Como membro da indústria, você realmente entende a diferença entre os diferentes tratamentos de superfície para vários materiais?
Existem várias técnicas normais de tratamento de superfície, incluindo, mas não limitadas a:
Revestimento:Aplicar uma fina camada de material (como tinta, esmalte ou metal) para proteger a superfície, melhorar a estética, prevenir a corrosão ou aprimorar funcionalidades específicas.
Chapeamento:A galvanoplastia envolve a deposição de uma fina camada de metal na superfície de um substrato para melhorar a resistência à corrosão, condutividade ou aparência.
Tratamento térmico:Aplicação de processos controlados de calor e resfriamento para alterar a microestrutura e as propriedades dos metais, como melhorar a dureza, a resistência ou a ductilidade.
Limpeza e preparação de superfícies:Remoção de impurezas, contaminantes ou camadas de oxidação da superfície para garantir adesão e ligação adequadas de revestimentos ou outros tratamentos de superfície.
Modificação de superfície:Técnicas como implantação iônica, liga de superfície ou tratamento a laser são usadas para alterar a composição ou estrutura da superfície para melhorar propriedades como dureza, resistência ao desgaste ou inércia química.
Texturização de superfície:Criação de padrões, ranhuras ou texturas específicas na superfície para melhorar a aderência, reduzir o atrito ou melhorar a aparência estética.
Definição:
O tratamento de superfície é o processo de criação de uma camada de material superficial sobre uma base com diferentes propriedades mecânicas, físicas e químicas.
Propósito:
O tratamento de superfície geralmente é feito para melhorar a funcionalidade de um produto, como resistência à corrosão, durabilidade ou decoração.O tratamento de superfície é feito por retificação mecânica, tratamentos térmicos de superfície, pulverização de superfície e tratamento químico.O tratamento de superfície envolve limpar, varrer, rebarbar, desengordurar e descalcificar a superfície de uma peça de trabalho.
01. Revestimento a vácuo
—— Metalização a Vácuo ——
O revestimento a vácuo ocorre como resultado de um processo físico.No vácuo, o argônio é injetado e atinge o alvo.O alvo é então separado em moléculas que são adsorventes por produtos condutores, criando uma camada metálica de imitação uniforme e suave.
Materiais aplicáveis:
1. O revestimento a vácuo é possível em uma ampla variedade de materiais, incluindo metais, compósitos, cerâmica, vidro e plásticos macios e duros.O alumínio é o tratamento de superfície de galvanoplastia mais comum, seguido pelo cobre e pela prata.
2. Os materiais naturais não podem ser revestidos a vácuo porque sua umidade interferirá no ambiente de vácuo.
Custo do processo:
Os custos de mão-de-obra são bastante elevados no revestimento a vácuo porque a peça tem que ser pulverizada e depois carregada, descarregada e pulverizada novamente.Também depende de quão complexa e grande é a peça de trabalho.
Impacto ambiental:
A galvanoplastia a vácuo é semelhante à pulverização em termos de impacto ambiental.
02. Eletropolimento
—— Eletropolimento ——
O eletropolimento é um processo eletroquímico no qual átomos de uma peça imersos em um eletrólito são convertidos em íons e removidos da superfície pela passagem de uma corrente elétrica, conseguindo assim o efeito de remover rebarbas finas e aumentar o brilho da superfície da peça.
Materiais aplicáveis:
1. A maioria dos metais pode ser polida eletroliticamente, entre os quais o polimento superficial do aço inoxidável é o mais comumente usado (especialmente para aço inoxidável austenítico de grau nuclear).
2. Diferentes materiais não podem ser eletropolidos ao mesmo tempo, ou mesmo colocados no mesmo solvente eletrolítico.
Custo do processo:
Todo o processo de polimento eletrolítico é basicamente concluído de forma automática, portanto o custo de mão de obra é muito baixo.Impacto ambiental: O polimento eletrolítico utiliza produtos químicos menos nocivos.Todo o processo requer uma pequena quantidade de água e é fácil de operar.Além disso, pode prolongar as propriedades do aço inoxidável e retardar a corrosão do aço inoxidável.
03. Processo de tampografia
——Tampografia——
Ser capaz de imprimir texto, gráficos e imagens na superfície de objetos de formato irregular está se tornando agora uma importante impressão especial.
Materiais aplicáveis:
A tampografia pode ser usada para quase todos os materiais, exceto materiais mais macios que as almofadas de silicone, como o PTFE.
Custo do processo:
baixo custo do molde e baixo custo de mão de obra.
Impacto ambiental: Como este processo é limitado a tintas solúveis (que contêm produtos químicos nocivos), tem um elevado impacto ambiental.
04. Processo de galvanização
—- Galvanização —-
Tratamento de superfície que aplica uma fina camada de zinco à superfície de materiais de liga de aço.Isso é feito por questões estéticas e também possui propriedades antiferrugem.O revestimento de zinco na superfície atua como uma camada de proteção eletroquímica para evitar a corrosão do metal.A galvanização por imersão a quente é o principal método utilizado.
Materiais aplicáveis:
A galvanização é um tratamento de superfície apenas para aço e ferro.
Custo do processo:
Sem custo de molde.Ciclo curto/custo médio de mão de obra.A qualidade superficial da peça depende em grande parte da preparação manual da superfície antes da galvanização.
O processo de galvanização tem um impacto positivo no meio ambiente.Aumenta a expectativa de vida dospeças fresadas cncde 40 a 100 anos e evita ferrugem e corrosão.A peça galvanizada também pode ser devolvida ao seu tanque de galvanização quando atingir o fim de sua vida útil.Isso não produzirá resíduos químicos ou físicos.
05. Processo de Galvanoplastia
—- Galvanoplastia —-
Galvanoplastia é o processo de aplicação de uma fina camada de metal em peças por meio de eletrólise.Isso ajuda a melhorar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste, condutividade e estética.Muitas moedas têm suas camadas externas galvanizadas..
Materiais aplicáveis:
1. A galvanoplastia é possível na maioria dos metais, mas a pureza e a eficiência da galvanização variam.Estes incluem estanho e níquel.
2. ABS é o plástico mais comum usado para galvanoplastia.
3. O níquel é tóxico e irritante para a pele.Não pode ser utilizado em produtos galvanizados.
Custo do processo:
Não há custo de molde, mas são necessários acessórios para fixar as peças.O custo do tempo depende do tipo de metal e da temperatura.O custo de mão de obra (médio alto) depende de peças específicas de revestimento.O revestimento de prataria e joias exige trabalhadores altamente qualificados devido às suas altas demandas de aparência e durabilidade.
Impacto ambiental:
A galvanoplastia utiliza um grande número de substâncias tóxicas, que requerem extração e desvio profissional para minimizar o impacto ambiental.
06. Impressão por transferência de água
—- Impressão por hidrotransferência —-
A pressão da água é usada para transferir o padrão de cor para a superfície dos produtos tridimensionais.A impressão por transferência de água tornou-se mais popular à medida que as pessoas têm maiores expectativas em relação às embalagens e à decoração de superfícies.
Materiais aplicáveis:
A impressão por transferência de água é possível em todos os materiais duros.Materiais adequados para pulverização também são adequados para este tipo de impressão.Moldado por injeção epeças de torneamento de metal cncsão os mais comuns.
Custo do processo: Embora não haja molde, vários produtos devem ser transferidos com água simultaneamente por meio de acessórios.O tempo necessário por ciclo geralmente não excede 10 minutos.
A impressão por transferência de água é mais ecológica do que a pulverização do produto porque aplica mais tinta de impressão, reduzindo assim o vazamento de resíduos.
07. Serigrafia
-- Impressão de tela --
A tinta é transferida através da malha da parte gráfica para o substrato por extrusão.Isso produz exatamente o mesmo gráfico do original.O equipamento de serigrafia é fácil de usar, simples de fazer chapas e imprimir e de baixo custo.
Os materiais de impressão comumente usados incluem pinturas a óleo coloridas e pôsteres, cartões de visita e capas encadernadas.
Materiais aplicáveis:
A serigrafia pode ser feita em praticamente qualquer material, incluindo cerâmica, vidro, cerâmica e metal.
Custo do processo:
O custo do molde é baixo, mas ainda depende do número de cores porque cada placa colorida precisa ser feita separadamente.Os custos de mão de obra são altos na impressão multicolorida.
Impacto ambiental:
As tintas de serigrafia com cores claras têm baixo impacto ao meio ambiente.No entanto, as tintas que contêm formaldeído e PVC são produtos químicos nocivos e devem ser recicladas ou descartadas em tempo hábil para evitar a poluição da água.
08. Anodização
—— Oxidação Anódica ——
A oxidação anódica do alumínio é baseada principalmente no princípio eletroquímico para formar uma camada de filme de Al2O3 (óxido de alumínio) na superfície do alumínio e da liga de alumínio.Essa camada de filme de óxido possui características especiais como proteção, decoração, isolamento e resistência ao desgaste.
Materiais aplicáveis:
Alumínio, liga de alumínio e outrosusinagem cnc de peças de alumínio
Custo do processo: No processo produtivo, o consumo de água e energia elétrica é bastante grande, principalmente no processo de oxidação.O consumo de calor da própria máquina precisa ser continuamente resfriado pela circulação de água, e o consumo de energia por tonelada costuma ficar em torno de 1.000 graus.
Impacto ambiental:
A anodização não se destaca em termos de eficiência energética, enquanto na produção de eletrólise do alumínio, o efeito anódico também produz gases que têm efeitos colaterais prejudiciais à camada de ozônio atmosférica.
09. Trefilagem de metal
—— Metal com fio ——
É um método de tratamento de superfície que forma linhas na superfície da peça por meio da retificação do produto para obter um efeito decorativo.De acordo com as diferentes texturas após a trefilagem, ela pode ser dividida em: trefilagem reta, trefilagem caótica, corrugada e rodopiante.
Materiais aplicáveis:
Quase todos os materiais metálicos podem usar o processo de trefilação de metal.
10. Decoração no molde
—- Decoração no molde-IMD —-
Este método de moldagem envolve a inserção do diafragma de metal estampado no molde de metal, a injeção da resina no molde, a união do diafragma e a integração da resina e do diafragma de metal estampado para formar um produto final.
Material aplicável:
Psuperfície dura
Custo do processo:
Só precisa abrir um conjunto de moldes.Isso pode reduzir custos e horas de trabalho, produção altamente automática, processo de fabricação simplificado, método de moldagem por injeção única e obter moldagem e decoração ao mesmo tempo.
Impacto ambiental:
A tecnologia é ecologicamente correta e ecológica e evita a poluição que a galvanoplastia e a pintura tradicionais causam.
Custo do processo:
O método de processo é simples, o equipamento é simples, o consumo de material é muito pequeno, o custo é relativamente baixo e o benefício económico é elevado.
Impacto ambiental:
Produtos de metal puro, sem tinta ou quaisquer substâncias químicas na superfície, 600 graus de alta temperatura não queimam, não produzem gases tóxicos, atendem aos requisitos de proteção contra incêndio e proteção ambiental.
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Horário da postagem: 18 de julho de 2023