ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್
ಸಂಪೂರ್ಣ ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಶಾಪ್ ಆಗಿ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪಂಚಿಂಗ್, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಬೆಂಡಿಂಗ್, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.
ನಾವು ಶೀಟ್‌ಗಳು, ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಬಾರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.ಇತರೆ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಳವಡಿಕೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ.ನಿಮ್ಮ ಸಂಪುಟಗಳು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ನಮ್ಮ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ರನ್ ಮಾಡಲು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಾರ್ಡ್ ಟೂಲ್ ಮಾಡುವ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.FAIR ಮತ್ತು PPAP ಮೂಲಕ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಳಿಂದ ತಪಾಸಣೆ ಆಯ್ಕೆಗಳು.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವುದು
WEDM
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸೇವೆ
ನೀವು ಊಹಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ನಮ್ಮ ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಭವಿ ತಂಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ನಾವು ಪೂರೈಸಬಹುದು ಎಂದು ನಾವು ನಂಬುತ್ತೇವೆ.
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಶೀಟ್-ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಕಂಟೇನರ್ ತರಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮೂಲಕ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶೀತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಹಾಳೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಹಾಳೆಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ನ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು: ಗುದ್ದುವುದು, ಬಾಗುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಚಿತ್ರಿಸುವುದು, ಉಬ್ಬುವುದು, ತಿರುಗುವುದು, ತಿದ್ದುಪಡಿ.
ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು: ವಾಯುಯಾನ, ಮಿಲಿಟರಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಮಾಹಿತಿ, ರೈಲ್ವೆ, ಪೋಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ದೂರಸಂಪರ್ಕ, ಸಾರಿಗೆ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಲಘು ಉದ್ಯಮ.
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ನಾವು ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷಣಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲಧಿಕಾರಿಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಬಹುದು.
(1) ನಮ್ಮ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಹತ್ತಾರು ಬಾರಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಒತ್ತಡವು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ನೂರಾರು ಅಥವಾ ಸಾವಿರಾರು ಬಾರಿ ಆಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗೆ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
(2) ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೈಯು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಡೈನ ಜೀವನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು "ಅದೇ" ಹೊಂದಿದೆ.ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.
(3) ನಾವು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಡಿಯಾರಗಳಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾದ ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಕಾರ್ ಉದ್ದದ ಕಿರಣಗಳು, ಕವರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಜೊತೆಗೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಶೀತ ವಿರೂಪತೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ, ಗುದ್ದುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ ಹೆಚ್ಚಿವೆ.
(4) ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಚಿಪ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ವಸ್ತು-ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
