Како член на индустријата, дали навистина ја разбирате разликата помеѓу различните површински третмани за различни материјали?
Постојат различни техники за нормална површинска обработка, вклучувајќи, но не ограничувајќи се на:
Облога:Нанесување на тенок слој материјал (како боја, емајл или метал) за заштита на површината, подобрување на естетиката, спречување на корозија или подобрување на специфичните функционалности.
Позлата:Електропламирањето вклучува депонирање на тенок слој од метал на површината на подлогата за да се подобри отпорноста на корозија, спроводливоста или изгледот.
Термичка обработка:Примена на контролирани процеси на топлина и ладење за промена на микроструктурата и својствата на металите, како што се подобрување на цврстината, цврстината или еластичноста.
Површинско чистење и подготовка:Отстранување на нечистотии, загадувачи или оксидациони слоеви од површината за да се обезбеди соодветна адхезија и спојување на премази или други површински третмани.
Модификација на површината:Техники како што се имплантација на јони, легирање на површината или ласерски третман се користат за да се промени составот или структурата на површината за да се подобрат својствата како цврстина, отпорност на абење или хемиска инертност.
Текстура на површината:Создавање специфични обрасци, жлебови или текстури на површината за да се подобри држењето, да се намали триењето или да се подобри естетскиот изглед.
Дефиниција:
Површинска обработка е процес на создавање слој од површински материјал на основа со различни механички, физички и хемиски својства.
Цел:
Површинскиот третман често се прави за да се подобри функционалноста на производот, како отпорност на корозија, издржливост или декорација.Површинскиот третман се врши со механичко мелење, површински термички третмани, површинско прскање и хемиски третман.Површинскиот третман вклучува чистење, бришење, бришење, одмастување и бигор од површината на работното парче.
01. Позлата со правосмукалка
—— Вакуумска метализација ——
Вакуумското обложување се јавува како резултат на физички процес.Во вакуум, аргонот се инјектира и потоа ја погодува целта.Целта потоа се дели на молекули кои се адсорбентираат со спроводливи материи, создавајќи униформа, мазна имитација на метален слој.
Применливи материјали:
1. Вакуумското обложување е можно на широк спектар на материјали, вклучувајќи метали, композити, керамика, стакло и мека и тврда пластика.Алуминиумот е најчестиот површински третман со галванизација, проследен со бакар и сребро.
2. Природните материјали не можат да се вакуумираат бидејќи нивната влага ќе се меша со вакуумската средина.
Цена на процесот:
Трошоците за работна сила се доста високи при вакуумско обложување бидејќи работното парче треба да се испрска, а потоа да се натовари, истовари и повторно да се испрска.Тоа зависи и од тоа колку е сложено и големо работното парче.
Влијание врз животната средина:
Вакуумското галванизација е слично на прскањето во однос на неговото влијание врз животната средина.
02. Електрополирање
—— Електрополирање ——
Електрополирањето е електрохемиски процес во кој атомите на работното парче потопено во електролит се претвораат во јони и се отстрануваат од површината поради поминување на електрична струја, со што се постигнува ефект на отстранување на фините бруси и зголемување на осветленоста на површината на работното парче.
Применливи материјали:
1. Повеќето метали може да се полираат електролитски, меѓу кои најчесто се користи површинското полирање од нерѓосувачки челик (особено за нерѓосувачки челик од аустенитен нуклеарен квалитет).
2. Различни материјали не можат да се електрополираат во исто време, па дури и да се стават во ист електролитски растворувач.
Цена на процесот:
Целиот процес на електролитичко полирање во основа се завршува автоматски, така што цената на работната сила е многу мала.Влијание врз животната средина: Електролитичкото полирање користи помалку штетни хемикалии.Целиот процес бара мала количина на вода и е лесен за ракување.Покрај тоа, може да ги продолжи својствата на нерѓосувачки челик и да ја одложи корозијата на нерѓосувачки челик.
03. Процес на печатење на подлоги
——Печатење со подлога——
Можноста за печатење текст, графика и слики на површината на предмети со неправилна форма сега станува важно посебно печатење.
Применливи материјали:
Печатењето со подлоги може да се користи за речиси сите материјали, освен за материјали помеки од силиконските влошки, како што е тефлонскиот.
Цена на процесот:
ниска цена на мувла и ниска цена на работна сила.
Влијание врз животната средина: бидејќи овој процес е ограничен на растворливи мастила (кои содржат штетни хемикалии), тој има големо влијание врз животната средина.
04. Процес на галванизирање
--- Поцинковане ---
Површинска обработка која нанесува тенок слој од цинк на површината на материјалите од легиран челик.Ова е направено за естетика, а има и својства против 'рѓа.Цинк облогата на површината делува како електрохемиски заштитен слој за спречување на метална корозија.Главен метод што се користи е галванизирањето со топло натопи.
Применливи материјали:
Поцинкувањето е површинска обработка само за челик и железо.
Цена на процесот:
Без трошоци за мувла.Краток циклус/средна цена на трудот.Квалитетот на површината на парчето во голема мера зависи од рачната подготовка на површината пред галванизацијата.
Процесот на галванизација има позитивно влијание врз животната средина.Го зголемува животниот век наCnc мелени деловиод 40 до 100 години и спречува рѓосување и корозија.Поцинкуваното парче може да се врати и во резервоарот за галванизација кога ќе го достигне крајот на својот корисен век.Ова нема да произведе хемиски или физички отпад.
05. Процес на галванизација
--- галванизација ---
Полевање е процес на нанесување на тенок слој од метал на делови со помош на електролиза.Ова помага да се подобри отпорноста на корозија, отпорноста на абење, спроводливоста и естетиката.На многу монети им се обложени надворешните слоеви..
Применливи материјали:
1. Позлата е можно на повеќето метали, но чистотата и ефикасноста на облогата се разликуваат.Тие вклучуваат калај и никел.
2. ABS е најчестата пластика што се користи за галванизација.
3. Никелот е токсичен и ја иритира кожата.Не може да се користи во производи кои се галванизирани.
Цена на процесот:
Нема трошоци за мувла, но потребни се тела за да се поправат деловите.Трошоците за време зависат од типот и температурата на металот.Трошоците за работна сила (средно високи) зависи од специфичните делови за обложување.Сребрените садови и накитот бараат висококвалификувани работници поради високите барања за изгледот и издржливоста.
Влијание врз животната средина:
Во галванизацијата се користат голем број токсични материи, кои бараат професионално извлекување и пренасочување за да се минимизира влијанието врз животната средина.
06. Печатење за пренос на вода
—- Хидротрансфер печатење —-
Притисокот на водата се користи за пренесување на шемата на бојата на површинските тродимензионални производи.Печатењето со пренос на вода стана попопуларно бидејќи луѓето имаат поголеми очекувања за пакување и декорација на површината.
Применливи материјали:
Печатењето со пренос на вода е можно на сите тврди материјали.За овој тип на печатење погодни се и материјали погодни за прскање.Формиран со инјектирање иcnc метални делови за вртењесе најчести.
Цена на процесот: Иако нема мувла, повеќе производи мора да се префрлаат со вода истовремено со помош на тела.Потребното време по циклус обично не надминува 10 минути.
Печатењето со пренос на вода е поприфатливо за животната средина од прскањето на производот, бидејќи ја нанесува бојата за печатење во поголема мера, со што се намалува истекувањето на отпадот.
07. Печатење на екран
--- Печатење на екран ---
Мастилото преку мрежата на графичкиот дел се пренесува до подлогата со истиснување.Ова ја произведува истата графика како онаа на оригиналот.Опремата за печатење на екран е лесна за употреба, едноставна за правење плочи и печатење и е ниска цена.
Материјалите за печатење кои вообичаено се користат вклучуваат слики и постери во боја, визит-картички и врзани корици.
Применливи материјали:
Печатењето на сито може да се направи на речиси секој материјал, вклучувајќи керамика, стакло, керамика и метал.
Цена на процесот:
Цената на калапот е ниска, но сепак зависи од бројот на бои, бидејќи секоја плоча во боја треба да се направи посебно.Трошоците за работна сила се високи при печатење во повеќебојни бои.
Влијание врз животната средина:
Мастилата за печатење на екран со светли бои имаат мало влијание врз околината.Сепак, мастилата што содржат формалдехид и ПВЦ се штетни хемикалии и мора да се рециклираат или навремено да се отстранат за да се избегне загадување на водата.
08. Елоксирање
—— Анодна оксидација ——
Анодната оксидација на алуминиумот главно се заснова на електрохемискиот принцип за да се формира слој од филм Al2O3 (алуминиум оксид) на површината на алуминиум и легура на алуминиум.Овој слој на оксиден филм има посебни карактеристики како што се заштита, декорација, изолација и отпорност на абење.
Применливи материјали:
Алуминиум, алуминиумска легура и другоcnc обработка на алуминиумски делови
Процесна цена: Во производствениот процес потрошувачката на вода и електрична енергија е доста голема, особено во процесот на оксидација.Потрошувачката на топлина на самата машина треба постојано да се лади со циркулирачка вода, а потрошувачката на енергија по тон често е околу 1000 степени.
Влијание врз животната средина:
Елоксирањето не е извонредно во однос на енергетската ефикасност, додека при производството на алуминиумска електролиза, ефектот на анодата произведува и гасови кои имаат штетни несакани ефекти врз атмосферската озонска обвивка.
09. Цртеж од метална жица
—— Метално жичено ——
Тоа е метод на површинска обработка што формира линии на површината на работното парче со мелење на производот за да се постигне декоративен ефект.Според различните текстури по цртањето на жица, може да се подели на: цртање со права жица, хаотично цртање на жица, брановидно и вител.
Применливи материјали:
Речиси сите метални материјали можат да користат процес на цртање на метална жица.
10. Декорација во мувла
--- Декорација во мувла-IMD ---
Овој метод на обликување вклучува вметнување на металната дијафрагма испечатена со шема во металниот калап, вбризгување на смолата во калапот, спојување на дијафрагмата заедно и интегрирање на смолата и металната дијафрагма испечатена со шема за да се формира финален производ.
Применлив материјал:
Пластична површина
Цена на процесот:
Треба да се отвори само еден сет калапи.Ова може да ги намали трошоците и работните часови, високо-автоматско производство, поедноставен производствен процес, метод на обликување со еднократно вбризгување и истовремено да постигне и обликување и украсување.
Влијание врз животната средина:
Технологијата е еколошка и зелена, и го избегнува загадувањето што го предизвикува традиционалното галванизација и бојадисување.
Цена на процесот:
Методот на процесот е едноставен, опремата е едноставна, потрошувачката на материјали е многу мала, цената е релативно мала, а економската корист е висока.
Влијание врз животната средина:
Чисти метални производи, без боја или хемиски супстанци на површината, висока температура од 600 степени не гори, не произведува токсични гасови, ги исполнува барањата за заштита од пожар и заштита на животната средина.
Продолжете да се подобрувате, за да се осигурате дека производот е во согласност со стандардите на пазарот и клиентите.Anebon има воспоставен систем за контрола на квалитетот за да обезбеди висококвалитетни делови за жешка продажба за 2022 година за ABS пластична дупчење CNC Обработка на делови за вртење, Trust Anebon и ќе добиете многу повеќе придобивки.Ве молиме, одвојте време да контактирате со нас за дополнителни информации, Anebon ви го гарантира нашето целосно внимание во текот на денот.
Резервни делови за автомобили од висококвалитетни делови за мелење, челични превртени делови произведени од China Anebon.Производите од Anebon се здобија со зголемено признание од клиентите во странство и воспоставија долгорочни и взаемно корисни односи со Anebon.Anebon ќе понуди најквалитетна услуга за секој клиент.Срдечно ги поздравуваме новите пријатели да се придружат на Anebon и да создадат взаемни придобивки.
Време на објавување: 18 јули 2023 година