CNC иштетүү борбору металл кесүү үчүн бул нерселерди жакшы кылышы керек

Биринчиден, бурулуш кыймылы жана пайда болгон бети

Айлануу кыймылы: Кесүү процессинде ашыкча металлды алып салуу үчүн даярдалган тетик менен аспап бири-бирине салыштырмалуу кесилиши керек.Токарь станогундагы токарлык аспаптын кесимдеги ашыкча металлдын кыймылы айлануу кыймылы деп аталат, аны негизги кыймыл жана илгерилөө деп бөлүүгө болот.Көнүгүү бер.

Feed кыймылы: Жаңы кесүүчү катмар үзгүлтүксүз кесүү кыймылына киргизилет.Азыктандыруу кыймылы - түзүлө турган даярдалган материалдын бети боюнча кыймыл, ал үзгүлтүксүз кыймыл же үзгүлтүктүү кыймыл болушу мүмкүн.Мисалы, токарь аспаптын кыймылы учурунда горизонталдык токардык станок тынымсыз кыймылда, ал эми баш пландоочуга даярдалган материалды берүү кыймылы үзгүлтүктүү кыймыл болуп саналат.

Даярдамада пайда болгон бет: Кесүү процессинде иштетилген бет, иштетилген бет жана иштетилүүчү бет даярдалат.Иштелип жасалган бет - бул ашыкча металлды алып салуудан пайда болгон жаңы бет.Иштелип жаткан бет металл катмары кесиле турган бетти билдирет.Өңделген бет — токарлык аспаптын бурулуучу чети бурулуп жаткан бет.cnc иштетүү бөлүгү

Негизги кыймыл: кесүүчү катмарды түз кесүү жана аны чиптерге айлантуу, ошентип, негизги кыймыл деп аталган даярдалган материалдын жаңы бетинин кыймылын түзөт.Кесүүдө кесүүчү материалдын айлануу кыймылы негизги кыймыл болуп саналат.Адатта, негизги кыймылдын ылдамдыгы жогору, жана керектелген кесүү күчү көбүрөөк.cnc бурулуучу бөлүгү

 
Экинчиден, иштетүү борбору кесүү суммасы кесүү тереңдигине, тоют ылдамдыгына жана кесүү ылдамдыгын билдирет.cnc фрезер бөлүгү

(1) Кесүү тереңдиги: ап = (dw - дм) / 2 (мм) dw = иштетилбеген дайындаманын диаметри дм = иштетилген дайындаманын диаметри, кесүү тереңдиги биз көбүнчө бычактын көлөмү деп аташат.

Кесүү тереңдигин тандоо: Кесүү тереңдигин αp иштетүү мүмкүнчүлүгүнө жараша аныктоо керек.Оройдогондо, калган кошумчадан башкасы, кол-хозду мумкун болушунча кыркып салуу керек.Бул кесүү тереңдигин, азыктандыруу ылдамдыгын ƒ, кесүү ылдамдыгын V чоң кесиптин белгилүү бир даражасын камсыз кылуу шартында гана эмес, ошондой эле өтүүлөрдүн санын азайтышы мүмкүн жана QQ тобунда UG сандык башкаруу программасын үйрөнүүнү каалайт. 304214709 маалыматтарды ала алат.Өндүрүштүн ашыкча көлөмү же технологиялык системанын жетишсиз катуулугу же бычактын күчү жетишсиз болгон учурда, аны эки же андан көп өтмөккө бөлүү керек.Бул учурда, биринчи өтүүнүн кесүү тереңдигин чоңураак кабыл алуу керек, бул жалпы жөлөкпулдун 2/3 3/4 бөлүгүн түзөт;ал эми экинчи өтүүнүн кесүү тереңдиги бүтүрүү процессин алуу үчүн азыраак.Кичинекей беттик тегиздик параметр баалуулуктары жана жогорку иштетүү тактыгы.

Кесүүчү бөлүктүн бетинде куюлган, согулган же дат баспас болоттон жасалган катуу катууланган материалдар болгондо, кесүү тереңдиги катуу же муздак катмардагы кесүүчү кырды кесип албаш үчүн катуулуктан же муздак катмардан ашуусу керек.

(2) Берүүнүн көлөмүн тандоо: даярдалган тетиктин же инструменттин бир айлануусу же тескери жылышы боюнча, мм бирдигинде, берилүүчү кыймылдын багыты боюнча даярдалган материалдын жана аспаптын салыштырмалуу жылышуусу.Кесүү тереңдиги тандалгандан кийин, мүмкүн болушунча көбүрөөк тоют ылдамдыгын тандоо керек.Тоюттун нормасынын акылга сыярлык маанисин тандоо станоктун жана инструменттин өтө көп кесүүчү күч менен бузулбасын камсыз кылууга тийиш.Кесүүчү күчтүн таасиринен даярдалган бөлүктүн кыйшаюусу даярдалган тактыктын уруксат берилген маанисинен ашпайт, ал эми беттик тегиздик параметринин мааниси өтө чоң эмес.Оройдогондо тоюттун чеги негизинен кесуучу куч болуп саналат.Жарым жартылай фабрикаттарды жана фи-ризациялоодо тоюттун чеги негизинен беттин тегиздиги болуп саналат.

(3) кесүү ылдамдыгын тандоо: кесүү процессинде негизги кыймылдуу багытта иштетиле турган бетке карата аспаптын кесүүчү четиндеги чекиттин көз ирмемдик ылдамдыгы, бирдик м/мин.Кесүү тереңдиги αp жана берүү өлчөмү ƒ тандалганда кээ биринин негизинде максималдуу кесүү ылдамдыгы тандалып алынат жана кесүү процессинин өнүгүү багыты жогорку ылдамдыкта иштетүү болуп саналат.

 

 

Үчүнчүдөн, одоно механикалык түшүнүк

Механикада бүдүрлүүлүк деп иштетилген беттеги кичине чөктүрлөрдүн жана чокулардын жана өрөөндөрдүн микрогеометриялык касиеттерин билдирет.Ал алмашылышын изилдөө көйгөйлөрүнүн бири болуп саналат.Беттин тегиздиги көбүнчө колдонулган иштетүү ыкмалары жана башка факторлор менен түзүлөт, мисалы, кайра иштетүү учурунда инструмент менен тетиктин бетинин ортосундагы сүрүлүү, чипти бөлүү учурунда беттик катмар металлынын пластикалык деформациясы жана процесс системасындагы жогорку жыштык термелүү.Иштетүү ыкмасы менен даярдалган материалдын ортосундагы айырмачылыктан улам иштетилүүчү бет тереңдик, тыгыздык, форма жана текстура боюнча айырмачылык менен из калтырат.Беттик тегиздик механикалык бөлүктөрдүн механикалык касиеттери, эскирүүгө туруктуулугу, чарчоо күчү, контакттын катуулугу, титирөө жана ызы-чуусу менен тыгыз байланышта жана механикалык буюмдардын иштөө мөөнөтүнө жана ишенимдүүлүгүнө маанилүү таасирин тийгизет.

 

 

Төртүнчүдөн, одоно өкүлчүлүк

Тетиктин бети иштетилгенден кийин, ал абдан жылмакай көрүнөт жана карап жатканда тегиз эмес.Беттик тегиздик деп жалпысынан кайра иштетүү ыкмасы жана/же кабыл алынган башка факторлор менен түзүлүүчү, иштетилген бөлүктүн бетиндеги майда чайырлардын жана кичинекей чокулардын жана өрөөндөрдүн микроскопиялык геометриялык өзгөчөлүктөрүн билдирет.Бөлүмдүн бетинин милдети ар түрдүү жана талап кылынган беттик тегиздик параметринин маанилери да ар түрдүү.Беттин тегиздигинин коду бөлүктүн чиймесинде бети бүткөндөн кийин жетишүү керек болгон беттик мүнөздөмөлөрдү көрсөтүү үчүн белгиленген.Беттин тегиздигинин бийиктигинин параметрлеринин үч түрү бар:

1. Орточо арифметикалык четтөө Ra

Өлчөө багыты (Y багыты) боюнча контурдагы чекит менен үлгүнүн узундугу боюнча таяныч сызыгынын ортосундагы абсолюттук аралыктын орточо арифметикалык мааниси.

2, микро тегиздик 10 балл бийиктиги Rz

Сынак алуу узундугунун ичиндеги беш эң чоң контур чокусунун орточо көрсөткүчүнүн жана беш эң чоң контур өрөөнүнүн тереңдигинин орточо суммасына тиешелүү.

3, контурдун максималдуу бийиктиги Ry

Эң бийик чоку сызыгы менен профилдин төмөнкү сызыгынын ортосундагы аралык үлгүнүн узундугу боюнча.

Учурда Ра.негизинен жалпы машина жасоо тармагында колдонулат.

 

 

Бешинчиден, тетиктин иштөөсүнө оройлуктун таасири

Дайындаманы иштеткенден кийин беттин сапаты даярдалган материалдын физикалык, химиялык жана механикалык касиеттерине түздөн-түз таасирин тийгизет.Дайындалуучу материалдын ишинин натыйжалуулугу, ишенимдүүлүгү жана кызмат мөөнөтү бир топ даражада негизги бөлүктүн беттик сапатына көз каранды.Жалпысынан алганда, маанилүү же критикалык бөлүктөрдүн бетинин сапаты боюнча талаптар кадимки тетиктерге караганда жогору, анткени бетинин сапаты жакшы болгон тетиктер алардын эскирүүгө туруктуулугун, коррозияга жана чарчоого туруктуулугун бир топ жакшыртат.

 

Иштелген тетиктер	Cnc токары жана фрезасы	Онлайн Cnc иштетүү кызматтары	Алюминий Cnc Freze
Cnc	Cnc бургулоочу компоненттери	Rapid Cnc Machining	Cnc алюминий тегирмени

www.anebon.com