CNC işleme merkezinin metal kesme için bunları iyi yapması gerekiyor

İlk olarak dönme hareketi ve oluşan yüzey

Tornalama hareketi: Kesme işleminde fazla metalin uzaklaştırılması için iş parçası ve takımın birbirine göre kesilmesi gerekir.Torna tezgahında bulunan torna takımının iş parçası üzerindeki fazla metalin hareketine dönme hareketi denir ve bu hareket ana hareket ve ilerleme olarak ikiye ayrılabilir.Egzersiz ver.

Besleme hareketi: Yeni kesme katmanı sürekli olarak kesme hareketine sokulur.Besleme hareketi, oluşturulacak iş parçasının yüzeyi boyunca sürekli hareket veya aralıklı hareket olabilen harekettir.Örneğin yatay torna tezgahı, torna takımının hareketi sırasında sürekli hareket halindedir ve iş parçasının kafa planya üzerindeki besleme hareketi aralıklı harekettir.

İş parçası üzerinde oluşturulan yüzey: Kesme işlemi sırasında iş parçası üzerinde işlenen yüzey, işlenen yüzey ve işlenecek yüzey oluşturulur.İşlenmiş yüzey, fazla metalin uzaklaştırılmasıyla oluşturulan yeni bir yüzeydir.İşlenecek yüzey, metal tabakanın kesileceği yüzeyi ifade eder.İşlenen yüzey, torna takımının dönme kenarının döndürüldüğü yüzeydir.cnc işleme parçası

Ana hareket: iş parçası üzerindeki kesme katmanını doğrudan kesip talaşlara dönüştürün, böylece ana hareket adı verilen iş parçasının yeni yüzeyinin hareketini oluşturur.Keserken iş parçasının dönme hareketi ana harekettir.Genellikle ana hareketin hızı daha yüksektir ve tüketilen kesme gücü daha fazladır.cnc torna parçası

 
İkincisi, işleme merkezi kesme miktarı kesme derinliğini, ilerleme hızını ve kesme hızını ifade eder.cnc freze parçası

(1) Kesme derinliği: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = işlenmemiş iş parçasının çapı dm = işlenmiş iş parçasının çapı, kesme derinliği genellikle bıçak miktarı dediğimiz şeydir.

Kesme derinliği seçimi: Kesme derinliği αp, işleme toleransına göre belirlenmelidir.Kaba işleme yapılırken kalan pay dışında kaba alma payı mümkün olduğu kadar kesilmelidir.Bu sadece belirli bir dayanıklılık derecesi sağlama öncülü altında kesme derinliği, ilerleme hızı , kesme hızı V'nin çarpımını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda geçiş sayısını da azaltabilir ve QQ grubunda UG sayısal kontrol programlamasını öğrenmek isteyebilir. 304214709 veri alabilir.Aşırı işleme payı veya proses sisteminin sertliğinin yetersiz olması veya bıçak mukavemetinin yetersiz olması durumunda, iki veya daha fazla geçişe bölünmelidir.Şu anda, ilk geçişin kesme derinliği daha büyük alınmalıdır; bu, toplam toleransın 2/3 ila 3/4'ünü karşılayabilir;ve ikinci pasonun kesme derinliği, ince talaş işleme işleminin elde edilmesi için daha küçüktür.Daha küçük yüzey pürüzlülüğü parametre değerleri ve daha yüksek işleme doğruluğu.

Kesici parçanın yüzeyi döküm, dövme veya paslanmaz çelik gibi sertleştirilmiş malzemelere sahip olduğunda, kesici kenarın sert veya soğuk katman üzerinde kesilmesini önlemek için kesme derinliği sertlik veya soğuk katmanını aşmalıdır.

(2) İlerleme miktarının seçimi: iş parçasının ve aletin ilerleme hareketi yönünde mm birimi cinsinden, iş parçasının veya aletin devri veya ileri geri hareketi başına bağıl yer değiştirmesi.Kesme derinliği seçildikten sonra mümkün olduğunca daha büyük ilerleme hızı seçilmelidir.İlerleme oranının makul değerinin seçilmesi, takım tezgahının ve takımın çok fazla kesme kuvvetinden zarar görmemesini sağlamalıdır.Kesme kuvvetinin neden olduğu iş parçasının sapması, iş parçası hassasiyetinin izin verilen değerini aşmaz ve yüzey pürüzlülüğü parametresinin değeri çok büyük değildir.Kaba işleme sırasında ilerlemenin sınırı esas olarak kesme kuvvetidir.Yarı finiş ve finiş işleme sırasında ilerlemenin sınırı esas olarak yüzey pürüzlülüğüdür.

(3) Kesme hızının seçimi: Takımın kesici kenarındaki bir noktanın, kesme işlemi sırasında ana hareket yönünde işlenecek yüzeye göre anlık hızıdır; birimi m/dak'dır.Kesme derinliği αp ve ilerleme miktarı ƒ seçildiğinde bazılarına göre maksimum kesme hızı seçilir ve kesme işleminin gelişim yönü yüksek hızlı işlemedir.

 

 

Üçüncüsü, pürüzlülük mekanik kavramı

Mekanikte pürüzlülük, işlenmiş yüzey üzerindeki daha küçük eğimlerin, tepelerin ve vadilerin mikro-geometrik özelliklerini ifade eder.Değiştirilebilirlik araştırmasının sorunlarından biridir.Yüzey pürüzlülüğü genellikle kullanılan işleme yöntemleri ve işleme sırasında takım ile parça yüzeyi arasındaki sürtünme, talaş ayrılması sırasında yüzey metal tabakasının plastik deformasyonu ve işlem sistemindeki yüksek frekanslı titreşim gibi diğer faktörler tarafından oluşturulur.İşleme yöntemi ile iş parçasının malzemesi arasındaki farklılıktan dolayı işlenecek yüzey derinlik, yoğunluk, şekil ve doku farkıyla iz bırakır.Yüzey pürüzlülüğü, mekanik parçaların mekanik özellikleri, aşınma direnci, yorulma mukavemeti, temas sertliği, titreşim ve gürültüsü ile yakından ilişkilidir ve mekanik ürünlerin servis ömrü ve güvenilirliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

 

 

Dördüncüsü, pürüzlülük gösterimi

Parçanın yüzeyi işlendikten sonra çok düzgün görünür ve bakıldığında pürüzlüdür.Yüzey pürüzlülüğü, genellikle işleme yöntemi ve/veya alınan diğer faktörlerle oluşturulan, işlenmiş parçanın yüzeyindeki daha küçük eğimlerin ve küçük tepe ve çukurların mikroskobik geometrik özelliklerini ifade eder.Parçanın yüzeyinin işlevi farklı olduğu gibi, gerekli yüzey pürüzlülüğü parametre değerleri de farklıdır.Yüzey pürüzlülüğü kodu, yüzey tamamlandıktan sonra elde edilmesi gereken yüzey özelliklerini göstermek için parça çiziminde işaretlenmiştir.Üç tip yüzey pürüzlülüğü yükseklik parametresi vardır:

1. Aritmetik ortalama sapma Ra'nın ana hatlarını çizin

Ölçüm yönü (Y yönü) boyunca kontur üzerindeki nokta ile numunenin uzunluğu boyunca referans çizgisi arasındaki mutlak mesafenin aritmetik ortalaması.

2, mikro düzensizlik 10 puan yükseklik Rz

Örnekleme uzunluğu içindeki en büyük beş kontur tepe yüksekliğinin ortalaması ile en büyük beş kontur vadi derinliğinin ortalamasının toplamını ifade eder.

3, Ry konturunun maksimum yüksekliği

Numunenin uzunluğu boyunca profilin en yüksek tepe çizgisi ile alt çizgisi arasındaki mesafe.

Şu anda Ra.Esas olarak genel makine imalat sanayinde kullanılmaktadır.

 

 

Beşinci, Pürüzlülüğün parça performansı üzerindeki etkisi

İş parçasının işlenmesinden sonraki yüzey kalitesi, iş parçasının fiziksel, kimyasal ve mekanik özelliklerini doğrudan etkiler.İş parçasının çalışma performansı, güvenilirliği ve servis ömrü büyük ölçüde ana parçanın yüzey kalitesine bağlıdır.Genel olarak önemli veya kritik parçaların yüzey kalitesi gereksinimleri sıradan parçalara göre daha yüksektir çünkü iyi yüzey kalitesine sahip parçalar aşınma direncini, korozyon direncini ve yorulma direncini büyük ölçüde artıracaktır.

 

İşlenmiş Parçalar	CNC Torna ve Freze	Çevrimiçi Cnc İşleme Hizmetleri	Alüminyum CNC Freze
CNC İşleme	Cnc Torna Bileşenleri	Hızlı CNC İşleme	Cnc Alüminyum Freze

www.anebon.com