Која е максималната прецизност на обработката на машинскиот алат?

Вртење, глодање, планирање, мелење, дупчење, здодевност, најголемата прецизност на овие машински алати и нивоата на толеранција што можат да ги постигнат различните методи на обработка се сите тука.

Вртење
Процесот на сечење во кој работното парче се ротира и алатот за вртење се движи во права линија или кривина во рамнината. Вртењето обично се врши на струг, кој се користи за обработка на внатрешните и надворешните цилиндрични површини, крајните лица, конусните површини, површините за формирање и нишките на работните парчиња.
Точноста на вртење е генерално IT8-IT7, а грубоста на површината е 1,6-0,8 μm.
1) Грубото вртење треба да прифати голема длабочина на сечење и голема стапка на напојување за да се подобри ефикасноста на вртењето без да се намали брзината на сечење, но прецизноста на обработката може да достигне само IT11 и грубоста на површината е R α 20~10 μ m.
2) Високата брзина и малата стапка на напојување и длабочината на сечење треба да се прифатат колку што е можно повеќе за полу-финишното вртење и завршното вртење. Точноста на обработката може да достигне IT10~IT7, а грубоста на површината е R α 10~0,16 μ m.
3) Голема брзинапрецизно вртење на делови од обоени металисо дијамантска алатка за вртење фино полиран на високопрецизен струг може да направи прецизноста на обработката да достигне IT7~IT5, а грубоста на површината е R α 0,04~0,01 μm. Овој вид на вртење се нарекува „вртење во огледало“.

Мелење
Мелењето се однесува на употребата на ротирачки алати со повеќе рабови за сечење на работните парчиња, што е многу ефикасен метод на обработка. Погоден е за обработка на рамнини, жлебови, различни површини за формирање (како што се шипки, запчаник и конец) и специјална површина на матрицата. Според истата или спротивна насока на главната брзина на движење и насоката на напојување на работното парче за време на мелењето, може да се подели на напред и обратно мелење.

Точноста на обработката на мелењето генерално може да достигне IT8~IT7, а грубоста на површината е 6,3~1,6 μm.
1) Точноста на обработката при грубо мелење е IT11~IT13, а грубоста на површината е 5~20 μ m.
2) Точност на обработка IT8~IT11 и грубост на површината 2,5~10 при полупрецизно мелење μ m.
3) Точноста на обработката за време на прецизното мелење е IT16~IT8, а грубоста на површината е 0,63~5 μm.

Планирање
Планирањето е метод на сечење кој користи планер за да направи хоризонтално релативно линеарно повратно движење на работното парче, кое главно се користи за обработка на контури на делови.
Точноста на обработката на планирањето генерално може да достигне IT9~IT7, а грубоста на површината е Ra6,3~1,6 μ m.
1) Точноста на обработката на груба обработка може да достигне IT12~IT11, а грубоста на површината е 25~12,5 μ m.
2) Точноста на полузавршната обработка може да достигне IT10~IT9, а грубоста на површината е 6,2~3,2 μ m.
3) Прецизноста на финишното планирање може да достигне IT8~IT7, а грубоста на површината е 3,2~1,6 μ m.
Мелење
Мелењето се однесува на методот на обработка на отстранување на вишокот материјали од работното парче со абразивни и абразивни алатки. Припаѓа на доработка и широко се користи во индустријата за производство на машини.
Брусењето обично се користи за полузавршување и завршна обработка, со точност од IT8~IT5 или уште повисока, а грубоста на површината е генерално 1,25~0,16 μm.
1) Грубоста на површината на прецизното мелење е 0,16-0,04 μm.
2) Грубоста на површината за мелење со ултра прецизност е 0,04-0,01 μm.
3) Грубоста на површината на мелењето на огледалото може да достигне 0,01 μ M подолу.
Дупчење
Дупчењето е основен метод за обработка на дупки. Дупчењето често се изведува на машини за дупчење и стругови, или на досадни машини или машини за глодање.
Точноста на обработката на дупчењето е релативно мала, генерално достигнува IT10, а грубоста на површината е генерално 12,5-6,3 μm. По дупчењето, премачкувањето и премачкувањето често се користат за полузавршување и завршна обработка.
Досадно
Досадното е еден вид процес на сечење со внатрешен дијаметар кој користи алатка за зголемување на дупка или друга кружна контура. Опсегот на неговата примена е генерално од полугруба обработка до завршна обработка. Алатката што се користи е обично алатка за досадување со еден раб (наречена досадна лента).
1) Досадната точност на челичните материјали генерално може да достигне IT9~IT7, а грубоста на површината е 2,5~0,16 μm.
2) Точноста на обработката на прецизното здодевно може да достигне IT7 ~ IT6, а грубоста на површината е 0,63 ~ 0,08 μ m.

Забелешка:Обработка со висока прецизностглавно се користи за карактеризирање на финоста на производите и е термин кој се користи за евалуација на геометриските параметри на обработените површини. Стандардот за мерење на точноста на обработката е степен на толеранција. Постојат 20 стандарди од IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 до IT18, меѓу кои IT01 претставува најголема прецизност на обработка на делот, IT18 претставува најниска точност на обработка на делот. Општите рударски машини припаѓаат на ИТ7, а општите земјоделски машини припаѓаат на ИТ8. Според различните функции на деловите на производот, прецизноста на обработката што треба да се постигне е различна, а формата на обработка и избраниот процес се исто така различни.