ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਇੱਕ ਮੈਂਬਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹੋ?
ਕਈ ਸਧਾਰਣ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ:
ਪਰਤ:ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ, ਸੁਹਜ-ਸ਼ਾਸਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ, ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਜਾਂ ਖਾਸ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਂਟ, ਮੀਨਾਕਾਰੀ, ਜਾਂ ਧਾਤ) ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ।
ਪਲੇਟਿੰਗ:ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਉੱਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚਾਲਕਤਾ, ਜਾਂ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ:ਧਾਤੂਆਂ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ, ਜਾਂ ਨਰਮਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ।
ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ:ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਅਸੰਭਵ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਗੰਦਗੀ, ਜਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ।
ਸਤਹ ਸੋਧ:ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ, ਸਤਹ ਅਲੌਇੰਗ, ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਜਾਂ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਜੜਤਾ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਰਫੇਸ ਟੈਕਸਟਚਰਿੰਗ:ਪਕੜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਜਾਂ ਸੁਹਜ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖਾਸ ਪੈਟਰਨ, ਗਰੂਵ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟ ਬਣਾਉਣਾ।
ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ:
ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਉਦੇਸ਼:
ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਕਸਰ ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਜਾਂ ਸਜਾਵਟ।ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ, ਸਤਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਸਤਹ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਸਵੀਪ ਕਰਨਾ, ਡੀਬਰਿੰਗ, ਡੀਗਰੇਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਸਕਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
01. ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ
—— ਵੈਕਿਊਮ ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ——
ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸਰੀਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ.ਵੈਕਿਊਮ ਵਿੱਚ, ਆਰਗਨ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਮਾਰਦਾ ਹੈ।ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਫਿਰ ਅਣੂਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੰਚਾਲਕ ਵਸਤੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਮਾਨ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਕਲ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ:
1. ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਧਾਤੂਆਂ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਕੱਚ, ਅਤੇ ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੇਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ 'ਤੇ ਸੰਭਵ ਹੈ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਕੁਦਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਦਖ਼ਲ ਦੇਵੇਗੀ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ:
ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋਡ, ਅਨਲੋਡ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਕਿੰਨੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਵੈਕਿਊਮ ਇਲੈਕਟਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਇਸਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।
02. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ
—— ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ——
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਏ ਹੋਏ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਆਇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਦੇ ਲੰਘਣ ਕਾਰਨ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਾਰੀਕ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ:
1. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਨਿਊਕਲੀਅਰ ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ)।
2. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਾਂ ਇੱਕੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ:
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ.ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਦੇਰੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
03. ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
——ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ——
ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟੈਕਸਟ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਹੁਣ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ:
ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਪੈਡਾਂ ਤੋਂ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ PTFE।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ:
ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ.
ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸਿਆਹੀ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ (ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਰਸਾਇਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ), ਇਸ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਉੱਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
04. ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
--- ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ --
ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸੁਹਜ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਜੰਗਾਲ ਵਿਰੋਧੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਪਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ:
ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਰਫ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਲਈ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ:
ਕੋਈ ਮੋਲਡ ਲਾਗਤ ਨਹੀਂ।ਛੋਟਾ ਚੱਕਰ/ਮੱਧਮ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਲਾਗਤ।ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਜੀਵਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ40 ਤੋਂ 100 ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ, ਅਤੇ ਇਹ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਾਪਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਇਸਦੇ ਉਪਯੋਗੀ ਜੀਵਨ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਨਾਲ ਕੋਈ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਭੌਤਿਕ ਕਚਰਾ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।
05. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
--- ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ --
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕਈ ਸਿੱਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਬਾਹਰਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।.
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ:
1. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਟੀਨ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
2. ਏਬੀਐਸ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਨਿੱਕਲ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਅਤੇ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਜਲਣ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ:
ਕੋਈ ਮੋਲਡ ਲਾਗਤ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ (ਮੱਧਮ ਉੱਚ) ਖਾਸ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ 'ਤੇ ਉੱਚ ਮੰਗਾਂ ਕਾਰਨ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਅਤੇ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
06. ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ
--- ਹਾਈਡਰੋ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ --
ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੰਗ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਉੱਚ ਉਮੀਦਾਂ ਹਨ.
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ:
ਸਾਰੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸੰਭਵ ਹੈ।ਛਿੜਕਾਅ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਛਪਾਈ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਅਤੇਸੀਐਨਸੀ ਮੈਟਲ ਮੋੜਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇਸਭ ਆਮ ਹਨ.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ: ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਈ ਉੱਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਕਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪਾਣੀ-ਤਬਾਦਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਤੀ ਚੱਕਰ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਹੱਦ ਤੱਕ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੂੜੇ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
07. ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ
--ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ --
ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਜਾਲ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੁਆਰਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਅਸਲ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਾਂਗ ਬਿਲਕੁਲ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵਰਤਣ ਵਿਚ ਆਸਾਨ, ਪਲੇਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਤੇਲ ਪੇਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟਰ, ਬਿਜ਼ਨਸ ਕਾਰਡ ਅਤੇ ਬਾਊਂਡ ਕਵਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ:
ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਕੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਅਤੇ ਧਾਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ:
ਮੋਲਡ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਨੰਬਰ ਰੰਗਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਰੰਗ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮਲਟੀ-ਕਲਰ ਵਿੱਚ ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਹਲਕੇ ਰੰਗਾਂ ਵਾਲੀ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਨ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਆਹੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਰਸਾਇਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਜਾਂ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
08. ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ
—— ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ——
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ Al2O3 (ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ) ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇਸ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸਜਾਵਟ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ:
ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਹੋਰਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸੇ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ: ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ।ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਕੇ ਲਗਾਤਾਰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਅਕਸਰ 1000 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਐਨੋਡ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਗੈਸਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਓਜ਼ੋਨ ਪਰਤ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
09. ਧਾਤੂ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ
—— ਧਾਤੂ ਦੀ ਤਾਰ ——
ਇਹ ਇੱਕ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੀਸ ਕੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਿੱਧੀ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ, ਅਰਾਜਕ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ, ਅਤੇ ਘੁੰਮਣਾ।
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ:
ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਮੈਟਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.
10. ਇਨ-ਮੋਲਡ ਸਜਾਵਟ
—-ਇਨ-ਮੋਲਡ ਡੈਕੋਰੇਸ਼ਨ-IMD —-
ਇਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਪੈਟਰਨ-ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਮੈਟਲ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ, ਰਾਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨਾ, ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਜੋੜਨਾ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਾਲ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ-ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਮੈਟਲ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ:
ਪੀਆਖਰੀ ਸਤਹ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ:
ਸਿਰਫ਼ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਇਹ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਦੇ ਘੰਟੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ, ਸਰਲੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਵਨ-ਟਾਈਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਹਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ:
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਉੱਚ ਹੈ.
ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥ ਨਹੀਂ, 600 ਡਿਗਰੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਜਲਣ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਜ਼ਹਿਰੀਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਅੱਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਰਹੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਮਾਰਕੀਟ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ।ABS ਪਲਾਸਟਿਕ ਡ੍ਰਿਲੰਗ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟਰਨਿੰਗ ਪਾਰਟ ਸਰਵਿਸ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ 2022 ਹੌਟ ਸੇਲ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ Anebon ਕੋਲ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ, Anebon 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣਗੇ।ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਸਾਡੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਸਮਾਂ ਕੱਢੋ, ਅਨੇਬੋਨ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦਿਨ ਭਰ ਸਾਡਾ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਲਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਆਟੋ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ, ਚਾਈਨਾ ਅਨੇਬੋਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ.ਅਨੇਬੋਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੇ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧਦੀ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨੇਬੋਨ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਤੇ ਆਪਸੀ ਲਾਭਕਾਰੀ ਰਿਸ਼ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਹਨ।ਅਨੇਬੋਨ ਹਰੇਕ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ।ਅਸੀਂ ਐਨੇਬੋਨ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਅਤੇ ਆਪਸੀ ਲਾਭ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਵੇਂ ਦੋਸਤਾਂ ਦਾ ਨਿੱਘਾ ਸਵਾਗਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-18-2023