Como miembro de la industria, ¿comprende realmente la diferencia entre los distintos tratamientos superficiales de distintos materiales?
Existen varias técnicas normales de tratamiento de superficies, que incluyen, entre otras:
Revestimiento:Aplicar una fina capa de material (como pintura, esmalte o metal) para proteger la superficie, mejorar la estética, prevenir la corrosión o mejorar funcionalidades específicas.
Enchapado:La galvanoplastia implica depositar una fina capa de metal sobre la superficie de un sustrato para mejorar la resistencia a la corrosión, la conductividad o la apariencia.
Tratamiento térmico:Aplicar procesos controlados de calor y enfriamiento para alterar la microestructura y las propiedades de los metales, como mejorar la dureza, la resistencia o la ductilidad.
Limpieza y preparación de superficies:Eliminación de impurezas, contaminantes o capas de oxidación de la superficie para garantizar una adhesión y unión adecuadas de recubrimientos u otros tratamientos de superficie.
Modificacion superficial:Se utilizan técnicas como la implantación de iones, la aleación de superficies o el tratamiento con láser para alterar la composición o estructura de la superficie y mejorar propiedades como la dureza, la resistencia al desgaste o la inercia química.
Texturizado de superficies:Crear patrones, surcos o texturas específicos en la superficie para mejorar el agarre, reducir la fricción o mejorar las apariencias estéticas.
Definición:
El tratamiento de superficies es el proceso de crear una capa de material superficial sobre una base con diferentes propiedades mecánicas, físicas y químicas.
Objetivo:
El tratamiento de la superficie a menudo se realiza para mejorar la funcionalidad de un producto, como la resistencia a la corrosión, la durabilidad o la decoración.El tratamiento de la superficie se realiza mediante rectificado mecánico, tratamientos térmicos de la superficie, pulverización de la superficie y tratamiento químico.El tratamiento de superficies implica limpiar, barrer, desbarbar, desengrasar y desincrustar la superficie de una pieza de trabajo.
01. Enchapado al vacío
—— Metalización al vacío ——
El revestimiento al vacío se produce como resultado de un proceso físico.En el vacío, se inyecta argón y luego alcanza el objetivo.Luego, el objetivo se separa en moléculas que son adsorbentes de los productos conductores, creando una capa de imitación de metal uniforme y suave.
Materiales aplicables:
1. El revestimiento al vacío es posible en una amplia gama de materiales, incluidos metales, compuestos, cerámica, vidrio y plásticos duros y blandos.El aluminio es el tratamiento superficial de galvanoplastia más común, seguido del cobre y la plata.
2. Los materiales naturales no pueden recubrirse al vacío porque su humedad interferirá con el ambiente de vacío.
Costo del proceso:
Los costos de mano de obra son bastante altos en el recubrimiento al vacío porque la pieza de trabajo debe ser rociada y luego cargada, descargada y repintada.También depende de cuán compleja y grande sea la pieza de trabajo.
Impacto medioambiental:
La galvanoplastia al vacío es similar a la pulverización en términos de impacto ambiental.
02. Electropulido
—— Electropulido ——
El electropulido es un proceso electroquímico en el que los átomos de una pieza de trabajo sumergidos en un electrolito se convierten en iones y se eliminan de la superficie debido al paso de una corriente eléctrica, logrando así el efecto de eliminar rebabas finas y aumentar el brillo de la superficie de la pieza de trabajo.
Materiales aplicables:
1. La mayoría de los metales se pueden pulir electrolíticamente, entre los cuales se utiliza con mayor frecuencia el pulido de superficies de acero inoxidable (especialmente para acero inoxidable austenítico de grado nuclear).
2. No se pueden electropulir diferentes materiales al mismo tiempo, ni siquiera colocarlos en el mismo disolvente electrolítico.
Costo del proceso:
Todo el proceso de pulido electrolítico se completa básicamente de forma automática, por lo que el costo de mano de obra es muy bajo.Impacto medioambiental: El pulido electrolítico utiliza productos químicos menos nocivos.Todo el proceso requiere una pequeña cantidad de agua y es fácil de operar.Además, puede prolongar las propiedades del acero inoxidable y retrasar la corrosión del acero inoxidable.
03. Proceso de tampografía
--Tampografía--
Poder imprimir texto, gráficos e imágenes en la superficie de objetos de formas irregulares se está convirtiendo en una impresión especial importante.
Materiales aplicables:
La tampografía se puede utilizar para casi todos los materiales, excepto los materiales más blandos que las almohadillas de silicona, como el PTFE.
Costo del proceso:
Bajo costo de molde y bajo costo de mano de obra.
Impacto ambiental: dado que este proceso se limita a tintas solubles (que contienen químicos dañinos), tiene un alto impacto ambiental.
04. Proceso de galvanizado
—- Galvanizado —-
Tratamiento superficial que aplica una fina capa de zinc a la superficie de materiales de acero aleado.Esto se hace por motivos estéticos y también tiene propiedades antioxidantes.El recubrimiento de zinc en la superficie actúa como una capa de protección electroquímica para prevenir la corrosión del metal.El principal método utilizado es la galvanización en caliente.
Materiales aplicables:
La galvanización es un tratamiento superficial únicamente para acero y hierro.
Costo del proceso:
Sin coste de molde.Ciclo corto/coste laboral medio.La calidad de la superficie de la pieza depende en gran medida de la preparación manual de la superficie antes del galvanizado.
El proceso de galvanización tiene un impacto positivo en el medio ambiente.Aumenta la esperanza de vida depiezas fresadas cncde 40 a 100 años, y previene la oxidación y la corrosión.La pieza galvanizada también podrá ser devuelta a su tanque de galvanizado cuando haya llegado al final de su vida útil.Esto no producirá residuos químicos o físicos.
05. Proceso de galvanoplastia
—- Galvanoplastia —-
La galvanoplastia es el proceso de aplicar una fina capa de metal a las piezas mediante electrólisis.Esto ayuda a mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la conductividad y la estética.Muchas monedas tienen sus capas exteriores galvanizadas..
Materiales aplicables:
1. La galvanoplastia es posible en la mayoría de los metales, pero la pureza y eficiencia del revestimiento varían.Estos incluyen el estaño y el níquel.
2. El ABS es el plástico más común utilizado para la galvanoplastia.
3. El níquel es tóxico e irritante para la piel.No se puede utilizar en productos galvanizados.
Costo del proceso:
No hay coste de molde, pero se necesitan accesorios para fijar las piezas.El costo del tiempo depende del tipo de metal y la temperatura.El costo de mano de obra (medio alto) depende de piezas de revestimiento específicas.El enchapado de platería y joyería requiere trabajadores altamente calificados debido a sus altas exigencias de apariencia y durabilidad.
Impacto medioambiental:
La galvanoplastia utiliza una gran cantidad de sustancias tóxicas, que requieren extracción y desviación profesionales para minimizar el impacto ambiental.
06. Impresión por transferencia de agua
—- Impresión por transferencia hidráulica —-
La presión del agua se utiliza para transferir el patrón de color a la superficie de los productos tridimensionales.La impresión por transferencia de agua se ha vuelto más popular a medida que la gente tiene mayores expectativas sobre los envases y la decoración de superficies.
Materiales aplicables:
La impresión por transferencia de agua es posible en todos los materiales duros.Los materiales aptos para pulverización también son adecuados para este tipo de impresión.Moldeado por inyección ypiezas de torneado de metales cncson los más comunes.
Costo del proceso: Si bien no hay molde, se deben transferir agua con varios productos simultáneamente mediante accesorios.El tiempo necesario por ciclo no suele superar los 10 minutos.
La impresión por transferencia de agua es más respetuosa con el medio ambiente que la pulverización del producto porque aplica la pintura de impresión en mayor medida, reduciendo así las fugas de residuos.
07. Serigrafía
-- Impresión de pantalla --
La tinta se transfiere a través de la malla de la parte gráfica al sustrato mediante extrusión.Esto produce exactamente el mismo gráfico que el original.El equipo de serigrafía es fácil de usar, sencillo de hacer planchas e imprimir y de bajo costo.
Los materiales de impresión que se utilizan comúnmente incluyen pinturas al óleo y carteles en color, tarjetas de visita y cubiertas encuadernadas.
Materiales aplicables:
La serigrafía se puede realizar sobre casi cualquier material, incluidos cerámica, vidrio, cerámica y metal.
Costo del proceso:
El costo del molde es bajo, pero aún depende de la cantidad de colores porque cada placa de color debe fabricarse por separado.Los costes laborales son elevados al imprimir en multicolor.
Impacto medioambiental:
Las tintas de serigrafía con colores claros tienen un bajo impacto en el medio ambiente.Sin embargo, las tintas que contienen formaldehído y PVC son sustancias químicas dañinas y deben reciclarse o eliminarse de manera oportuna para evitar la contaminación del agua.
08. Anodizado
—— Oxidación anódica ——
La oxidación anódica del aluminio se basa principalmente en el principio electroquímico de formar una capa de película de Al2O3 (óxido de aluminio) sobre la superficie del aluminio y la aleación de aluminio.Esta capa de película de óxido tiene características especiales como protección, decoración, aislamiento y resistencia al desgaste.
Materiales aplicables:
Aluminio, aleaciones de aluminio y otros.mecanizado cnc de piezas de aluminio
Costo del proceso: En el proceso de producción, el consumo de agua y electricidad es bastante grande, especialmente en el proceso de oxidación.El consumo de calor de la propia máquina debe enfriarse continuamente mediante la circulación de agua, y el consumo de energía por tonelada suele rondar los 1000 grados.
Impacto medioambiental:
El anodizado no destaca en términos de eficiencia energética, mientras que en la producción de electrólisis de aluminio el efecto anódico también produce gases que tienen efectos secundarios perjudiciales para la capa de ozono atmosférico.
09. Trefilado de metales
—— Cableado de metal ——
Es un método de tratamiento superficial que forma líneas en la superficie de la pieza de trabajo moliendo el producto para lograr un efecto decorativo.Según las diferentes texturas después del trefilado, se puede dividir en: trefilado recto, trefilado caótico, corrugado y remolino.
Materiales aplicables:
Casi todos los materiales metálicos pueden utilizar el proceso de trefilado metálico.
10. Decoración en molde
—- Decoración en molde-IMD —-
Este método de moldeo implica insertar el diafragma metálico con un patrón impreso en el molde de metal, inyectar la resina en el molde, unir el diafragma e integrar la resina y el diafragma metálico con un patrón impreso para formar un producto final.
Material aplicable:
PAGsuperficie plastica
Costo del proceso:
Solo es necesario abrir un juego de moldes.Esto puede reducir los costos y las horas de mano de obra, la producción altamente automatizada, el proceso de fabricación simplificado, el método de moldeo por inyección de una sola vez y lograr tanto moldeado como decoración al mismo tiempo.
Impacto medioambiental:
La tecnología es respetuosa con el medio ambiente y ecológica, y evita la contaminación que provoca la galvanoplastia y la pintura tradicionales.
Costo del proceso:
El método de proceso es simple, el equipo es simple, el consumo de material es muy pequeño, el costo es relativamente bajo y el beneficio económico es alto.
Impacto medioambiental:
Productos de metal puro, sin pintura ni sustancias químicas en la superficie, la temperatura alta de 600 grados no se quema, no produce gases tóxicos, cumple con los requisitos de protección contra incendios y protección del medio ambiente.
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Hora de publicación: 18-jul-2023