Апрацоўваючы цэнтр з ЧПУ павінен добра выконваць гэтыя дзеянні для рэзкі металу

Па-першае, паваротны рух і сфармаваную паверхню

Паваротны рух: у працэсе рэзкі, каб выдаліць лішкі металу, дэталь і інструмент павінны быць разрэзаны адносна адзін аднаго.Перамяшчэнне лішку металу па нарыхтоўцы такарным інструментам на такарным станку называецца паваротным рухам, якое можна падзяліць на асноўнае і прасоўванне.Дайце практыкаванні.

Рух падачы: новы рэжучы пласт бесперапынна перадаецца ў рух рэзкі.Рух падачы - гэта рух уздоўж паверхні загатоўкі, якую трэба сфармаваць, які можа быць бесперапынным рухам або перарывістым рухам.Напрыклад, гарызантальны такарны станок бесперапынна рухаецца падчас руху такарнага інструмента, а рух падачы нарыхтоўкі на рубанку з'яўляецца перарывістым рухам.

Паверхня, утвораная на нарыхтоўцы: у працэсе рэзкі на нарыхтоўцы ўтвараюцца апрацаваная паверхня, апрацаваная паверхня і паверхня, якая падлягае апрацоўцы.Апрацаваная паверхня - гэта новая паверхня, якая была ўтворана шляхам выдалення лішняга металу.Паверхня, якая падлягае апрацоўцы, адносіцца да паверхні, на якой трэба выразаць пласт металу.Апрацаваная паверхня - гэта паверхня, на якой абточваецца абза такарнага інструмента.частка апрацоўкі з ЧПУ

Галоўны рух: непасрэдна зразае рэжучы пласт на нарыхтоўцы і ператварае яго ў стружку, утвараючы такім чынам рух новай паверхні нарыхтоўкі, які называецца галоўным рухам.Пры рэзанні вярчальны рух загатоўкі з'яўляецца асноўным.Звычайна хуткасць асноўнага руху вышэй, а спажываная магутнасць рэзання большая.такарная частка з ЧПУ

 
Па-другое, колькасць рэзкі апрацоўчага цэнтра адносіцца да глыбіні рэзання, хуткасці падачы і хуткасці рэзання.фрэзерная частка з ЧПУ

(1) Глыбіня рэзання: ap = (dw - dm) / 2 (мм) dw = дыяметр неапрацаванай нарыхтоўкі dm = дыяметр апрацаванай нарыхтоўкі, глыбіня рэзання - гэта тое, што мы звычайна называем памерам нажа.

Выбар глыбіні рэзання: Глыбіня рэзання αp павінна вызначацца ў адпаведнасці з прыпускам на апрацоўку.Пры чарнавой апрацоўцы, за выключэннем пакінутага прыпуску, прыпуск на чарнавую апрацоўку неабходна максімальна зрэзаць.Гэта не толькі можа забяспечыць вынік глыбіні рэзання, хуткасці падачы ƒ, хуткасці рэзання V вялікі пры ўмове забеспячэння пэўнай ступені даўгавечнасці, але і можа паменшыць колькасць праходаў, і вы жадаеце навучыцца праграмаванню з лікавым кіраваннем UG у групе QQ 304214709 можа атрымліваць дадзеныя.У выпадку празмернага прыпуску на апрацоўку або недастатковай калянасці тэхналагічнай сістэмы або недастатковай трываласці ляза, яна павінна быць падзелена на два або больш праходаў.У гэты час глыбіню рэзання першага праходу варта браць больш, якая можа складаць ад 2/3 да 3/4 агульнага прыпуску;а глыбіня рэзання другога праходу меншая, каб атрымаць фінішны працэс.Меншыя значэння параметраў шурпатасці паверхні і больш высокая дакладнасць апрацоўкі.

Калі паверхня рэжучай часткі мае цвёрдыя загартаваныя матэрыялы, такія як літая, каваная або нержавеючая сталь, глыбіня рэзання павінна перавышаць цвёрдасць або астуджаны пласт, каб пазбегнуць разразання рэжучай абзой на цвёрдым або астуджаным слоі.

(2) Выбар колькасці падачы: адноснае зрушэнне загатоўкі і інструмента ў напрамку руху падачы, у адзінках мм, на абарот або зваротна-паступальны рух загатоўкі або інструмента.Пасля выбару глыбіні рэзу трэба выбраць максімальна вялікую падачу.Выбар разумнага значэння хуткасці падачы павінен гарантаваць, што станок і інструмент не будуць пашкоджаны занадта вялікай сілай рэзання.Адхіленне нарыхтоўкі, выкліканае сілай рэзання, не перавышае дапушчальнага значэння дакладнасці нарыхтоўкі, а значэнне параметра шурпатасці паверхні не занадта вялікае.Пры чарнавой апрацоўцы мяжой падачы з'яўляецца ў асноўным сіла рэзання.Пры паўачыстцы і аздабленні мяжой падачы з'яўляецца ў асноўным шурпатасць паверхні.

(3) Выбар хуткасці рэзання: імгненная хуткасць кропкі на рэжучай абзе інструмента адносна паверхні, якая падлягае апрацоўцы ў галоўным кірунку руху падчас працэсу рэзкі, адзінка роўная м/хв.Калі выбраны глыбіня рэзання αp і велічыня падачы ƒ, максімальная хуткасць рэзання выбіраецца на аснове некаторых, і кірунак развіцця працэсу рэзання - гэта высакахуткасная апрацоўка.

 

 

Па-трэцяе, шурпатасць механічнай канцэпцыі

У механіцы шурпатасць адносіцца да мікрагеаметрычных уласцівасцей меншых крокаў, пікаў і западзін на апрацаванай паверхні.Гэта адна з праблем даследавання ўзаемазаменнасці.Шурпатасць паверхні звычайна ўтвараецца метадамі апрацоўкі, якія выкарыстоўваюцца, і іншымі фактарамі, такімі як трэнне паміж інструментам і паверхняй дэталі падчас апрацоўкі, пластычная дэфармацыя металу павярхоўнага пласта падчас аддзялення стружкі і высокачашчынная вібрацыя ў тэхналагічнай сістэме.З-за розніцы паміж спосабам апрацоўкі і матэрыялам нарыхтоўкі на паверхні, якая падлягае апрацоўцы, застаецца след з розніцай у глыбіні, шчыльнасці, форме і тэкстуры.Шурпатасць паверхні цесна звязана з механічнымі ўласцівасцямі, зносаўстойлівасцю, усталостнай трываласцю, кантактнай калянасцю, вібрацыяй і шумам механічных частак і аказвае важны ўплыў на тэрмін службы і надзейнасць механічных вырабаў.

 

 

Па-чацвёртае, шурпатасць ўяўлення

Пасля апрацоўкі паверхні дэталі яна выглядае вельмі гладкай і няроўнай пры праглядзе.Шурпатасць паверхні адносіцца да мікраскапічных геаметрычных асаблівасцей меншых крокаў і драбнюткіх пікаў і западзін на паверхні апрацаванай дэталі, якія звычайна ўтвараюцца метадам апрацоўкі і/або іншымі фактарамі.Функцыя паверхні дэталі розная, і неабходныя значэння параметраў шурпатасці паверхні таксама розныя.Код шурпатасці паверхні пазначаны на чарцяжы дэталі, каб праілюстраваць характарыстыкі паверхні, якія павінны быць дасягнуты пасля аздаблення паверхні.Існуе тры тыпу параметраў вышыні шурпатасці паверхні:

1. Акрэсліце сярэдняе арыфметычнае адхіленне Ra

Сярэдняе арыфметычнае абсалютнай адлегласці паміж кропкай на контуры ўздоўж напрамку вымярэння (кірунак Y) і базавай лініяй па даўжыні ўзору.

2, мікра няроўнасці 10 пунктаў вышыні Rz

Адносіцца да сумы сярэдняга значэння пяці найбольшых вышынь пікаў контуру і сярэдняга значэння пяці найбольшых глыбінь западзіны контуру ў межах даўжыні выбаркі.

3, максімальная вышыня контуру Ry

Адлегласць паміж самым высокім пікам і ніжняй лініяй профілю па даўжыні ўзору.

У цяперашні час Ра.у асноўным выкарыстоўваецца ў агульным машынабудаванні.

 

 

Па-пятае, уплыў шурпатасці на характарыстыкі дэталі

Якасць паверхні пасля механічнай апрацоўкі нарыхтоўкі непасрэдна ўплывае на фізічныя, хімічныя і механічныя ўласцівасці нарыхтоўкі.Прадукцыйнасць працы, надзейнасць і тэрмін службы нарыхтоўкі ў значнай ступені залежаць ад якасці паверхні асноўнай дэталі.Увогуле, патрабаванні да якасці паверхні важных або крытычна важных дэталяў вышэй, чым да звычайных дэталяў, таму што дэталі з добрай якасцю паверхні значна палепшаць сваю зносаўстойлівасць, каразійную ўстойлівасць і ўстойлівасць да стомленасці.

 

Апрацаваныя дэталі	Такарныя і фрэзерныя станкі з ЧПУ	Інтэрнэт-паслугі апрацоўкі з ЧПУ	Фрэзераванне алюмінія з ЧПУ
Апрацоўка з ЧПУ	Такарныя кампаненты з ЧПУ	Хуткая апрацоўка з ЧПУ	Фрэзераванне алюмінія з ЧПУ

www.anebon.com