Kao član industrije, razumijete li doista razliku između različitih površinskih obrada za različite materijale?
Postoje razne normalne tehnike površinske obrade, uključujući ali ne ograničavajući se na:
Premazivanje:Nanošenje tankog sloja materijala (poput boje, emajla ili metala) za zaštitu površine, poboljšanje estetike, sprječavanje korozije ili poboljšanje specifičnih funkcija.
Pozlaćivanje:Galvanizacija uključuje nanošenje tankog sloja metala na površinu podloge radi poboljšanja otpornosti na koroziju, vodljivosti ili izgleda.
Toplinska obrada:Primjena kontroliranih procesa zagrijavanja i hlađenja za promjenu mikrostrukture i svojstava metala, kao što je poboljšanje tvrdoće, čvrstoće ili rastegljivosti.
Čišćenje i priprema površine:Uklanjanje nečistoća, kontaminanata ili oksidiranih slojeva s površine kako bi se osiguralo pravilno prianjanje i lijepljenje premaza ili drugih površinskih tretmana.
Modifikacija površine:Tehnike poput ionske implantacije, površinske legure ili laserske obrade koriste se za promjenu sastava ili strukture površine kako bi se poboljšala svojstva poput tvrdoće, otpornosti na trošenje ili kemijske inertnosti.
Teksturiranje površine:Stvaranje specifičnih uzoraka, utora ili tekstura na površini za poboljšanje prianjanja, smanjenje trenja ili poboljšanje estetskog izgleda.
Definicija:
Površinska obrada je proces stvaranja sloja površinskog materijala na podlozi s različitim mehaničkim, fizikalnim i kemijskim svojstvima.
Svrha:
Površinska obrada često se provodi kako bi se poboljšala funkcionalnost proizvoda, kao što je otpornost na koroziju, trajnost ili ukras.Površinska obrada vrši se mehaničkim brušenjem, površinskim toplinskim obradama, površinskim prskanjem i kemijskom obradom.Površinska obrada uključuje čišćenje, metenje, skidanje ivica, odmašćivanje i uklanjanje kamenca s površine izratka.
01. Vakumiranje
—— Vakuumska metalizacija ——
Vakuumiranje nastaje kao rezultat fizičkog procesa.U vakuumu se ubrizgava argon i zatim pogađa metu.Meta se zatim razdvaja na molekule koje se apsorbiraju vodljivom robom, stvarajući jednoličan, glatki sloj imitacije metala.
Primjenjivi materijali:
1. Vakuumiranje je moguće na širokom rasponu materijala uključujući metale, kompozite, keramiku, staklo te meku i tvrdu plastiku.Aluminij je najčešći površinski tretman za galvanizaciju, a slijede ga bakar i srebro.
2. Prirodni materijali ne mogu se vakuumirati jer će njihova vlaga ometati vakuumsko okruženje.
Cijena postupka:
Troškovi rada su prilično visoki u vakuumskom nanošenju jer se obradak mora raspršiti, a zatim učitati, istovariti i ponovno nanijeti.Također ovisi o tome koliko je obradak složen i velik.
Utjecaj na okoliš:
Vakuumska galvanizacija slična je prskanju u smislu utjecaja na okoliš.
02. Elektropoliranje
—— Elektropoliranje ——
Elektropoliranje je elektrokemijski proces u kojem se atomi izratka uronjenog u elektrolit pretvaraju u ione i uklanjaju s površine prolaskom električne struje, čime se postiže učinak uklanjanja finih neravnina i povećava svjetlina površine izratka.
Primjenjivi materijali:
1. Većina metala može se elektrolitički polirati, među kojima se najčešće koristi površinsko poliranje nehrđajućeg čelika (osobito za austenitni nuklearni nehrđajući čelik).
2. Različiti materijali ne mogu se elektropolirati u isto vrijeme ili čak staviti u isto elektrolitičko otapalo.
Trošak procesa:
Cijeli proces elektrolitičkog poliranja u osnovi se dovršava automatski, tako da je cijena rada vrlo niska.Utjecaj na okoliš: Elektrolitičko poliranje koristi manje štetnih kemikalija.Cijeli proces zahtijeva malu količinu vode i jednostavan je za rukovanje.Osim toga, može produžiti svojstva nehrđajućeg čelika i odgoditi koroziju nehrđajućeg čelika.
03. Proces tampon tiska
——Tamponski tisak——
Mogućnost ispisa teksta, grafike i slika na površini predmeta nepravilnog oblika sada postaje važan poseban tisak.
Primjenjivi materijali:
Tampon tisak se može koristiti za gotovo sve materijale, osim materijala koji su mekši od silikonskih jastučića, kao što je PTFE.
Trošak procesa:
niska cijena kalupa i niska cijena rada.
Utjecaj na okoliš: Budući da je ovaj postupak ograničen na topive tinte (koje sadrže štetne kemikalije), ima veliki utjecaj na okoliš.
04. Postupak pocinčavanja
—- Pocinčavanje —-
Površinska obrada koja nanosi tanak sloj cinka na površinu materijala od legiranog čelika.To je učinjeno zbog estetike, a ima i svojstva protiv hrđe.Premaz cinka na površini djeluje kao elektrokemijski zaštitni sloj koji sprječava koroziju metala.Vruće pocinčavanje je glavna metoda koja se koristi.
Primjenjivi materijali:
Pocinčavanje je površinska obrada samo čelika i željeza.
Trošak procesa:
Bez troškova kalupa.Kratki ciklus/srednji trošak rada.Kvaliteta površine komada uvelike ovisi o ručnoj pripremi površine prije pocinčavanja.
Proces pocinčavanja ima pozitivan utjecaj na okoliš.Produžava očekivani životni vijekcnc glodani dijeloviod 40 do 100 godina, te sprječava hrđanje i koroziju.Pocinčani komad također se može vratiti u spremnik za pocinčavanje kada dođe do kraja svog vijeka trajanja.To neće proizvesti nikakav kemijski ili fizički otpad.
05. Proces galvanizacije
—- Galvanizacija —-
Galvanizacija je postupak nanošenja tankog sloja metala na dijelove pomoću elektrolize.To pomaže poboljšati otpornost na koroziju, otpornost na trošenje, vodljivost i estetiku.Mnogi novčići imaju vanjske slojeve galvanizirane..
Primjenjivi materijali:
1. Galvanizacija je moguća na većini metala, ali čistoća i učinkovitost galvanizacije varira.To uključuje kositar i nikal.
2. ABS je najčešća plastika koja se koristi za galvanizaciju.
3. Nikal je otrovan i nadražuje kožu.Ne može se koristiti u proizvodima koji su galvanizirani.
Trošak procesa:
Nema troškova kalupa, ali potrebna su oprema za pričvršćivanje dijelova.Trošak vremena ovisi o vrsti metala i temperaturi.Trošak rada (srednje visok) ovisi o specifičnim dijelovima oplate.Za izradu srebrnog posuđa i nakita potrebni su visokokvalificirani radnici zbog visokih zahtjeva u pogledu izgleda i trajnosti.
Utjecaj na okoliš:
Galvanizacija koristi veliki broj otrovnih tvari, koje zahtijevaju profesionalnu ekstrakciju i preusmjeravanje kako bi se smanjio utjecaj na okoliš.
06. Tisak prijenosa vode
—- Hydro Transfer Printing —-
Pritisak vode koristi se za prijenos uzorka boje na površinu trodimenzionalnih proizvoda.Tiskanje vodenim prijenosom postalo je popularnije jer ljudi imaju veća očekivanja od pakiranja i površinskog ukrašavanja.
Primjenjivi materijali:
Vodeni transfer tisak moguć je na svim tvrdim materijalima.Za ovu vrstu tiska pogodni su i materijali pogodni za prskanje.Brizganje icnc dijelovi za tokarenje metalasu najčešći.
Troškovi procesa: Iako nema kalupa, više proizvoda mora se istovremeno prenijeti vodom pomoću učvršćenja.Vrijeme potrebno po ciklusu obično ne prelazi 10 minuta.
Tiskanje vodenim prijenosom ekološki je prihvatljivije od prskanja proizvoda jer se u većoj mjeri nanosi boja za tisak, čime se smanjuje curenje otpada.
07. Sitotisak
—- Sitotisak —-
Tinta se ekstruzijom prenosi kroz mrežicu na grafičkom dijelu na podlogu.Ovo proizvodi potpuno istu grafiku kao i original.Oprema za sitotisak laka je za korištenje, jednostavna za izradu ploča i ispisa i jeftina.
Materijali za ispis koji se obično koriste uključuju uljane slike u boji i postere, posjetnice i uvezane naslovnice.
Primjenjivi materijali:
Sitotisak se može raditi na gotovo svim materijalima, uključujući keramiku, staklo, keramiku i metal.
Trošak procesa:
Cijena kalupa je niska, ali još uvijek ovisi o broju boja jer je svaku ploču u boji potrebno izraditi zasebno.Troškovi rada su visoki kada se tiska u više boja.
Utjecaj na okoliš:
Tinte za sitotisak sa svijetlim bojama imaju mali utjecaj na okoliš.Međutim, tinte koje sadrže formaldehid i PVC štetne su kemikalije i moraju se reciklirati ili zbrinuti na vrijeme kako bi se izbjeglo onečišćenje vode.
08. Anodizacija
—— Anodna oksidacija ——
Anodna oksidacija aluminija uglavnom se temelji na elektrokemijskom principu stvaranja sloja filma Al2O3 (aluminijev oksid) na površini aluminija i aluminijeve legure.Ovaj sloj oksidnog filma ima posebne karakteristike kao što su zaštita, dekoracija, izolacija i otpornost na trošenje.
Primjenjivi materijali:
Aluminij, aluminijske legure i ostalocnc obrada aluminijskih dijelova
Trošak procesa: U procesu proizvodnje, potrošnja vode i električne energije je prilično velika, posebno u procesu oksidacije.Potrošnja topline samog stroja mora se kontinuirano hladiti cirkulirajućom vodom, a potrošnja energije po toni često je oko 1000 stupnjeva.
Utjecaj na okoliš:
Anodizacija nije izvanredna u pogledu energetske učinkovitosti, dok u proizvodnji elektrolize aluminija anodni efekt također proizvodi plinove koji imaju štetne nuspojave na atmosferski ozonski omotač.
09. Izvlačenje metalne žice
—— Metalne žice ——
To je metoda površinske obrade koja oblikuje linije na površini izratka brušenjem proizvoda kako bi se postigao dekorativni učinak.Prema različitim teksturama nakon izvlačenja žice, može se podijeliti na: ravno izvlačenje žice, kaotično izvlačenje žice, valovitu i vrtložnu.
Primjenjivi materijali:
Gotovo svi metalni materijali mogu koristiti proces izvlačenja metalne žice.
10. Dekoracija u kalupu
—- Dekoracija u kalupu-IMD —-
Ova metoda oblikovanja uključuje umetanje metalne dijafragme s uzorkom u metalni kalup, ubrizgavanje smole u kalup, spajanje dijafragme i integraciju smole i metalne dijafragme s uzorkom u konačni proizvod.
Primjenjivi materijal:
Pelastična površina
Trošak procesa:
Potrebno je otvoriti samo jedan set kalupa.Ovo može smanjiti troškove i radne sate, visoko automatiziranu proizvodnju, pojednostavljeni proizvodni proces, jednokratnu metodu injekcijskog prešanja i postići i oblikovanje i ukrašavanje u isto vrijeme.
Utjecaj na okoliš:
Tehnologija je ekološki prihvatljiva i zelena te izbjegava onečišćenje koje uzrokuje tradicionalna galvanizacija i bojanje.
Trošak procesa:
Metoda procesa je jednostavna, oprema je jednostavna, potrošnja materijala je vrlo mala, trošak je relativno nizak, a ekonomska korist je visoka.
Utjecaj na okoliš:
Proizvodi od čistog metala, bez boje ili bilo kakvih kemijskih tvari na površini, visoka temperatura od 600 stupnjeva ne gori, ne proizvodi otrovne plinove, zadovoljava zahtjeve zaštite od požara i zaštite okoliša.
Nastavite se poboljšavati kako bi proizvod bio u skladu sa standardima tržišta i kupaca.Anebon ima uspostavljen sustav kontrole kvalitete kako bi osigurao visokokvalitetne 2022 vruće prodajne dijelove za ABS plastiku, bušenje, CNC strojnu obradu tokarskih dijelova, vjerujte Anebonu i dobit ćete mnogo više pogodnosti.Molimo vas da odvojite vrijeme i kontaktirate nas za dodatne informacije, Anebon vam jamči našu punu pozornost tijekom cijelog dana.
Autodijelovi visokokvalitetnih dijelova za glodanje, tokareni čelični dijelovi proizvođača China Anebon.Proizvodi iz Anebona stekli su sve veće priznanje od klijenata u inozemstvu i uspostavili su dugoročne i obostrano korisne odnose s Anebonom.Anebon će svakom kupcu ponuditi najkvalitetniju uslugu.Srdačno pozdravljamo nove prijatelje da se pridruže Anebonu i stvaraju uzajamnu korist.
Vrijeme objave: 18. srpnja 2023