Sebagai ahli industri, adakah anda benar-benar memahami perbezaan antara rawatan permukaan yang berbeza untuk pelbagai bahan?
Terdapat pelbagai teknik rawatan permukaan biasa, termasuk tetapi tidak terhad kepada:
Salutan:Sapukan lapisan nipis bahan (seperti cat, enamel atau logam) untuk melindungi permukaan, meningkatkan estetika, mencegah kakisan atau meningkatkan fungsi tertentu.
penyaduran:Penyaduran elektrik melibatkan pemendapan lapisan nipis logam ke permukaan substrat untuk meningkatkan rintangan kakisan, kekonduksian atau penampilan.
Rawatan haba:Menggunakan proses haba dan penyejukan terkawal untuk mengubah struktur mikro dan sifat logam, seperti meningkatkan kekerasan, kekuatan atau kemuluran.
Pembersihan dan penyediaan permukaan:Mengeluarkan kekotoran, bahan cemar, atau lapisan pengoksidaan dari permukaan untuk memastikan lekatan dan ikatan salutan atau rawatan permukaan lain yang betul.
Pengubahsuaian permukaan:Teknik seperti implantasi ion, pengaloian permukaan, atau rawatan laser digunakan untuk mengubah komposisi atau struktur permukaan untuk meningkatkan sifat seperti kekerasan, rintangan haus atau lengai kimia.
Tekstur permukaan:Mencipta corak, alur atau tekstur tertentu pada permukaan untuk meningkatkan cengkaman, mengurangkan geseran atau meningkatkan penampilan estetik.
Definisi：
Rawatan permukaan ialah proses mencipta lapisan bahan permukaan pada tapak dengan sifat mekanikal, fizikal dan kimia yang berbeza.
Tujuan:
Rawatan permukaan sering dilakukan untuk meningkatkan kefungsian produk, seperti rintangan kakisan, ketahanan atau hiasan.Rawatan permukaan dilakukan dengan pengisaran mekanikal, rawatan haba permukaan, penyemburan permukaan, dan rawatan kimia.Rawatan permukaan melibatkan pembersihan, sapuan, deburring, nyahgris dan penyahkerak permukaan bahan kerja.
01. Penyaduran vakum
—— Pengmetaan Vakum ——
Penyaduran vakum berlaku hasil daripada proses fizikal.Dalam vakum, argon disuntik dan kemudian mengenai sasaran.Sasaran kemudiannya dipisahkan kepada molekul yang diserap oleh barang konduktif, mewujudkan lapisan logam tiruan yang seragam dan licin.
Bahan yang berkenaan:
1. Penyaduran vakum boleh dilakukan pada pelbagai jenis bahan termasuk logam, komposit, seramik, kaca, dan plastik lembut dan keras.Aluminium adalah rawatan permukaan penyaduran paling biasa, diikuti oleh tembaga dan perak.
2. Bahan semula jadi tidak boleh disadur vakum kerana kelembapannya akan mengganggu persekitaran vakum.
Kos proses:
Kos buruh agak tinggi dalam penyaduran vakum kerana bahan kerja perlu disembur dan kemudian dimuatkan, dipunggah dan disembur semula.Ia juga bergantung kepada betapa kompleks dan besar bahan kerja itu.
Kesan alam sekitar:
Vacuum Electroplating adalah serupa dengan penyemburan dari segi kesan alam sekitar.
02. Penggilap elektrik
—— Penggilap elektro ——
Electropolishing ialah proses elektrokimia di mana atom bahan kerja yang direndam dalam elektrolit ditukar menjadi ion dan dikeluarkan dari permukaan disebabkan oleh laluan arus elektrik, dengan itu mencapai kesan mengeluarkan burr halus dan meningkatkan kecerahan permukaan bahan kerja.
Bahan yang berkenaan:
1. Kebanyakan logam boleh digilap secara elektrolitik, antaranya penggilap permukaan keluli tahan karat paling kerap digunakan (terutamanya untuk keluli tahan karat gred nuklear austenit).
2. Bahan yang berbeza tidak boleh digilap pada masa yang sama, atau diletakkan dalam pelarut elektrolitik yang sama.
Kos proses:
Keseluruhan proses penggilap elektrolitik pada asasnya diselesaikan secara automatik, jadi kos buruh adalah sangat rendah.Kesan alam sekitar: Penggilap elektrolitik menggunakan bahan kimia yang kurang berbahaya.Keseluruhan proses memerlukan sedikit air dan mudah dikendalikan.Di samping itu, ia boleh memanjangkan sifat keluli tahan karat dan melambatkan kakisan keluli tahan karat.
03. Proses pencetakan pad
——Pencetakan Pad——
Mampu mencetak teks, grafik dan imej pada permukaan objek berbentuk tidak teratur kini menjadi percetakan khas yang penting.
Bahan yang berkenaan:
Percetakan pad boleh digunakan untuk hampir semua bahan, kecuali bahan yang lebih lembut daripada pad silikon, seperti PTFE.
Kos proses:
kos acuan rendah dan kos buruh rendah.
Kesan alam sekitar: Memandangkan proses ini terhad kepada dakwat larut (yang mengandungi bahan kimia berbahaya), ia mempunyai kesan alam sekitar yang tinggi.
04. Proses Galvanizing
—- Galvanizing —-
Rawatan permukaan yang menggunakan lapisan nipis zink pada permukaan bahan keluli aloi.Ini dilakukan untuk estetika, dan juga mempunyai sifat anti-karat.Salutan zink pada permukaan bertindak sebagai lapisan perlindungan elektrokimia untuk mengelakkan kakisan logam.Galvanizing hot-dip adalah kaedah utama yang digunakan.
Bahan yang berkenaan:
Galvanizing adalah rawatan permukaan untuk keluli dan besi sahaja.
Kos proses:
Tiada kos acuan.Kitaran pendek/kos buruh sederhana.Kualiti permukaan kepingan sebahagian besarnya bergantung pada penyediaan permukaan manual sebelum menggembleng.
Proses galvanizing mempunyai kesan positif terhadap alam sekitar.Ia meningkatkan jangka hayatbahagian giling cncdari 40 hingga 100 tahun, dan ia menghalang pengaratan dan kakisan.Sekeping tergalvani juga boleh dikembalikan ke tangki tergalvani apabila ia telah mencapai akhir hayat bergunanya.Ini tidak akan menghasilkan sisa kimia atau fizikal.
05. Proses Penyaduran Elektronik
—- Penyaduran elektrik —-
Electroplating ialah proses meletakkan lapisan nipis logam pada bahagian menggunakan elektrolisis.Ini membantu meningkatkan rintangan kakisan, rintangan haus, kekonduksian dan estetika.Banyak syiling mempunyai lapisan luarnya disadur..
Bahan yang berkenaan:
1. Penyaduran elektrik boleh dilakukan pada kebanyakan logam, tetapi ketulenan dan kecekapan penyaduran berbeza-beza.Ini termasuk timah dan nikel.
2. ABS ialah plastik yang paling biasa digunakan untuk penyaduran elektrik.
3. Nikel adalah toksik dan merengsakan kulit.Ia tidak boleh digunakan dalam produk yang disadur elektrik.
Kos proses:
Tiada kos acuan, tetapi lekapan diperlukan untuk membaiki bahagian.Kos masa bergantung kepada jenis logam dan suhu.Kos buruh (sederhana tinggi) bergantung pada bahagian penyaduran tertentu.Penyaduran perak dan barang kemas memerlukan pekerja berkemahiran tinggi kerana permintaan tinggi terhadap penampilan dan ketahanannya.
Kesan alam sekitar:
Penyaduran elektrik menggunakan sejumlah besar bahan toksik, yang memerlukan pengekstrakan dan pengalihan profesional untuk meminimumkan kesan alam sekitar.
06. Percetakan Pemindahan Air
—- Percetakan Pemindahan Hidro —-
Tekanan air digunakan untuk memindahkan corak warna ke permukaan produk tiga dimensi.Percetakan pemindahan air telah menjadi lebih popular kerana orang ramai mempunyai jangkaan yang lebih tinggi untuk pembungkusan dan hiasan permukaan.
Bahan yang berkenaan:
Percetakan pemindahan air boleh dilakukan pada semua bahan keras.Bahan yang sesuai untuk semburan juga sesuai untuk cetakan jenis ini.Suntikan dibentuk danbahagian memutar logam cncadalah yang paling biasa.
Kos proses: Walaupun tiada acuan, beberapa produk mesti dipindahkan air secara serentak menggunakan lekapan.Masa yang diperlukan setiap kitaran biasanya tidak melebihi 10 minit.
Percetakan pemindahan air adalah lebih mesra alam daripada semburan produk kerana ia menggunakan cat cetakan pada tahap yang lebih besar, sekali gus mengurangkan kebocoran sisa.
07. Cetakan Skrin
—- Percetakan Skrin —-
Dakwat dipindahkan melalui mesh pada bahagian grafik ke substrat melalui penyemperitan.Ini menghasilkan grafik yang sama seperti grafik asal.Peralatan percetakan skrin mudah digunakan, mudah untuk membuat plat dan cetakan, dan kos rendah.
Bahan percetakan yang biasa digunakan termasuk lukisan minyak berwarna dan poster, kad perniagaan dan kulit berjilid.
Bahan yang berkenaan:
Percetakan skrin boleh dilakukan pada hampir semua bahan, termasuk seramik, kaca, seramik dan logam.
Kos proses:
Kos acuan adalah rendah tetapi masih bergantung kepada warna nombor kerana setiap plat warna perlu dibuat secara berasingan.Kos buruh adalah tinggi apabila mencetak dalam pelbagai warna.
Kesan alam sekitar:
Dakwat percetakan skrin dengan warna terang mempunyai kesan yang rendah terhadap alam sekitar.Walau bagaimanapun, dakwat yang mengandungi formaldehid dan PVC adalah bahan kimia berbahaya dan mesti dikitar semula atau dilupuskan tepat pada masanya untuk mengelakkan pencemaran air.
08. Anodizing
—— Pengoksidaan Anodik ——
Pengoksidaan anodik aluminium adalah berdasarkan prinsip elektrokimia untuk membentuk lapisan filem Al2O3 (aluminium oksida) pada permukaan aluminium dan aloi aluminium.Lapisan filem oksida ini mempunyai ciri khas seperti perlindungan, hiasan, penebat, dan rintangan haus.
Bahan yang berkenaan:
Aluminium, aloi aluminium dan lain-lainbahagian aluminium pemesinan cnc
Kos proses: Dalam proses pengeluaran, penggunaan air dan elektrik adalah agak besar, terutamanya dalam proses pengoksidaan.Penggunaan haba mesin itu sendiri perlu disejukkan secara berterusan oleh air yang beredar, dan penggunaan kuasa setiap tan selalunya sekitar 1000 darjah.
Kesan alam sekitar:
Anodizing tidak cemerlang dari segi kecekapan tenaga, manakala dalam penghasilan elektrolisis aluminium, kesan anod juga menghasilkan gas yang mempunyai kesan sampingan yang merosakkan lapisan ozon atmosfera.
09. Lukisan dawai logam
—— Berwayar Logam ——
Ia adalah kaedah rawatan permukaan yang membentuk garisan pada permukaan bahan kerja dengan mengisar produk untuk mencapai kesan hiasan.Mengikut tekstur yang berbeza selepas lukisan wayar, ia boleh dibahagikan kepada: lukisan wayar lurus, lukisan wayar huru-hara, beralun, dan berpusing.
Bahan yang berkenaan:
Hampir semua bahan logam boleh menggunakan proses lukisan dawai logam.
10. Hiasan dalam acuan
—- Hiasan Dalam Acuan-IMD —-
Kaedah pengacuan ini melibatkan memasukkan diafragma logam bercetak corak dalam acuan logam, menyuntik resin ke dalam acuan, mencantumkan diafragma bersama-sama, dan mengintegrasikan resin dan diafragma logam bercetak corak untuk membentuk produk akhir.
Bahan yang berkenaan:
Ppermukaan anjal
Kos proses:
Hanya perlu buka satu set acuan.Ini boleh mengurangkan kos dan jam buruh, Pengeluaran automatik tinggi, Proses Pengilangan Dipermudahkan, Kaedah Pengacuan Suntikan Sekali, dan mencapai kedua-dua pengacuan dan hiasan pada masa yang sama.
Kesan alam sekitar:
Teknologi ini mesra alam dan hijau, dan mengelakkan pencemaran yang disebabkan oleh penyaduran elektrik dan lukisan tradisional.
Kos proses:
Kaedah prosesnya mudah, peralatannya mudah, penggunaan bahan sangat sedikit, kosnya agak rendah, dan faedah ekonominya tinggi.
Kesan alam sekitar:
Produk logam tulen, tiada cat atau sebarang bahan kimia di permukaan, suhu tinggi 600 darjah tidak terbakar, tidak menghasilkan gas toksik, memenuhi keperluan perlindungan kebakaran dan perlindungan alam sekitar.
Teruskan penambahbaikan, bagi memastikan produk itu selaras dengan piawaian pasaran dan pelanggan.Anebon mempunyai sistem kawalan kualiti untuk memastikan Bahagian jualan panas 2022 berkualiti tinggi untuk Perkhidmatan Bahagian Pemesinan CNC Penggerudian Plastik ABS, Trust Anebon dan anda akan mendapat lebih banyak faedah.Sila luangkan masa untuk menghubungi kami untuk mendapatkan maklumat lanjut, Anebon menjamin anda perhatian penuh kami sepanjang hari.
Alat ganti auto bahagian pengilangan berkualiti tinggi, bahagian bertukar keluli yang dikeluarkan oleh China Anebon.Produk daripada Anebon telah mendapat pengiktirafan yang semakin meningkat daripada pelanggan di luar negara dan telah mewujudkan hubungan jangka panjang dan saling menguntungkan dengan Anebon.Anebon akan menawarkan perkhidmatan berkualiti tinggi kepada setiap pelanggan.Kami amat mengalu-alukan rakan baharu untuk menyertai Anebon dan mencipta faedah bersama.
Masa siaran: Jul-18-2023