Као члан индустрије, да ли заиста разумете разлику између различитих површинских третмана за различите материјале?
Постоје различите уобичајене технике површинске обраде, укључујући, али не ограничавајући се на:
премаз:Наношење танког слоја материјала (као што је боја, емајл или метал) за заштиту површине, побољшање естетике, спречавање корозије или побољшање специфичних функционалности.
Платинг:Галванизација укључује наношење танког слоја метала на површину подлоге како би се побољшала отпорност на корозију, проводљивост или изглед.
Термичка обрада:Примена контролисаних процеса топлоте и хлађења да би се променила микроструктура и својства метала, као што је побољшање тврдоће, чврстоће или дуктилности.
Чишћење и припрема површине:Уклањање нечистоћа, загађивача или оксидационих слојева са површине да би се обезбедила одговарајућа адхезија и везивање премаза или других површинских третмана.
Модификација површине:Технике као што су јонска имплантација, површинско легирање или ласерски третман се користе за промену састава или структуре површине како би се побољшала својства као што су тврдоћа, отпорност на хабање или хемијска инертност.
Текстурирање површине:Креирање специфичних шара, жлебова или текстура на површини како би се побољшало приањање, смањило трење или побољшао естетски изглед.
Дефиниција:
Површинска обрада је процес стварања слоја површинског материјала на подлози са различитим механичким, физичким и хемијским својствима.
сврха:
Површинска обрада се често ради како би се побољшала функционалност производа, као што је отпорност на корозију, издржљивост или декорација.Површинска обрада се врши механичким брушењем, површинском топлотном обрадом, површинским прскањем и хемијском обрадом.Површинска обрада укључује чишћење, пометање, уклањање ивица, одмашћивање и уклањање каменца са површине радног комада.
01. Вакумирање
—— Вакум метализација ——
Вакумирање се јавља као резултат физичког процеса.У вакууму, аргон се убризгава и затим погађа мету.Мета се затим раздваја на молекуле који су адсорбујући проводљиви материјали, стварајући уједначен, глатки слој имитације метала.
Применљиви материјали:
1. Вакумирање је могуће на широком спектру материјала укључујући метале, композите, керамику, стакло и меку и тврду пластику.Алуминијум је најчешћа обрада површине за галванизацију, а следе бакар и сребро.
2. Природни материјали се не могу вакумирати јер ће њихова влага ометати вакуумско окружење.
Цена процеса:
Трошкови рада су прилично високи у вакуумској обради јер се радни комад мора прскати, а затим утоварити, истоварити и поново прскати.Такође зависи од тога колико је обрадак сложен и велики.
Утицај на животну средину:
Вакуумска галванизација је слична прскању у смислу утицаја на животну средину.
02. Електрополирање
—— Електрополирање ——
Електрополирање је електрохемијски процес у коме се атоми радног предмета уроњеног у електролит претварају у јоне и уклањају са површине услед проласка електричне струје, чиме се постиже ефекат уклањања финих неравнина и повећања светлине површине радног предмета.
Применљиви материјали:
1. Већина метала се може полирати електролитички, међу којима се најчешће користи површинско полирање нерђајућег челика (посебно за аустенитни нуклеарни нерђајући челик).
2. Различити материјали се не могу електрополирати у исто време, па чак ни ставити у исти електролитички растварач.
Трошкови процеса:
Цео процес електролитичког полирања се у основи завршава аутоматски, тако да је цена рада веома ниска.Утицај на животну средину: Електролитичко полирање користи мање штетних хемикалија.Цео процес захтева малу количину воде и једноставан је за руковање.Поред тога, може продужити својства нерђајућег челика и одложити корозију нерђајућег челика.
03. Процес тампон штампе
——Тампон штампа——
Могућност штампања текста, графике и слика на површини објеката неправилног облика сада постаје важна посебна штампа.
Применљиви материјали:
Тампон штампа се може користити за скоро све материјале, осим материјала који су мекши од силиконских јастучића, као што је ПТФЕ.
Трошкови процеса:
ниске цене калупа и ниске цене рада.
Утицај на животну средину: Пошто је овај процес ограничен на растворљива мастила (која садрже штетне хемикалије), он има велики утицај на животну средину.
04. Процес галванизације
—- Галванизација —-
Површинска обрада која наноси танак слој цинка на површину материјала од легираног челика.Ово се ради због естетике, а такође има својства против рђе.Цинк премаз на површини делује као електрохемијски заштитни слој који спречава корозију метала.Топло цинковање је главна метода која се користи.
Применљиви материјали:
Галванизација је површинска обрада само челика и гвожђа.
Трошкови процеса:
Нема трошкова калупа.Кратак циклус/средњи трошак рада.Квалитет површине комада у великој мери зависи од ручне припреме површине пре цинковања.
Процес галванизације има позитиван утицај на животну средину.То повећава очекивани животни векцнц брушени деловиод 40 до 100 година, а спречава рђање и корозију.Поцинковани комад се такође може вратити у резервоар за галванизацију када дође до краја свог радног века.Ово неће произвести хемијски или физички отпад.
05. Процес галванизације
—- Галванизација —-
Галванизација је процес наношења танког слоја метала на делове помоћу електролизе.Ово помаже у побољшању отпорности на корозију, отпорности на хабање, проводљивости и естетике.Многи новчићи имају своје спољашње слојеве галванизоване..
Применљиви материјали:
1. Галванизација је могућа на већини метала, али чистоћа и ефикасност превлачења варирају.То укључује калај и никл.
2. АБС је најчешћа пластика која се користи за галванизацију.
3. Никл је токсичан и иритира кожу.Не може се користити у производима који су галванизовани.
Трошкови процеса:
Нема трошкова калупа, али су потребни елементи за фиксирање делова.Временски трошак зависи од врсте метала и температуре.Цена рада (средње висока) зависи од специфичних делова за полагање.Сребрно посуђе и покривање накита захтевају високо квалификоване раднике због високих захтева за изгледом и издржљивошћу.
Утицај на животну средину:
У галванизацији се користи велики број токсичних супстанци, које захтевају професионалну екстракцију и преусмеравање како би се смањио утицај на животну средину.
06. Штампање за трансфер воде
—- Хидро трансфер штампање —-
Притисак воде се користи за преношење шаре боје на површинске тродимензионалне производе.Штампање воденим трансфером постало је популарније јер људи имају већа очекивања за паковање и површинску декорацију.
Применљиви материјали:
Водотрансфер штампа је могућа на свим тврдим материјалима.За ову врсту штампе погодни су и материјали погодни за прскање.Ињекционо ливено ицнц делови за стругање металасу најчешћи.
Трошкови процеса: Иако нема калупа, више производа се мора истовремено преносити водом помоћу уређаја.Време потребно по циклусу обично не прелази 10 минута.
Штампање воденим трансфером је еколошки прихватљивије од прскања производа јер се њиме у већој мери наноси боја за штампање, чиме се смањује цурење отпада.
07. Сито штампа
-- Сито штампа --
Мастило се екструзијом преноси кроз мрежицу на графичком делу на подлогу.Ово производи потпуно исту графику као оригинал.Опрема за сито штампу је једноставна за употребу, једноставна за прављење плоча и штампање и јефтина.
Штампарски материјали који се обично користе укључују уљане слике и постере у боји, визит карте и корице.
Применљиви материјали:
Сито штампа се може обавити на скоро сваком материјалу, укључујући керамику, стакло, керамику и метал.
Трошкови процеса:
Трошкови калупа су ниски, али и даље зависе од броја боја јер се свака плоча у боји мора направити засебно.Трошкови рада су високи када се штампа у више боја.
Утицај на животну средину:
Боје за сито штампу светлих боја имају мали утицај на животну средину.Међутим, мастила која садрже формалдехид и ПВЦ су штетне хемикалије и морају се рециклирати или одложити на време како би се избегло загађење воде.
08. Анодизирање
—— Анодна оксидација ——
Анодна оксидација алуминијума се углавном заснива на електрохемијском принципу за формирање слоја филма Ал2О3 (алуминијум оксид) на површини алуминијума и легуре алуминијума.Овај слој оксидног филма има посебне карактеристике као што су заштита, декорација, изолација и отпорност на хабање.
Применљиви материјали:
Алуминијум, легуре алуминијума и другоцнц обрада алуминијумских делова
Трошкови процеса: У процесу производње, потрошња воде и електричне енергије је прилично велика, посебно у процесу оксидације.Потрошња топлоте саме машине треба континуирано да се хлади циркулишућом водом, а потрошња енергије по тони је често око 1000 степени.
Утицај на животну средину:
Анодизација није изузетна у погледу енергетске ефикасности, док у производњи електролизе алуминијума, анодни ефекат такође производи гасове који имају штетне споредне ефекте на атмосферски озонски омотач.
09. Цртање металне жице
—— Метална жица ——
То је метода површинске обраде која формира линије на површини радног предмета брушењем производа како би се постигао декоративни ефекат.Према различитим текстурама након извлачења жице, може се поделити на: право извлачење жице, хаотично извлачење жице, валовито и вртложно.
Применљиви материјали:
Скоро сви метални материјали могу користити процес извлачења металне жице.
10. Декорација у калупу
—- Декорација у калупу-ИМД —-
Ова метода обликовања укључује уметање металне дијафрагме са узорком у метални калуп, убризгавање смоле у калуп, спајање дијафрагме заједно и интеграцију смоле и металне дијафрагме са узорком како би се формирао коначни производ.
Применљиви материјал:
Пластична површина
Трошкови процеса:
Потребно је отворити само један сет калупа.Ово може смањити трошкове и радне сате, високо аутоматску производњу, поједностављен производни процес, једнократну методу бризгања и истовремено постићи и обликовање и украшавање.
Утицај на животну средину:
Технологија је еколошки прихватљива и зелена и избегава загађење које изазива традиционално галванизација и фарбање.
Трошкови процеса:
Метода процеса је једноставна, опрема је једноставна, потрошња материјала је врло мала, трошак је релативно низак, а економска корист је висока.
Утицај на животну средину:
Производи од чистог метала, без боје или било каквих хемијских супстанци на површини, 600 степени висока температура не гори, не производи токсичне гасове, испуњава захтеве заштите од пожара и заштите животне средине.
Наставите да се усавршавате, како бисте били сигурни да је производ у складу са стандардима тржишта и купаца.Анебон има успостављен систем контроле квалитета како би обезбедио висококвалитетне делове за продају у 2022. за АБС пластику за бушење ЦНЦ машинске обраде Услуге стругања делова, верујте Анебону и добићете много више предности.Одвојите време да нас контактирате за даље информације, Анебон вам гарантује нашу пуну пажњу током целог дана.
Ауто резервни делови од висококвалитетних делова за глодање, челични токовани делови произвођача Цхина Анебон.Производи из Анебона су стекли све веће признање клијената у иностранству и успоставили су дугорочне и обострано корисне односе са Анебоном.Анебон ће сваком купцу понудити услугу највишег квалитета.Срдачно поздрављамо нове пријатеље да се придруже Анебону и стварају заједничку корист.
Време поста: 18. јул 2023