CNC စက်ယန္တရားစင်တာသည် ဤအရာများကို သတ္တုဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။

ပထမဦးစွာ, လှည့်လှုပ်ရှားမှုနှင့်ဖွဲ့စည်းမျက်နှာပြင်

လှည့်ခြင်းလှုပ်ရှားမှု- ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပိုလျှံနေသောသတ္တုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အလုပ်အပိုင်းနှင့် ကိရိယာကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်ဖြတ်တောက်ရမည်ဖြစ်သည်။စက်လှည့်ကိရိယာဖြင့် သတ္တုပြားပေါ်ရှိ ပိုလျှံနေသော သတ္တုရွေ့လျားမှုကို ပင်မလှုပ်ရှားမှုနှင့် တိုးတက်မှုဟူ၍ ပိုင်းခြားနိုင်သည့် လှည့်ခြင်းဟုခေါ်သည်။လေ့ကျင့်ခန်းပေးပါ။

Feed motion- ဖြတ်တောက်ခြင်းအလွှာအသစ်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းလှုပ်ရှားမှုထဲသို့ စဉ်ဆက်မပြတ် ထည့်သွင်းထားသည်။feeding motion သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ရွေ့လျားမှု သို့မဟုတ် ပြတ်တောက်သောရွေ့လျားမှုဖြစ်စေနိုင်သော လှုပ်ရှားမှုတစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းမည့် workpiece ၏မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ရွေ့လျားမှုဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ လှည့်ကိရိယာ၏ရွေ့လျားမှုအတွင်း အလျားလိုက်စက်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ရွေ့လျားနေပြီး ဦးခေါင်း Planer ပေါ်ရှိ workpiece ၏ အစာကျွေးသည့်ရွေ့လျားမှုသည် အဆက်မပြတ်ရွေ့လျားနေသည်။

workpiece ပေါ်တွင်ဖွဲ့စည်းထားသောမျက်နှာပြင်- ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ စက်တပ်ဆင်ထားသောမျက်နှာပြင်၊ စက်ပြုလုပ်ထားသောမျက်နှာပြင်နှင့်စက်ပြုလုပ်မည့်မျက်နှာပြင်ကို workpiece ပေါ်တွင်ဖွဲ့စည်းထားသည်။စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် ပိုလျှံနေသောသတ္တုများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော မျက်နှာပြင်အသစ်ဖြစ်သည်။စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် မျက်နှာပြင်သည် သတ္တုအလွှာဖြတ်ရမည့် မျက်နှာပြင်ကို ရည်ညွှန်းသည်။စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောမျက်နှာပြင်သည် လှည့်ကိရိယာ၏အလှည့်အစွန်းကိုလှည့်နေသည့်မျက်နှာပြင်ဖြစ်သည်။cnc စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအပိုင်း

ပင်မရွေ့လျားမှု- workpiece ပေါ်ရှိ ဖြတ်တောက်ထားသော အလွှာကို တိုက်ရိုက်ဖြတ်ပြီး ၎င်းကို ချစ်ပ်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် main motion ဟုခေါ်သော workpiece ၏ မျက်နှာပြင်အသစ်၏ ရွေ့လျားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ဖြတ်တောက်သောအခါ၊ workpiece ၏ rotational motion သည် main motion ဖြစ်သည်။အများအားဖြင့်၊ ပင်မရွေ့လျားမှု၏အမြန်နှုန်းသည် ပိုမိုမြင့်မားပြီး ဖြတ်တောက်သုံးစွဲသည့် ပါဝါသည် ပိုကြီးသည်။cnc အချိုးအကွေ့

 
ဒုတိယ၊ စက်ယန္တရားစင်တာဖြတ်တောက်မှုပမာဏသည် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်၊ အစာစားနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းတို့ကို ရည်ညွှန်းသည်။cnc ကြိတ်ခွဲမှုအပိုင်း

(1) Cutting depth: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = စက်မဲ့ workpiece ၏ အချင်း dm = machined workpiece ၏ အချင်း၊ cut of depth ကို ဓားပမာဏဟု ခေါ်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်း၏အတိမ်အနက်ကိုရွေးချယ်ခြင်း- ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက် αp ကို စက်ယန္တရားခွင့်ပြုချက်နှင့်အညီ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ကြမ်းတမ်းသော ထောက်ပံ့ကြေးမှလွဲ၍ ကျန်ရှိသော ထောက်ပံ့ကြေးကို တတ်နိုင်သမျှ ဖြတ်တောက်သင့်သည်။၎င်းသည် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်၊ အစာစားနှုန်း ƒ၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း V ကြီးမားသော အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရုံသာမက ဖြတ်သန်းမှုအရေအတွက်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး QQ အုပ်စုတွင် UG ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုပရိုဂရမ်ကို လေ့လာလိုပါသည်။ 304214709 ဒေတာ လက်ခံရရှိနိုင်ပါသည်။စက်ယန္တရားခွင့်ပြုငွေ အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်၏ မလုံလောက်သော တင်းကျပ်မှု သို့မဟုတ် ဓါးအား မလုံလောက်မှုအခြေအနေတွင်၊ ၎င်းကို ဖြတ်သန်းခွင့်နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ပိုင်းခြားသင့်သည်။ဤအချိန်တွင်၊ ပထမလက်မှတ်၏ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကိုပိုကြီးယူသင့်သည်၊ ၎င်းသည်စုစုပေါင်းထောက်ပံ့ကြေး၏ 2/3 မှ 3/4 အထိရှိနိုင်သည်။ပြီးမြောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုရရှိရန် ဒုတိယ pass ၏ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်သည် သေးငယ်သည်။သေးငယ်သော မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု ကန့်သတ်ချက်တန်ဖိုးများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု ပိုမြင့်မားသည်။

ဖြတ်တောက်သည့်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်တွင် သွန်းလုပ်ခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သံမဏိစတီးလ်ကဲ့သို့သော မာကျောသော ပစ္စည်းများပါရှိသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်သည် မာကျောမှု သို့မဟုတ် အေးသောအလွှာထက် ကျော်လွန်နေသင့်သည်။

(2) အစာကျွေးသည့်ပမာဏကို ရွေးချယ်ခြင်း- အလုပ်အပိုင်း၏ ဆွေမျိုးရွှေ့ပြောင်းခြင်းနှင့် ကိရိယာ၏ ရွေ့လျားမှု၏ ဦးတည်ရာသို့ မီလီမီတာ ယူနစ်ဖြင့်၊ အလုပ်အပိုင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာ၏ တုံ့ပြန်မှုအလိုက်၊ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကို ရွေးပြီးနောက်၊ ပိုကြီးသော အစာနှုန်းကို တတ်နိုင်သမျှ ရွေးသင့်သည်။အစာစားနှုန်း၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောတန်ဖိုးကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာနှင့် ကိရိယာအား အလွန်အကျွံဖြတ်တောက်ခြင်းကြောင့် မပျက်စီးကြောင်း သေချာစေသင့်သည်။ဖြတ်တောက်ခြင်း တွန်းအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော workpiece ၏ ကွဲလွဲမှုသည် workpiece precision ၏ ခွင့်ပြုထားသော တန်ဖိုးထက် မကျော်လွန်ဘဲ နှင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု အတိုင်းအတာတန်ဖိုးသည် ကြီးမားသည်မဟုတ်ပါ။ကြမ်းတမ်းသောအခါ၊ အစားအစာ၏ကန့်သတ်ချက်သည် အဓိကအားဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုဖြစ်သည်။Semi-finishing နှင့် finishing လုပ်သောအခါတွင် feed ၏ကန့်သတ်ချက်သည် အဓိကအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုဖြစ်သည်။

(3) ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်ခြင်း- ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပင်မရွေ့လျားသော ဦးတည်ချက်ဖြင့် စက်ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်နှင့် ဆက်စပ်ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းရှိ အမှတ်တစ်ခု၏ ချက်ချင်းအမြန်နှုန်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ယူနစ်သည် m/min ဖြစ်သည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက် αp နှင့် feed ပမာဏ ƒ ကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ အချို့သောအခြေခံပေါ်တွင် အမြင့်ဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဦးတည်ချက်မှာ မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားများဖြစ်သည်။

 

 

တတိယ၊ ကြမ်းတမ်းမှုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအယူအဆ

စက်ပြင်တွင်၊ ကြမ်းတမ်းမှုသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ရှိ သေးငယ်သော တွင်းများနှင့် တောင်ထွတ်များနှင့် ချိုင့်ငယ်များ၏ micro-geometric ဂုဏ်သတ္တိများကို ရည်ညွှန်းသည်။ဖလှယ်နိုင်မှုဆိုင်ရာ သုတေသနပြုခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့်နည်းလမ်းများနှင့် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာနှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကြား ပွတ်တိုက်မှု၊ ချစ်ပ်ခွဲမှုအတွင်း သတ္တု၏ မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်တွင် ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော တုန်ခါမှုကဲ့သို့သော အခြားအချက်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းနှင့် လုပ်ငန်းခွင်၏ပစ္စည်းအကြား ကွာခြားမှုကြောင့်၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် မျက်နှာပြင်သည် အနက်၊ သိပ်သည်းမှု၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အသွင်အပြင်တို့တွင် ခြားနားမှုတစ်ခုအဖြစ် အမှတ်အသားတစ်ခု ချန်ထားခဲ့သည်။မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု၊ ထိတွေ့တင်းမာမှု၊ တုန်ခါမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဆူညံသံတို့နှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထုတ်ကုန်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအပေါ် အရေးပါသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။

 

 

စတုတ္ထ၊ ကြမ်းတမ်းမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။

အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို စက်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် အလွန်ချောမွေ့ပုံရပြီး ကြည့်သည့်အခါ မညီမညာဖြစ်နေသည်။မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များကို ရည်ညွှန်းသည်၊၊ ယေဘုယျအားဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းနှင့်/သို့မဟုတ် အခြားအချက်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော သေးငယ်သော တောင်ထွတ်များနှင့် ချိုင့်များကို ရည်ညွှန်းသည်။အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်၏ လုပ်ဆောင်ချက်သည် ကွဲပြားပြီး လိုအပ်သော မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု ဘောင်တန်ဖိုးများလည်း ကွဲပြားပါသည်။မျက်နှာပြင် ပြီးပါက ရရှိရမည့် မျက်နှာပြင်သွင်ပြင်လက္ခဏာများကို သရုပ်ဖော်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကုဒ်ကို ပုံဆွဲသည့်အပိုင်းတွင် မှတ်သားထားသည်။မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု အမြင့် ကန့်သတ်ချက် အမျိုးအစား သုံးမျိုးရှိသည်။

1. Outline ဂဏန်းသင်္ချာ ဆိုလိုသွေဖည် Ra

တိုင်းတာခြင်းဦးတည်ချက် (Y ဦးတည်ချက်) တစ်လျှောက်ရှိ ကွန်တိုပေါ်ရှိ အမှတ်များကြားရှိ ပကတိအကွာအဝေး၏ ဂဏန်းသင်္ချာဆိုလိုရင်းနှင့် နမူနာ၏အရှည်ပေါ်ရှိ ရည်ညွှန်းမျဉ်း။

2၊ မိုက်ခရိုမညီညာမှု 10 မှတ် အမြင့် Rz

အကြီးဆုံးကွန်တိုတောင်ထွတ်အမြင့်ငါးခု၏ပျမ်းမျှပေါင်းလဒ်နှင့်နမူနာအလျားအတွင်းအကြီးဆုံးကွန်တိုချိုင့်ဝှမ်းငါးခု၏ပျမ်းမျှအတိမ်အနက်ကိုရည်ညွှန်းသည်။

3၊ ကွန်တို Ry ၏အမြင့်ဆုံးအမြင့်

နမူနာ၏အရှည်ထက် အမြင့်ဆုံးလိုင်းနှင့် ပရိုဖိုင်၏အောက်ခြေမျဉ်းကြား အကွာအဝေး။

လက်ရှိမှာ Ra.ယေဘူယျ စက်ယန္တရားများ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းတွင် အဓိက အသုံးပြုသည်။

 

 

ပဉ္စမအချက်၊ အစိတ်အပိုင်း၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်ကြမ်းတမ်းအကျိုးသက်ရောက်မှု

workpiece ၏ machining ပြီးနောက် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးသည် workpiece ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။workpiece ၏အလုပ်စွမ်းဆောင်ရည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည်အဓိကအစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးပေါ်တွင်ကြီးမားသောအတိုင်းအတာပေါ်တွင်မူတည်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အရေးကြီးသော သို့မဟုတ် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များသည် သာမန် အစိတ်အပိုင်းများထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်၊ သံချေးတက်မှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ခံနိုင်ရည်တို့ကို များစွာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

 

စက်အစိတ်အပိုင်းများ	Cnc လှည့်ခြင်းနှင့်ကြိတ်ခြင်း။	အွန်လိုင်း Cnc Machining ဝန်ဆောင်မှုများ	အလူမီနီယံ Cnc ကြိတ်စက်
စက်စက် Cnc	Cnc လှည့်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ	လျင်မြန်သော Cnc Machining	Cnc အလူမီနီယံ ကြိတ်ခွဲခြင်း။

www.anebon.com