Primero, el movimiento de giro y la superficie formada.
Movimiento de giro: en el proceso de corte, para eliminar el exceso de metal, la pieza de trabajo y la herramienta deben cortarse entre sí.El movimiento del exceso de metal sobre la pieza de trabajo mediante la herramienta de torneado en el torno se denomina movimiento de giro y se puede dividir en movimiento principal y avance.Dar ejercicio.
Movimiento de avance: la nueva capa de corte se pone continuamente en movimiento de corte.El movimiento de avance es el movimiento a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo a formar, que puede ser un movimiento continuo o intermitente.Por ejemplo, el torno horizontal se mueve continuamente durante el movimiento de la herramienta de torneado y el movimiento de avance de la pieza de trabajo en el cabezal cepillador es un movimiento intermitente.
Superficie formada en la pieza de trabajo: Durante el proceso de corte, se forman en la pieza de trabajo la superficie mecanizada, la superficie mecanizada y la superficie a mecanizar.Una superficie mecanizada es una superficie nueva que se ha formado mediante la eliminación del exceso de metal.La superficie a procesar se refiere a la superficie sobre la que se va a cortar la capa de metal.La superficie mecanizada es la superficie sobre la que se gira el borde giratorio de la herramienta de torneado.pieza de mecanizado cnc
Movimiento principal: corta directamente la capa de corte de la pieza de trabajo y la transforma en virutas, formando así el movimiento de la nueva superficie de la pieza de trabajo, llamado movimiento principal.Al cortar, el movimiento de rotación de la pieza de trabajo es el movimiento principal.Por lo general, la velocidad del movimiento principal es mayor y la potencia de corte consumida es mayor.pieza de torneado cnc
En segundo lugar, la cantidad de corte del centro de mecanizado se refiere a la profundidad de corte, el avance y la velocidad de corte.pieza de fresado cnc
(1) Profundidad de corte: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = diámetro de la pieza no mecanizada dm = diámetro de la pieza mecanizada, la profundidad de corte es lo que solemos llamar cantidad de cuchilla.
Selección de la profundidad de corte: La profundidad de corte αp debe determinarse según las tolerancias de mecanizado.Al desbastar, a excepción del margen restante, el margen de desbaste debe cortarse tanto como sea posible.Esto no solo puede garantizar que el producto de la profundidad de corte, la velocidad de avance ƒ y la velocidad de corte V sean grandes bajo la premisa de garantizar un cierto grado de durabilidad, sino que también puede reducir el número de pasadas y desea aprender la programación de control numérico UG en el grupo QQ. 304214709 puede recibir datos.En el caso de un margen de mecanizado excesivo o una rigidez insuficiente del sistema de proceso o una resistencia insuficiente de la cuchilla, se debe dividir en dos o más pasadas.En este momento, la profundidad de corte de la primera pasada debe ser mayor, lo que puede representar de 2/3 a 3/4 del margen total;y la profundidad de corte de la segunda pasada es menor para obtener el proceso de acabado.Valores de parámetros de rugosidad superficial más pequeños y mayor precisión de mecanizado.
Cuando la superficie de la pieza de corte tiene materiales endurecidos como acero fundido, forjado o inoxidable, la profundidad de corte debe exceder la dureza o la capa fría para evitar cortar el filo en la capa dura o fría.
(2) Selección de la cantidad de avance: el desplazamiento relativo de la pieza de trabajo y la herramienta en la dirección del movimiento de avance, en unidades de mm, por revolución o movimiento alternativo de la pieza de trabajo o herramienta.Después de seleccionar la profundidad de corte, se debe seleccionar una velocidad de avance lo más alta posible.La selección del valor razonable de la velocidad de avance debe garantizar que la máquina herramienta y la herramienta no se dañen por demasiada fuerza de corte.La desviación de la pieza de trabajo causada por la fuerza de corte no excede el valor permitido de precisión de la pieza de trabajo y el valor del parámetro de rugosidad de la superficie no es demasiado grande.En el desbaste, el límite del avance es principalmente la fuerza de corte.En semiacabado y acabado, el límite del avance es principalmente la rugosidad de la superficie.
(3) Selección de velocidad de corte: La velocidad instantánea de un punto en el filo de la herramienta en relación con la superficie a mecanizar en la dirección de movimiento principal durante el proceso de corte, la unidad es m/min.Cuando se seleccionan la profundidad de corte αp y la cantidad de avance ƒ, la velocidad de corte máxima se selecciona en base a algunos, y la dirección de desarrollo del proceso de corte es el mecanizado de alta velocidad.
Tercero, concepto mecánico de rugosidad.
En mecánica, la rugosidad se refiere a las propiedades microgeométricas de los pasos, picos y valles más pequeños de la superficie mecanizada.Es uno de los problemas de la investigación de la intercambiabilidad.La rugosidad de la superficie generalmente se forma por los métodos de procesamiento empleados y otros factores, como la fricción entre la herramienta y la superficie de la pieza durante el procesamiento, la deformación plástica de la capa superficial del metal durante la separación de virutas y la vibración de alta frecuencia en el sistema de proceso.Debido a la diferencia entre el método de procesamiento y el material de la pieza de trabajo, la superficie a procesar deja una marca con diferencia en profundidad, densidad, forma y textura.La rugosidad de la superficie está estrechamente relacionada con las propiedades mecánicas, la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga, la rigidez del contacto, la vibración y el ruido de las piezas mecánicas, y tiene un impacto importante en la vida útil y la confiabilidad de los productos mecánicos.
Cuarto, la representación de rugosidad.
Una vez mecanizada la superficie de la pieza, se ve muy suave y desigual cuando se mira.La rugosidad de la superficie se refiere a las características geométricas microscópicas de los pasos más pequeños y los pequeños picos y valles en la superficie de la pieza mecanizada, que generalmente se forman por el método de procesamiento y/u otros factores tomados.La función de la superficie de la pieza es diferente y los valores de los parámetros de rugosidad de la superficie requeridos también son diferentes.El código de rugosidad de la superficie está marcado en el dibujo de la pieza para ilustrar las características de la superficie que se deben lograr una vez terminada la superficie.Hay tres tipos de parámetros de altura de rugosidad de la superficie:
1. Delinear la desviación media aritmética Ra
La media aritmética de la distancia absoluta entre el punto del contorno a lo largo de la dirección de medición (dirección Y) y la línea de referencia a lo largo de la muestra.
2, microdesnivel 10 puntos altura Rz
Se refiere a la suma del promedio de las cinco alturas de picos de contorno más grandes y el promedio de las cinco profundidades de valles de contorno más grandes dentro de la longitud de muestreo.
3, la altura máxima del contorno Ry
La distancia entre la línea del pico más alto y la línea inferior del perfil a lo largo de la muestra.
En la actualidad, Ra.Se utiliza principalmente en la industria de fabricación de maquinaria en general.
Quinto, el efecto de la rugosidad en el rendimiento de la pieza.
La calidad de la superficie después del mecanizado de la pieza afecta directamente a las propiedades físicas, químicas y mecánicas de la pieza.El rendimiento laboral, la fiabilidad y la vida útil de la pieza de trabajo dependen en gran medida de la calidad de la superficie de la pieza principal.En general, los requisitos de calidad de la superficie de piezas importantes o críticas son más altos que los de las piezas ordinarias, porque las piezas con buena calidad de superficie mejorarán en gran medida su resistencia al desgaste, a la corrosión y a la fatiga.
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Hora de publicación: 08-nov-2019