, kosketusjäykkyyteen, tärinään ja meluon, ja sillä on tärkeä vaikutus mekaanisten tuotteiden käyttöikään ja luotettavuuteen.

 

 

Neljänneksi karkeusesitys

Kun kappaleen pinta on koneistettu, se näyttää erittäin sileältä ja on katsottuna epätasainen.Pinnan karheudella tarkoitetaan koneistetun osan pinnalla olevien pienempien jaotusten ja pienten piikkien ja laaksojen mikroskooppisia geometrisia piirteitä, jotka muodostuvat yleensä työstömenetelmästä ja/tai muista otetuista tekijöistä.Kappaleen pinnan toiminta on erilainen, ja myös vaaditut pinnan karheusparametriarvot ovat erilaisia.Pinnan karheuskoodi on merkitty osapiirustukseen havainnollistamaan pinnan ominaisuuksia, jotka on saavutettava pinnan viimeistelyn jälkeen.Pinnan karheuden korkeusparametreja on kolmenlaisia:

1. Piirrä aritmeettinen keskipoikkeama Ra

Aritmeettinen keskiarvo ääriviivan pisteen absoluuttisesta etäisyydestä mittaussuunnassa (Y-suunta) ja vertailuviivan välillä näytteen pituudella.

2, mikroepätasaisuus 10 pistettä korkeus Rz

Viittaa näytteenottopituuden viiden suurimman ääriviivahuipun korkeuden keskiarvon ja viiden suurimman ääriviivalaakson syvyyden keskiarvon summaan.

3, ääriviivan maksimikorkeus Ry

Korkeimman huippuviivan ja profiilin alaviivan välinen etäisyys näytteen pituudella.

Tällä hetkellä Ra.käytetään pääasiassa yleisessä koneiden valmistusteollisuudessa.

 

 

Viidenneksi, karkeuden vaikutus osan suorituskykyyn

Pintalaatu työstön jälkeen vaikuttaa suoraan työkappaleen fysikaalisiin, kemiallisiin ja mekaanisiin ominaisuuksiin.Työkappaleen työsuorituskyky, luotettavuus ja käyttöikä riippuvat suurelta osin pääosan pinnan laadusta.Yleisesti ottaen tärkeiden tai kriittisten osien pinnanlaatuvaatimukset ovat korkeammat kuin tavallisilla osilla, koska hyvällä pinnalla olevat osat parantavat huomattavasti kulutuskestävyyttään, korroosionkestävyyttä ja väsymiskestävyyttä.

 

Koneistetut osat	CNC-sorvaus ja jyrsintä	Online CNC-työstöpalvelut	Alumiininen CNC-jyrsintä
Koneistus Cnc	Cnc-sorvauskomponentit	Nopea Cnc-koneistus	Cnc-alumiinin jyrsintä

www.anebon.com