Begrijpt u als lid van de branche echt het verschil tussen verschillende oppervlaktebehandelingen voor verschillende materialen?
Er zijn verschillende normale oppervlaktebehandelingstechnieken, waaronder maar niet beperkt tot:
Coating:Het aanbrengen van een dunne laag materiaal (zoals verf, email of metaal) om het oppervlak te beschermen, de esthetiek te verbeteren, corrosie te voorkomen of specifieke functionaliteiten te verbeteren.
Beplating:Bij galvaniseren wordt een dunne laag metaal op het oppervlak van een substraat aangebracht om de corrosieweerstand, geleidbaarheid of uiterlijk te verbeteren.
Hittebehandeling:Het toepassen van gecontroleerde warmte- en koelprocessen om de microstructuur en eigenschappen van metalen te veranderen, zoals het verbeteren van de hardheid, sterkte of ductiliteit.
Oppervlaktereiniging en voorbereiding:Het verwijderen van onzuiverheden, verontreinigingen of oxidatielagen van het oppervlak om een goede hechting en hechting van coatings of andere oppervlaktebehandelingen te garanderen.
Oppervlaktemodificatie:Technieken zoals ionenimplantatie, oppervlaktelegering of laserbehandeling worden gebruikt om de samenstelling of structuur van het oppervlak te veranderen om eigenschappen zoals hardheid, slijtvastheid of chemische inertie te verbeteren.
Oppervlaktetextuur:Het creëren van specifieke patronen, groeven of texturen op het oppervlak om de grip te verbeteren, wrijving te verminderen of het esthetische uiterlijk te verbeteren.
Definitie:
Oppervlaktebehandeling is het proces waarbij een laag oppervlaktemateriaal op een basis wordt gecreëerd met verschillende mechanische, fysische en chemische eigenschappen.
Doel:
Oppervlaktebehandeling wordt vaak gedaan om de functionaliteit van een product te verbeteren, zoals corrosieweerstand, duurzaamheid of decoratie.Oppervlaktebehandeling wordt uitgevoerd door mechanisch slijpen, warmtebehandelingen van het oppervlak, oppervlaktespuiten en chemische behandeling.Oppervlaktebehandeling omvat het reinigen, vegen, ontbramen, ontvetten en ontkalken van het oppervlak van een werkstuk.
01. Vacuümplating
—— Vacuümmetaliseren ——
Vacuümplating vindt plaats als resultaat van een fysiek proces.In vacuüm wordt argon geïnjecteerd en raakt vervolgens het doel.Het doel wordt vervolgens gescheiden in moleculen die adsorberend zijn door geleidende goederen, waardoor een uniforme, gladde imitatiemetaallaag ontstaat.
Toepasselijke materialen:
1. Vacuümplating is mogelijk op een breed scala aan materialen, waaronder metalen, composieten, keramiek, glas en zachte en harde kunststoffen.Aluminium is de meest voorkomende oppervlaktebehandeling bij galvaniseren, gevolgd door koper en zilver.
2. Natuurlijke materialen kunnen niet vacuüm worden geplateerd omdat hun vocht de vacuümomgeving zal verstoren.
Kosten van proces:
De arbeidskosten bij het vacuümplateren zijn vrij hoog, omdat het werkstuk moet worden gespoten en vervolgens moet worden geladen, gelost en opnieuw gespoten.Het hangt ook af van hoe complex en groot het werkstuk is.
Milieu-impact:
Vacuümgalvaniseren is qua impact op het milieu vergelijkbaar met spuiten.
02. Elektrolytisch polijsten
—— Elektrolytisch polijsten ——
Elektrolytisch polijsten is een elektrochemisch proces waarbij atomen van een werkstuk ondergedompeld in een elektrolyt worden omgezet in ionen en van het oppervlak worden verwijderd als gevolg van het passeren van een elektrische stroom, waardoor het effect wordt bereikt dat fijne bramen worden verwijderd en de helderheid van het werkstukoppervlak wordt vergroot.
Toepasselijke materialen:
1. De meeste metalen kunnen elektrolytisch worden gepolijst, waarbij het oppervlakpolijsten van roestvrij staal het meest wordt gebruikt (vooral voor austenitisch roestvrij staal van nucleaire kwaliteit).
2. Verschillende materialen kunnen niet tegelijkertijd elektrolytisch gepolijst worden, of zelfs maar in hetzelfde elektrolytische oplosmiddel geplaatst worden.
Proceskosten:
Het hele proces van elektrolytisch polijsten wordt in principe automatisch voltooid, waardoor de arbeidskosten zeer laag zijn.Impact op het milieu: Bij elektrolytisch polijsten worden minder schadelijke chemicaliën gebruikt.Het hele proces vereist een kleine hoeveelheid water en is eenvoudig te bedienen.Bovendien kan het de eigenschappen van roestvrij staal verlengen en de corrosie van roestvrij staal vertragen.
03. Tampondrukproces
——Tampondruk——
Het kunnen printen van tekst, afbeeldingen en afbeeldingen op het oppervlak van onregelmatig gevormde objecten wordt nu een belangrijke speciale print.
Toepasselijke materialen:
Tampondruk kan voor vrijwel alle materialen worden gebruikt, behalve materialen die zachter zijn dan siliconenpads, zoals PTFE.
Proceskosten:
lage matrijskosten en lage arbeidskosten.
Impact op het milieu: Omdat dit proces beperkt is tot oplosbare inkten (die schadelijke chemicaliën bevatten), heeft het een grote impact op het milieu.
04. Verzinkproces
--- Galvaniseren ---
Oppervlaktebehandeling waarbij een dunne laag zink wordt aangebracht op het oppervlak van materialen van gelegeerd staal.Dit wordt gedaan voor de esthetiek en heeft ook antiroesteigenschappen.De zinklaag op het oppervlak fungeert als een elektrochemische beschermingslaag om metaalcorrosie te voorkomen.Thermisch verzinken is de belangrijkste toegepaste methode.
Toepasselijke materialen:
Galvaniseren is alleen een oppervlaktebehandeling voor staal en ijzer.
Proceskosten:
Geen schimmelkosten.Korte cyclus/gemiddelde arbeidskosten.De oppervlaktekwaliteit van het stuk is grotendeels afhankelijk van de handmatige voorbereiding van het oppervlak vóór het verzinken.
Het verzinkproces heeft een positieve impact op het milieu.Het verhoogt de levensverwachting vancnc-gefreesde onderdelenvan 40 tot 100 jaar, en het voorkomt roest en corrosie.Het gegalvaniseerde stuk kan ook worden teruggestuurd naar de galvaniseertank wanneer het het einde van zijn levensduur heeft bereikt.Dit levert geen chemisch of fysiek afval op.
05. Galvaniseerproces
--- Galvaniseren ---
Galvaniseren is het proces waarbij een dunne laag metaal op onderdelen wordt aangebracht door middel van elektrolyse.Dit helpt de corrosieweerstand, slijtvastheid, geleidbaarheid en esthetiek te verbeteren.Bij veel munten zijn de buitenste lagen gegalvaniseerd..
Toepasselijke materialen:
1. Galvaniseren is mogelijk op de meeste metalen, maar de zuiverheid en efficiëntie van het galvaniseren varieert.Deze omvatten tin en nikkel.
2. ABS is het meest voorkomende plastic dat wordt gebruikt voor galvaniseren.
3. Nikkel is giftig en irriterend voor de huid.Het kan niet worden gebruikt in producten die gegalvaniseerd zijn.
Proceskosten:
Geen malkosten, maar er zijn armaturen nodig om de onderdelen te bevestigen.De tijdskosten zijn afhankelijk van het metaaltype en de temperatuur.Arbeidskosten (gemiddeld hoog) zijn afhankelijk van specifieke plateeronderdelen.Voor het plateren van zilverwerk en sieraden zijn hooggekwalificeerde werknemers nodig vanwege de hoge eisen aan uiterlijk en duurzaamheid.
Milieu-impact:
Bij galvaniseren wordt een groot aantal giftige stoffen gebruikt, die professionele extractie en omleiding vereisen om de impact op het milieu te minimaliseren.
06. Watertransferprinten
—- Hydrotransferprinten —-
Waterdruk wordt gebruikt om het kleurpatroon over te brengen op de driedimensionale producten aan het oppervlak.Watertransferprinten is populairder geworden omdat mensen hogere verwachtingen hebben van verpakkingen en oppervlaktedecoratie.
Toepasselijke materialen:
Watertransferprinten is mogelijk op alle harde materialen.Materialen die geschikt zijn om te spuiten zijn ook geschikt voor deze manier van bedrukken.Spuitgegoten encnc-metaaldraaiende onderdelenzijn de meest voorkomende.
Kosten van het proces: Hoewel er geen schimmel is, moeten meerdere producten tegelijkertijd met water worden overgebracht met behulp van armaturen.De benodigde tijd per cyclus bedraagt doorgaans niet meer dan 10 minuten.
Watertransferprinten is milieuvriendelijker dan productspuiten, omdat de printverf hierdoor beter wordt aangebracht, waardoor afvallekkage wordt verminderd.
07. Zeefdruk
—- Zeefdruk —-
De inkt wordt via extrusie via het gaas op het grafische gedeelte op het substraat overgebracht.Dit levert exact dezelfde afbeelding op als die van het origineel.De zeefdrukapparatuur is eenvoudig te gebruiken, eenvoudig te maken en te printen en goedkoop.
Veelgebruikte drukmaterialen zijn onder meer kleurenolieverfschilderijen en posters, visitekaartjes en ingebonden omslagen.
Toepasselijke materialen:
Zeefdrukken kan op vrijwel elk materiaal, inclusief keramiek, glas, keramiek en metaal.
Proceskosten:
De matrijskosten zijn laag, maar nog steeds afhankelijk van het aantal kleuren, omdat elke kleurplaat afzonderlijk moet worden gemaakt.Bij het meerkleurendruk zijn de arbeidskosten hoog.
Milieu-impact:
Zeefdrukinkten met lichte kleuren hebben een lage impact op het milieu.Inkten die formaldehyde en PVC bevatten, zijn echter schadelijke chemicaliën en moeten tijdig worden gerecycled of weggegooid om watervervuiling te voorkomen.
08. Anodiseren
—— Anodische oxidatie ——
De anodische oxidatie van aluminium is voornamelijk gebaseerd op het elektrochemische principe om een laag Al2O3 (aluminiumoxide) film te vormen op het oppervlak van aluminium en aluminiumlegering.Deze oxidefilmlaag heeft bijzondere eigenschappen zoals bescherming, decoratie, isolatie en slijtvastheid.
Toepasselijke materialen:
Aluminium, aluminiumlegering en andereCNC-bewerking van aluminium onderdelen
Proceskosten: Tijdens het productieproces is het verbruik van water en elektriciteit vrij groot, vooral tijdens het oxidatieproces.Het warmteverbruik van de machine zelf moet continu worden gekoeld door circulerend water, en het stroomverbruik per ton ligt vaak rond de 1000 graden.
Milieu-impact:
Anodiseren is niet uitmuntend in termen van energie-efficiëntie, terwijl bij de productie van aluminiumelektrolyse het anode-effect ook gassen produceert die schadelijke bijwerkingen hebben op de atmosferische ozonlaag.
09. Metaaldraadtrekken
—— Metaal bedraad ——
Het is een oppervlaktebehandelingsmethode waarbij lijnen op het oppervlak van het werkstuk worden gevormd door het product te slijpen om een decoratief effect te bereiken.Volgens de verschillende texturen na het draadtrekken kan het worden onderverdeeld in: recht draadtrekken, chaotisch draadtrekken, gegolfd en wervelend.
Toepasselijke materialen:
Bijna alle metalen materialen kunnen een metaaldraadtrekproces gebruiken.
10. In-mold-decoratie
—- In-mold decoratie-IMD —-
Deze vormmethode omvat het inbrengen van het met een patroon bedrukte metalen diafragma in de metalen mal, het injecteren van de hars in de mal, het samenvoegen van het diafragma en het integreren van de hars en het met een patroon bedrukte metalen diafragma om een eindproduct te vormen.
Toepasselijk materiaal:
Plastisch oppervlak
Proceskosten:
U hoeft slechts één set mallen te openen.Dit kan de kosten en arbeidsuren, de hoogautomatische productie, het vereenvoudigde productieproces, de eenmalige spuitgietmethode verlagen en tegelijkertijd zowel gieten als decoreren bereiken.
Milieu-impact:
De technologie is milieuvriendelijk en groen en vermijdt de vervuiling die traditioneel galvaniseren en schilderen veroorzaakt.
Proceskosten:
De procesmethode is eenvoudig, de apparatuur is eenvoudig, het materiaalverbruik is zeer laag, de kosten zijn relatief laag en het economische voordeel is hoog.
Milieu-impact:
Zuivere metalen producten, geen verf of chemische stoffen op het oppervlak, 600 graden hoge temperatuur brandt niet, produceert geen giftige gassen, voldoet aan de eisen op het gebied van brandveiligheid en milieubescherming.
Blijf verbeteren, om ervoor te zorgen dat het product in overeenstemming is met de normen van de markt en klanten.Anebon heeft een kwaliteitscontrolesysteem om hoogwaardige 2022 hete verkooponderdelen te garanderen voor ABS-kunststofboren, CNC-bewerking, draaiende onderdelenservice, vertrouw op Anebon en u zult nog veel meer voordelen behalen.Neem gerust de tijd om ons te bereiken voor meer informatie, Anebon garandeert u de hele dag onze volledige aandacht.
Auto-onderdelen van hoogwaardige freesonderdelen, stalen gedraaide onderdelen vervaardigd door China Anebon.De producten van Anebon hebben steeds meer erkenning gekregen van klanten in het buitenland en hebben een langdurige en wederzijds voordelige relatie met Anebon opgebouwd.Anebon biedt elke klant service van de hoogste kwaliteit.We heten nieuwe vrienden van harte welkom om zich bij Anebon aan te sluiten en wederzijdse voordelen te creëren.
Posttijd: 18 juli 2023