업계의 일원으로서 다양한 소재의 표면 처리 차이를 실제로 이해하고 계십니까?
다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 일반 표면 처리 기술이 있습니다.
코팅:표면을 보호하고 미적 특성을 개선하며 부식을 방지하거나 특정 기능을 강화하기 위해 얇은 재료(예: 페인트, 에나멜 또는 금속) 층을 적용합니다.
도금:전기도금에는 내식성, 전도성 또는 외관을 개선하기 위해 기판 표면에 얇은 금속 층을 증착하는 작업이 포함됩니다.
열처리:제어된 열 및 냉각 공정을 적용하여 경도, 강도 또는 연성을 향상시키는 등 금속의 미세 구조 및 특성을 변경합니다.
표면 청소 및 준비:코팅 또는 기타 표면 처리의 적절한 접착 및 결합을 보장하기 위해 표면에서 불순물, 오염 물질 또는 산화층을 제거합니다.
표면 수정:이온 주입, 표면 합금 또는 레이저 처리와 같은 기술은 표면의 구성이나 구조를 변경하여 경도, 내마모성 또는 화학적 불활성과 같은 특성을 향상시키는 데 사용됩니다.
표면 질감:그립력을 향상시키고 마찰을 줄이며 미적 외관을 향상시키기 위해 표면에 특정 패턴, 홈 또는 질감을 만듭니다.
정의:
표면 처리는 다양한 기계적, 물리적, 화학적 특성을 지닌 표면 소재 층을 기본으로 만드는 과정입니다.
목적:
표면처리는 내식성, 내구성, 장식성 등 제품의 기능성을 향상시키기 위해 행해지는 경우가 많습니다.표면처리는 기계적 연삭, 표면열처리, 표면분무, 화학적 처리 등으로 이루어집니다.표면 처리에는 공작물 표면의 청소, 쓸기, 디버링, 탈지 및 스케일 제거가 포함됩니다.
01. 진공도금
—— 진공 금속화 ——
진공 도금은 물리적 공정의 결과로 발생합니다.진공 상태에서 아르곤을 주입한 후 목표물에 충돌합니다.그런 다음 타겟은 전도성 제품에 의해 흡착되는 분자로 분리되어 균일하고 매끄러운 모조 금속 층을 만듭니다.
적용 가능한 재료:
1. 금속, 복합재료, 세라믹, 유리, 연질 플라스틱, 경질 플라스틱 등 다양한 소재에 진공 도금이 가능합니다.알루미늄은 가장 일반적인 전기도금 표면 처리이며, 구리와 은이 그 뒤를 따릅니다.
2. 천연 재료는 습기가 진공 환경을 방해하기 때문에 진공 도금할 수 없습니다.
처리 비용:
진공 도금에서는 작업물을 스프레이한 후 로드하고 언로드하고 다시 스프레이해야 하기 때문에 인건비가 상당히 높습니다.또한 공작물의 복잡성과 크기에 따라 달라집니다.
환경 적 영향:
진공 전기도금은 환경에 미치는 영향 측면에서 스프레이와 유사합니다.
02. 전해연마
—— 전해연마 ——
전해연마는 전해액에 침지된 가공물의 원자가 전류의 흐름에 의해 이온으로 변환되어 표면에서 제거되는 전기화학적 공정으로, 미세한 버(burr)를 제거하고 가공물 표면의 밝기를 증가시키는 효과를 얻는다.
적용 가능한 재료:
1. 대부분의 금속은 전해연마가 가능하며, 그 중 스테인리스강의 표면연마가 가장 일반적으로 사용됩니다(특히 오스테나이트계 핵등급 스테인리스강의 경우).
2. 서로 다른 재료를 동시에 전해연마할 수 없으며 동일한 전해 용매에 넣을 수도 없습니다.
처리 비용:
전해연마의 모든 공정은 기본적으로 자동으로 완료되므로 인건비가 매우 저렴합니다.환경에 미치는 영향: 전해 연마는 유해한 화학 물질을 덜 사용합니다.전체 공정에는 소량의 물이 필요하며 작동이 쉽습니다.또한 스테인레스 강의 특성을 연장하고 스테인레스 강의 부식을 지연시킬 수 있습니다.
03. 패드 프린팅 공정
--패드 인쇄--
불규칙한 모양의 물체 표면에 텍스트, 그래픽, 이미지를 인쇄할 수 있는 능력은 이제 중요한 특수 인쇄가 되고 있습니다.
적용 가능한 재료:
패드 인쇄는 PTFE와 같이 실리콘 패드보다 부드러운 재료를 제외한 거의 모든 재료에 사용할 수 있습니다.
처리 비용:
낮은 금형 비용과 낮은 인건비.
환경 영향: 이 프로세스는 수용성 잉크(유해한 화학 물질이 포함되어 있음)로 제한되므로 환경에 미치는 영향이 높습니다.
04. 아연도금 공정
—- 아연 도금 —-
합금강 소재의 표면에 아연을 얇게 도포하는 표면처리입니다.이는 미적 측면을 위해 수행되었으며 녹 방지 특성도 가지고 있습니다.표면의 아연 코팅은 전기화학적 보호층 역할을 하여 금속 부식을 방지합니다.용융아연도금(Hot-dip Galvanizing)이 주로 사용되는 방법이다.
적용 가능한 재료:
아연 도금은 강철과 철에만 적용되는 표면 처리입니다.
처리 비용:
금형 비용이 없습니다.짧은 주기/중간 인건비.부품의 표면 품질은 아연도금 전의 수동 표면 준비에 크게 좌우됩니다.
아연 도금 공정은 환경에 긍정적인 영향을 미칩니다.이는 기대수명을 증가시킨다.CNC 가공 부품40년에서 100년까지 사용 가능하며 녹과 부식을 방지합니다.아연 도금된 제품은 유효 수명이 끝나면 아연 도금 탱크로 되돌릴 수도 있습니다.이렇게 하면 화학적 또는 물리적 폐기물이 발생하지 않습니다.
05. 전기도금 공정
—- 전기도금 —-
전기도금은 전기분해를 이용해 부품에 얇은 금속층을 적용하는 공정입니다.이는 내식성, 내마모성, 전도성 및 미적 측면을 향상시키는 데 도움이 됩니다.많은 동전에는 외부 레이어가 전기 도금되어 있습니다..
적용 가능한 재료:
1. 대부분의 금속에 전기도금이 가능하지만 도금의 순도와 효율성은 다양합니다.여기에는 주석과 니켈이 포함됩니다.
2. ABS는 전기 도금에 사용되는 가장 일반적인 플라스틱입니다.
3. 니켈은 독성이 있어 피부에 자극적입니다.전기도금된 제품에는 사용할 수 없습니다.
처리 비용:
금형 비용은 없지만 부품을 고정하려면 고정 장치가 필요합니다.시간 비용은 금속 유형과 온도에 따라 다릅니다.인건비(중간 높음)는 특정 도금 부품에 따라 다릅니다.은제품과 보석 도금은 외관과 내구성에 대한 요구가 높기 때문에 고도로 숙련된 작업자가 필요합니다.
환경 적 영향:
전기도금은 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 전문적인 추출 및 전환이 필요한 다수의 독성 물질을 사용합니다.
06. 물전사인쇄
—- 하이드로 전사 인쇄 —-
색상의 패턴을 입체 제품 표면에 전사하기 위해 수압을 사용합니다.포장 및 표면 장식에 대한 사람들의 기대가 높아짐에 따라 물 전사 인쇄가 더욱 대중화되었습니다.
적용 가능한 재료:
모든 단단한 소재에 물전사 인쇄가 가능합니다.스프레이에 적합한 재료도 이러한 유형의 인쇄에 적합합니다.사출 성형 및CNC 금속 선반 부품가장 일반적입니다.
공정 비용: 금형은 없지만 여러 제품을 고정 장치를 사용하여 동시에 물 이송해야 합니다.한 사이클당 소요되는 시간은 일반적으로 10분을 초과하지 않습니다.
물전사 인쇄는 인쇄용 도료를 더 많이 도포하여 폐기물 누출을 줄이기 때문에 제품 분사보다 환경 친화적입니다.
07. 스크린 인쇄
-- 스크린 인쇄 --
잉크는 압출을 통해 그래픽 부분의 메쉬를 통해 인쇄물로 전달됩니다.이렇게 하면 원본과 똑같은 그래픽이 생성됩니다.스크린 인쇄 장비는 사용하기 쉽고, 플레이트 제작 및 인쇄가 간단하며, 비용이 저렴합니다.
일반적으로 사용되는 인쇄 재료에는 컬러 유화 및 포스터, 명함 및 제본 표지가 포함됩니다.
적용 가능한 재료:
스크린 인쇄는 세라믹, 유리, 세라믹 및 금속을 포함한 거의 모든 재료에 수행할 수 있습니다.
처리 비용:
금형 비용은 저렴하지만 각 색상판을 별도로 제작해야 하기 때문에 여전히 색상 수에 따라 달라집니다.다색으로 인쇄할 경우 인건비가 높습니다.
환경 적 영향:
밝은 색상의 스크린 인쇄 잉크는 환경에 미치는 영향이 적습니다.그러나 포름알데히드와 PVC가 포함된 잉크는 유해한 화학 물질이므로 수질 오염을 방지하기 위해 적시에 재활용하거나 폐기해야 합니다.
08. 아노다이징
—— 양극 산화 ——
알루미늄의 양극산화는 주로 알루미늄과 알루미늄 합금의 표면에 Al2O3(산화알루미늄) 피막층을 형성하는 전기화학적 원리에 기초합니다.이 산화막 층은 보호, 장식, 절연, 내마모성과 같은 특별한 특성을 가지고 있습니다.
적용 가능한 재료:
알루미늄, 알루미늄 합금 및 기타CNC 가공 알루미늄 부품
공정 비용: 생산 공정에서 특히 산화 공정에서 물과 전기의 소비가 상당히 큽니다.기계 자체의 열 소비량은 물을 순환시켜 지속적으로 냉각해야 하며, 톤당 전력 소비량은 1000도 정도인 경우가 많습니다.
환경 적 영향:
양극산화처리는 에너지 효율성 측면에서 뛰어나지 않은 반면, 알루미늄 전기분해 생산 시 양극 효과는 대기 오존층에 해로운 부작용을 일으키는 가스를 생성하기도 합니다.
09. 금속선 드로잉
—— 금속 배선 ——
제품을 연마하여 가공물의 표면에 선을 형성하여 장식적인 효과를 주는 표면처리 방법입니다.와이어 드로잉 후의 다양한 질감에 따라 직선 와이어 드로잉, 혼란스러운 와이어 드로잉, 주름진 와이어 드로잉, 소용돌이 모양으로 나눌 수 있습니다.
적용 가능한 재료:
거의 모든 금속 재료는 금속 와이어 드로잉 공정을 사용할 수 있습니다.
10. 인몰드 장식
—- 인몰드 장식-IMD —-
패턴이 인쇄된 금속 다이어프램을 금형에 삽입하고, 수지를 주입한 후 다이어프램을 접합한 후, 수지와 패턴이 인쇄된 금속 다이어프램을 일체화하여 최종 제품을 만드는 성형 방식입니다.
적용 가능한 자료:
피지속성 표면
처리 비용:
한 세트의 금형만 열면 됩니다.이를 통해 원가 및 노동시간 절감, 고도의 자동화 생산, 제조공정 단순화, 일회성 사출성형 방식 등 성형과 장식을 동시에 실현할 수 있습니다.
환경 적 영향:
이 기술은 환경 친화적이고 친환경적이며 전통적인 전기 도금 및 페인팅으로 인해 발생하는 오염을 방지합니다.
처리 비용:
공정 방법이 간단하고 장비가 간단하며 재료 소비가 매우 적고 비용이 상대적으로 낮으며 경제적 이익이 높습니다.
환경 적 영향:
순수 금속 제품, 표면에 페인트 또는 화학 물질이 없으며 600도 고온에서 타지 않으며 독성 가스를 생성하지 않으며 화재 방지 및 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
제품이 시장과 고객의 표준에 부합하도록 계속 개선하십시오.Anebon은 ABS 플라스틱 드릴링 CNC 가공 터닝 부품 서비스를 위한 고품질 2022년 인기 판매 부품을 보장하기 위한 품질 관리 시스템을 갖추고 있으며 Anebon을 신뢰하면 더 많은 이점을 얻을 수 있습니다.자세한 내용을 알아보려면 시간을 내어 저희에게 연락해 주십시오. Anebon은 하루 종일 귀하에게 모든 관심을 기울일 것을 보장합니다.
고품질 밀링 부품의 자동 예비 부품, China Anebon에서 제조한 강철 선삭 부품.Anebon의 제품은 해외 고객들로부터 점점 더 많은 인지도를 얻고 있으며 Anebon과 장기적이고 상호 이익이 되는 관계를 구축했습니다.Anebon은 각 고객에게 최고 품질의 서비스를 제공할 것입니다.우리는 Anebon에 합류하여 상호 이익을 창출할 새로운 친구를 따뜻하게 환영합니다.
게시 시간: 2023년 7월 18일