প্রথমত, বাঁক আন্দোলন এবং গঠিত পৃষ্ঠ
টার্নিং মুভমেন্ট: কাটার প্রক্রিয়ায়, অতিরিক্ত ধাতু অপসারণের জন্য, ওয়ার্কপিস এবং টুলটি একে অপরের সাপেক্ষে কাটা উচিত।লেথের টার্নিং টুল দ্বারা ওয়ার্কপিসে অতিরিক্ত ধাতুর নড়াচড়াকে টার্নিং মোশন বলা হয়, যাকে প্রধান আন্দোলন এবং অগ্রগতিতে ভাগ করা যায়।ব্যায়াম দিন।
ফিড গতি: নতুন কাটিয়া স্তর ক্রমাগত কাটিয়া গতি মধ্যে রাখা হয়.ফিডিং মোশন হল ওয়ার্কপিসের উপরিভাগ বরাবর একটি গতি, যা ক্রমাগত গতি বা বিরতিহীন গতি হতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, টার্নিং টুলের নড়াচড়ার সময় অনুভূমিক লেদটি ক্রমাগত চলছে এবং হেড প্ল্যানারে ওয়ার্কপিসের ফিডিং মোশন হল বিরতিহীন গতি।
ওয়ার্কপিসে গঠিত পৃষ্ঠ: কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ এবং মেশিন করা পৃষ্ঠটি ওয়ার্কপিসে গঠিত হয়।একটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ হল একটি নতুন পৃষ্ঠ যা অতিরিক্ত ধাতু অপসারণের মাধ্যমে গঠিত হয়েছে।প্রক্রিয়াকরণ করা পৃষ্ঠটি সেই পৃষ্ঠকে বোঝায় যার উপর ধাতব স্তরটি কাটা হবে।মেশিনযুক্ত সারফেস হল সেই সারফেস যার উপর টার্নিং টুলের টার্নিং এজ বাঁকানো হচ্ছে।সিএনসি মেশিনিং অংশ
প্রধান গতি: সরাসরি ওয়ার্কপিসের কাটিং স্তরটি কেটে ফেলুন এবং এটিকে চিপসে রূপান্তর করুন, এইভাবে ওয়ার্কপিসের নতুন পৃষ্ঠের গতিবিধি তৈরি করুন, যাকে প্রধান গতি বলা হয়।কাটার সময়, ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন গতি প্রধান গতি।সাধারণত, প্রধান গতির গতি বেশি হয়, এবং কাটার শক্তি বেশি হয়।সিএনসি বাঁক অংশ
দ্বিতীয়ত, মেশিনিং সেন্টার কাটিয়া পরিমাণ কাটিং গভীরতা, ফিড হার এবং কাটিয়া গতি বোঝায়।সিএনসি মিলিং অংশ
(1) কাটিংয়ের গভীরতা: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = unmachined workpiece dm = machined workpiece এর diameter, কাটের গভীরতাকে আমরা সাধারণত ছুরির পরিমাণ বলি।
কাটিং গভীরতা নির্বাচন: কাটার গভীরতা αp মেশিনিং ভাতা অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত।রাফিং করার সময়, অবশিষ্ট ভাতা বাদে, রাফিং ভাতা যতটা সম্ভব কেটে ফেলতে হবে।এটি শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট মাত্রার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে কাটিং ডেপথ, ফিড রেট ƒ, কাটিং স্পিড V বড়ের পণ্য নিশ্চিত করতে পারে না, তবে পাসের সংখ্যাও কমাতে পারে এবং QQ গ্রুপে UG সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রামিং শিখতে চায়। 304214709 ডেটা গ্রহণ করতে পারে।অত্যধিক মেশিনিং ভাতা বা প্রক্রিয়া সিস্টেমের অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা বা অপর্যাপ্ত ব্লেড শক্তির ক্ষেত্রে, এটি দুটি বা ততোধিক পাসে বিভক্ত করা উচিত।এই সময়ে, প্রথম পাসের কাটিয়া গভীরতা বৃহত্তর নেওয়া উচিত, যা মোট ভাতার 2/3 থেকে 3/4 হতে পারে;এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়া প্রাপ্ত করার জন্য দ্বিতীয় পাসের কাটিয়া গভীরতা ছোট।ছোট পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরামিতি মান এবং উচ্চতর মেশিনিং নির্ভুলতা।
কাটিং অংশের পৃষ্ঠে যখন কাস্ট, নকল বা স্টেইনলেস স্টিলের মতো শক্ত-কঠিন উপাদান থাকে, তখন কাটার গভীরতা কঠোরতা বা ঠাণ্ডা স্তরের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত যাতে শক্ত বা ঠাণ্ডা স্তরে কাটিয়া প্রান্ত কাটা না হয়।
(2) ফিডের পরিমাণ নির্বাচন: ওয়ার্কপিস এবং টুলের আপেক্ষিক স্থানচ্যুতি ফিড গতির দিকে, মিমি ইউনিটে, প্রতি বিপ্লব বা ওয়ার্কপিস বা টুলের প্রতিদান।কাটার গভীরতা নির্বাচন করার পরে, যতটা সম্ভব একটি বড় ফিড হার নির্বাচন করা উচিত।ফিড হারের যুক্তিসঙ্গত মান নির্বাচন নিশ্চিত করা উচিত যে মেশিন টুল এবং টুল খুব বেশি কাটা শক্তি দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।কাটিং ফোর্স দ্বারা সৃষ্ট ওয়ার্কপিসের বিচ্যুতিটি ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতার অনুমোদনযোগ্য মানকে অতিক্রম করে না এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরামিতিটির মান খুব বেশি নয়।রুক্ষ করার সময়, ফিডের সীমা মূলত কাটিয়া শক্তি।আধা-সমাপ্তি এবং সমাপ্তির সময়, ফিডের সীমা প্রধানত পৃষ্ঠের রুক্ষতা।
(3) কাটিয়া গতি নির্বাচন: কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রধান চলন্ত দিকে মেশিন করা হবে পৃষ্ঠের সাপেক্ষে টুলের কাটিং প্রান্তে একটি বিন্দুর তাত্ক্ষণিক গতি, ইউনিট হল m/min।যখন কাটিং গভীরতা αp এবং ফিড পরিমাণ ƒ নির্বাচন করা হয়, সর্বাধিক কাটিয়া গতি কিছু ভিত্তিতে নির্বাচন করা হয়, এবং কাটিয়া প্রক্রিয়ার উন্নয়ন দিক উচ্চ গতির মেশিনিং হয়।
তৃতীয়, রুক্ষতা যান্ত্রিক ধারণা
মেকানিক্সে, রুক্ষতা বলতে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের ছোট পিচ এবং শিখর এবং উপত্যকার মাইক্রো-জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে বোঝায়।এটি বিনিময়যোগ্যতা গবেষণার সমস্যাগুলির মধ্যে একটি।পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত নিযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং অন্যান্য কারণগুলির দ্বারা গঠিত হয়, যেমন প্রক্রিয়াকরণের সময় টুল এবং অংশের পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ, চিপ বিভাজনের সময় পৃষ্ঠ স্তরের ধাতুর প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন।প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং ওয়ার্কপিসের উপাদানের মধ্যে পার্থক্যের কারণে, প্রক্রিয়াকরণ করা পৃষ্ঠটি গভীরতা, ঘনত্ব, আকৃতি এবং টেক্সচারের পার্থক্য সহ একটি চিহ্ন রেখে যায়।পৃষ্ঠের রুক্ষতা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, পরিধান প্রতিরোধের, ক্লান্তি শক্তি, যোগাযোগের কঠোরতা, কম্পন এবং যান্ত্রিক অংশগুলির শব্দের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত এবং যান্ত্রিক পণ্যগুলির পরিষেবা জীবন এবং নির্ভরযোগ্যতার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।
চতুর্থ, রুক্ষতা উপস্থাপনা
অংশটির পৃষ্ঠটি মেশিন করার পরে, এটি দেখতে খুব মসৃণ এবং অসম দেখায়।সারফেস রুক্ষতা বলতে বোঝায় ছোট পিচের মাইক্রোস্কোপিক জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য এবং মেশিনযুক্ত অংশের পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র শিখর এবং উপত্যকা, যা সাধারণত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং/অথবা নেওয়া অন্যান্য কারণগুলির দ্বারা গঠিত হয়।অংশের পৃষ্ঠের কার্যকারিতা ভিন্ন, এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরামিতি মানগুলিও আলাদা।পৃষ্ঠের রুক্ষতা কোডটি পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি চিত্রিত করার জন্য অংশ অঙ্কনে চিহ্নিত করা হয়েছে যা পৃষ্ঠটি শেষ হওয়ার পরে অবশ্যই অর্জন করা উচিত।পৃষ্ঠ রুক্ষতা উচ্চতা পরামিতি তিন ধরনের আছে:
1. রূপরেখা পাটিগণিত গড় বিচ্যুতি Ra
পরিমাপের দিক (Y দিক) বরাবর কনট্যুরের বিন্দু এবং নমুনার দৈর্ঘ্যের উপর রেফারেন্স লাইনের মধ্যে পরম দূরত্বের গাণিতিক গড়।
2, মাইক্রো অসমতা 10 পয়েন্ট উচ্চতা Rz
নমুনা দৈর্ঘ্যের মধ্যে পাঁচটি বৃহত্তম কনট্যুর পিক উচ্চতার গড় এবং পাঁচটি বৃহত্তম কনট্যুর উপত্যকার গভীরতার গড় যোগফলকে বোঝায়।
3, কনট্যুরের সর্বোচ্চ উচ্চতা Ry
নমুনার দৈর্ঘ্যের উপরে সর্বোচ্চ শিখর লাইন এবং প্রোফাইলের নীচের লাইনের মধ্যে দূরত্ব।
বর্তমানে রা.প্রধানত সাধারণ যন্ত্রপাতি উত্পাদন শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
পঞ্চম, অংশের কর্মক্ষমতা উপর রুক্ষতার প্রভাব
ওয়ার্কপিস মেশিন করার পরে পৃষ্ঠের গুণমান সরাসরি ওয়ার্কপিসের শারীরিক, রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে।ওয়ার্কপিসের কাজের কর্মক্ষমতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিষেবা জীবন প্রধান অংশের পৃষ্ঠের মানের উপর অনেকাংশে নির্ভর করে।সাধারণভাবে, গুরুত্বপূর্ণ বা সমালোচনামূলক অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা সাধারণ অংশগুলির তুলনায় বেশি, কারণ ভাল পৃষ্ঠের গুণমান সহ অংশগুলি তাদের পরিধান প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের ব্যাপক উন্নতি করবে।
| মেশিন যন্ত্রাংশ | সিএনসি টার্নিং এবং মিলিং | অনলাইন সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা | অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মিলিং |
| মেশিনিং সিএনসি | সিএনসি টার্নিং উপাদান | দ্রুত সিএনসি মেশিনিং | সিএনসি অ্যালুমিনিয়াম মিলিং |
www.anebon.com
Anebon মেটাল প্রোডাক্টস লিমিটেড CNC মেশিনিং, ডাই কাস্টিং, শীট মেটাল মেশিনিং পরিষেবা প্রদান করতে পারে, অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
পোস্ট সময়: নভেম্বর-08-2019