Sektörün bir üyesi olarak, çeşitli malzemelere yönelik farklı yüzey işlemleri arasındaki farkı gerçekten anlıyor musunuz?
Aşağıdakiler dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çeşitli normal yüzey işleme teknikleri vardır:
kaplama:Yüzeyi korumak, estetiği geliştirmek, korozyonu önlemek veya belirli işlevleri geliştirmek için ince bir malzeme katmanı (boya, emaye veya metal gibi) uygulamak.
Kaplama:Elektrokaplama, korozyon direncini, iletkenliği veya görünümü iyileştirmek için bir alt tabakanın yüzeyine ince bir metal tabakasının bırakılmasını içerir.
Isı tedavisi:Sertliği, mukavemeti veya sünekliği artırmak gibi metallerin mikro yapısını ve özelliklerini değiştirmek için kontrollü ısıtma ve soğutma işlemlerinin uygulanması.
Yüzey temizliği ve hazırlanması:Kaplamaların veya diğer yüzey işlemlerinin uygun şekilde yapışmasını ve bağlanmasını sağlamak için yüzeydeki yabancı maddeleri, kirletici maddeleri veya oksidasyon katmanlarını çıkarmak.
Yüzey modifikasyonu:İyon implantasyonu, yüzey alaşımlaması veya lazer işlemi gibi teknikler, sertlik, aşınma direnci veya kimyasal eylemsizlik gibi özellikleri geliştirmek amacıyla yüzeyin bileşimini veya yapısını değiştirmek için kullanılır.
Yüzey dokulaması:Kavramayı geliştirmek, sürtünmeyi azaltmak veya estetik görünümü geliştirmek için yüzeyde belirli desenler, oluklar veya dokular oluşturmak.
Tanım:
Yüzey işleme, farklı mekanik, fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip bir taban üzerinde yüzey malzemesi katmanı oluşturma işlemidir.
Amaç:
Yüzey işleme genellikle bir ürünün korozyon direnci, dayanıklılık veya dekorasyon gibi işlevselliğini geliştirmek için yapılır.Yüzey işlemleri mekanik taşlama, yüzey ısıl işlemleri, yüzeye püskürtme ve kimyasal işlemlerle yapılır.Yüzey işleme, iş parçasının yüzeyinin temizlenmesini, süpürülmesini, çapak alınmasını, yağdan arındırılmasını ve kireçten arındırılmasını içerir.
01. Vakumlu kaplama
—— Vakumlu Metalleştirme ——
Vakumlu kaplama fiziksel bir prosesin sonucu olarak meydana gelir.Vakumda argon enjekte edilir ve ardından hedefe çarpar.Hedef daha sonra iletken maddeler tarafından adsorbe edilen moleküllere ayrılır ve böylece düzgün, pürüzsüz bir taklit metal katman oluşturulur.
Uygulanabilir malzemeler:
1. Metaller, kompozitler, seramikler, cam ve yumuşak ve sert plastikler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler üzerinde vakumlu kaplama mümkündür.Alüminyum en yaygın elektrokaplama yüzey işlemidir, bunu bakır ve gümüş takip eder.
2. Doğal malzemeler vakumla kaplanamaz çünkü nemleri vakum ortamını olumsuz etkiler.
İşlemin maliyeti:
Vakumlu kaplamada işçilik maliyetleri oldukça yüksektir çünkü iş parçasının püskürtülmesi ve ardından yüklenmesi, boşaltılması ve yeniden püskürtülmesi gerekir.Aynı zamanda iş parçasının ne kadar karmaşık ve büyük olduğuna da bağlıdır.
Çevresel Etki:
Vakumlu Elektrokaplama çevresel etkisi açısından püskürtmeye benzer.
02. Elektro parlatma
—— Elektro-parlatma ——
Elektro-parlatma, bir elektrolite batırılmış bir iş parçasının atomlarının iyonlara dönüştürüldüğü ve bir elektrik akımının geçmesi nedeniyle yüzeyden uzaklaştırıldığı, böylece ince çapakların giderilmesi ve iş parçası yüzeyinin parlaklığının arttırılması etkisine ulaşıldığı elektrokimyasal bir işlemdir.
Uygulanabilir malzemeler:
1. Çoğu metal elektrolitik olarak parlatılabilir; bunların arasında en yaygın olarak paslanmaz çeliğin yüzey parlatılması kullanılır (özellikle östenitik nükleer kalite paslanmaz çelik için).
2. Farklı malzemeler aynı anda elektro-parlatılamaz, hatta aynı elektrolitik solvente bile yerleştirilemez.
Süreç maliyeti:
Elektrolitik parlatma işleminin tamamı temelde otomatik olarak tamamlanır, dolayısıyla işçilik maliyeti çok düşüktür.Çevresel etki: Elektrolitik cilalamada daha az zararlı kimyasallar kullanılır.Tüm süreç az miktarda su gerektirir ve çalıştırılması kolaydır.Ayrıca paslanmaz çeliğin özelliklerini uzatabilir ve paslanmaz çeliğin korozyonunu geciktirebilir.
03. Tampon baskı işlemi
——Tampon Baskı——
Düzensiz şekilli nesnelerin yüzeyine metin, grafik ve görsel basabilmek artık önemli bir özel baskı haline geliyor.
Uygulanabilir malzemeler:
Tampon baskı, PTFE gibi silikon pedlerden daha yumuşak malzemeler dışında hemen hemen tüm malzemeler için kullanılabilir.
Süreç maliyeti:
düşük kalıp maliyeti ve düşük işçilik maliyeti.
Çevresel etki: Bu işlem, (zararlı kimyasallar içeren) çözünebilir mürekkeplerle sınırlı olduğundan çevresel etkisi yüksektir.
04. Galvanizleme işlemi
—- Galvanizleme —-
Alaşımlı çelik malzemelerin yüzeyine ince bir çinko tabakası uygulayan yüzey işlemi.Bu estetik için yapılır ve aynı zamanda pas önleyici özelliklere de sahiptir.Yüzeydeki çinko kaplama, metal korozyonunu önlemek için elektrokimyasal koruma katmanı görevi görür.Sıcak daldırma galvanizleme kullanılan ana yöntemdir.
Uygulanabilir malzemeler:
Galvanizleme yalnızca çelik ve demir için uygulanan bir yüzey işlemidir.
Süreç maliyeti:
Kalıp maliyeti yoktur.Kısa döngü/orta işçilik maliyeti.Parçanın yüzey kalitesi büyük ölçüde galvanizleme öncesi manuel yüzey hazırlığına bağlıdır.
Galvanizleme işleminin çevre üzerinde olumlu bir etkisi vardır.Yaşam beklentisini artırırcnc frezelenmiş parçalar40 ila 100 yıl arası ömürlüdür, paslanma ve korozyonu önler.Galvanizli parça, kullanım ömrünün sonuna ulaştığında galvanizleme tankına da geri gönderilebilir.Bu, hiçbir kimyasal veya fiziksel atık üretmeyecektir.
05. Elektrokaplama Süreci
—- Elektrokaplama —-
Elektrokaplama, elektroliz kullanılarak parçalara ince bir metal tabakasının uygulanması işlemidir.Bu, korozyon direncinin, aşınma direncinin, iletkenliğin ve estetiğin iyileştirilmesine yardımcı olur.Birçok madeni paranın dış katmanları elektrolizle kaplanmıştır..
Uygulanabilir malzemeler:
1. Çoğu metalde elektrokaplama mümkündür, ancak kaplamanın saflığı ve verimliliği farklılık gösterir.Bunlar kalay ve nikeli içerir.
2. ABS, elektrokaplama için kullanılan en yaygın plastiktir.
3. Nikel toksiktir ve cildi tahriş eder.Elektrolizle kaplanmış ürünlerde kullanılamaz.
Süreç maliyeti:
Kalıp maliyeti yoktur ancak parçaları sabitlemek için fikstürlere ihtiyaç vardır.Zaman maliyeti metal türüne ve sıcaklığa bağlıdır.İşçilik maliyeti (orta yüksek) spesifik kaplama parçalarına bağlıdır.Gümüş eşya ve mücevher kaplama, görünüm ve dayanıklılık konusundaki yüksek talepleri nedeniyle yüksek vasıflı işçiler gerektirir.
Çevresel Etki:
Elektrokaplama, çevresel etkiyi en aza indirmek için profesyonel ekstraksiyon ve yönlendirme gerektiren çok sayıda toksik madde kullanır.
06. Su Transfer Baskı
—- Hidro Transfer Baskı —-
Renk deseninin yüzeydeki üç boyutlu ürünlere aktarılması için su basıncından yararlanılır.İnsanların ambalaj ve yüzey dekorasyonu konusunda daha yüksek beklentileri olduğu için su transfer baskı daha popüler hale geldi.
Uygulanabilir malzemeler:
Tüm sert malzemelere su transfer baskı mümkündür.Püskürtmeye uygun malzemeler de bu tip baskıya uygundur.Enjeksiyon kalıplı vecnc metal torna parçalarıen yaygın olanlardır.
İşlemin maliyeti: Kalıp olmasa da birden fazla ürünün aynı anda armatürler kullanılarak su ile aktarılması gerekir.Döngü başına gereken süre genellikle 10 dakikayı geçmez.
Su transfer baskı, ürün püskürtmeye göre daha çevre dostudur çünkü baskı boyasını daha fazla uygular ve böylece atık sızıntısını azaltır.
07. Serigrafi Baskı
-- Ekran görüntüsü --
Mürekkep, grafik kısmındaki ağ üzerinden ekstrüzyon yoluyla alt tabakaya aktarılır.Bu, orijinalle tamamen aynı grafiği üretir.Serigrafi baskı ekipmanının kullanımı kolaydır, plaka yapımı ve baskısı basit ve düşük maliyetlidir.
Yaygın olarak kullanılan baskı malzemeleri arasında renkli yağlıboya tablolar ve posterler, kartvizitler ve ciltli kapaklar bulunur.
Uygulanabilir malzemeler:
Serigrafi baskı seramik, cam, seramik ve metal dahil hemen hemen her malzeme üzerine yapılabilir.
Süreç maliyeti:
Kalıp maliyeti düşüktür ancak her renk plakasının ayrı ayrı yapılması gerektiğinden yine de renk sayısına bağlıdır.Çok renkli baskılarda işçilik maliyetleri yüksektir.
Çevresel Etki:
Açık renkli serigrafi mürekkeplerinin çevreye etkisi düşüktür.Ancak formaldehit ve PVC içeren mürekkepler zararlı kimyasallardır ve su kirliliğini önlemek için zamanında geri dönüştürülmeleri veya imha edilmeleri gerekir.
08. Eloksal
—— Anodik Oksidasyon ——
Alüminyumun anodik oksidasyonu esas olarak alüminyum ve alüminyum alaşımının yüzeyinde bir Al2O3 (alüminyum oksit) filmi tabakası oluşturmak için elektrokimyasal prensibe dayanmaktadır.Bu oksit film tabakası koruma, dekorasyon, yalıtım ve aşınma direnci gibi özel özelliklere sahiptir.
Uygulanabilir malzemeler:
Alüminyum, alüminyum alaşımı ve diğercnc işleme alüminyum parçalar
Proses maliyeti: Üretim sürecinde, özellikle oksidasyon sürecinde su ve elektrik tüketimi oldukça fazladır.Makinenin ısı tüketiminin dolaşan su ile sürekli olarak soğutulması gerekir ve ton başına güç tüketimi genellikle 1000 derece civarındadır.
Çevresel Etki:
Eloksallama enerji verimliliği açısından pek öne çıkmasa da, alüminyum elektroliz üretiminde anot etkisi aynı zamanda atmosferik ozon tabakasına zarar veren yan etkileri olan gazlar da üretir.
09. Metal tel çekme
—— Metal Telli ——
Dekoratif bir etki elde etmek amacıyla ürünün taşlanmasıyla iş parçası yüzeyinde çizgiler oluşturan bir yüzey işleme yöntemidir.Tel çekme sonrası farklı dokulara göre şu şekilde ayrılabilir: düz tel çekme, kaotik tel çekme, oluklu ve dönen.
Uygulanabilir malzemeler:
Hemen hemen tüm metal malzemeler metal tel çekme işlemini kullanabilir.
10. Kalıp İçi Dekorasyon
—- Kalıp İçi Dekorasyon-IMD —-
Bu kalıplama yöntemi, desen baskılı metal diyaframın metal kalıba yerleştirilmesini, reçinenin kalıba enjekte edilmesini, diyaframın bir araya getirilmesini ve reçine ile desen baskılı metal diyaframın nihai bir ürün oluşturmak üzere entegre edilmesini içerir.
Uygulanabilir malzeme:
Psonik yüzey
Süreç maliyeti:
Sadece bir kalıp setini açmanız gerekiyor.Bu, maliyetleri ve işçilik saatlerini, Yüksek Otomatik Üretimi, Basitleştirilmiş Üretim Sürecini, Tek Seferlik Enjeksiyon Kalıplama Yöntemini azaltabilir ve hem kalıplama hem de dekorasyonu aynı anda gerçekleştirebilir.
Çevresel Etki:
Teknoloji çevre dostu ve yeşildir ve geleneksel elektro kaplama ve boyamanın neden olduğu kirliliği önler.
Süreç maliyeti:
Proses yöntemi basittir, ekipman basittir, malzeme tüketimi çok azdır, maliyeti nispeten düşüktür ve ekonomik faydası yüksektir.
Çevresel Etki:
Saf metal ürünler, yüzeyinde boya veya herhangi bir kimyasal madde yok, 600 derece yüksek sıcaklıkta yanmaz, zehirli gazlar üretmez, yangından korunma ve çevre koruma gereksinimlerini karşılar.
Ürünün pazarın ve müşterilerin standartlarına uygun olmasını sağlamak için gelişmeye devam edin.Anebon, ABS Plastik Delme CNC İşleme Tornalama Parçası Servisi için yüksek kaliteli 2022 sıcak satış Parçaları sağlamak için bir kalite kontrol sistemine sahiptir, Anebon'a güvenin ve daha birçok avantaj elde edeceksiniz.Daha fazla bilgi için lütfen bize ulaşmaya zaman ayırın, Anebon size gün boyu tüm dikkatimizi vereceğimizi garanti eder.
Yüksek kaliteli freze parçalarının oto yedek parçaları, Çin Anebon tarafından üretilen çelik tornalanmış parçalar.Anebon'un ürünleri yurtdışındaki müşterilerden giderek daha fazla tanınmaya başlamış ve Anebon ile uzun vadeli ve karşılıklı yarara dayalı ilişkiler kurmuştur.Anebon her müşteriye en kaliteli hizmeti sunacaktır.Anebon'a katılmaya ve karşılıklı fayda yaratmaya yönelik yeni arkadaşlara sıcak bir şekilde hoş geldiniz diyoruz.
Gönderim zamanı: Temmuz-18-2023