حتمی گائیڈ کا انکشاف: مواد کی سطح کے علاج کا جامع انسائیکلوپیڈیا

صنعت کے ایک رکن کے طور پر، کیا آپ واقعی مختلف مواد کے لیے مختلف سطح کے علاج کے درمیان فرق کو سمجھتے ہیں؟

سطح کے علاج کی مختلف عام تکنیکیں ہیں، بشمول لیکن ان تک محدود نہیں:

کوٹنگ:سطح کی حفاظت، جمالیات کو بہتر بنانے، سنکنرن کو روکنے، یا مخصوص افعال کو بڑھانے کے لیے مواد کی ایک پتلی تہہ (جیسے پینٹ، تامچینی، یا دھات) لگانا۔

چڑھانا:الیکٹروپلاٹنگ میں دھات کی ایک پتلی تہہ کو سبسٹریٹ کی سطح پر جمع کرنا شامل ہے تاکہ سنکنرن مزاحمت، چالکتا، یا ظاہری شکل کو بہتر بنایا جا سکے۔

گرمی کا علاج:دھاتوں کے مائیکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے کنٹرول شدہ حرارت اور ٹھنڈک کے عمل کو لاگو کرنا، جیسے سختی، طاقت، یا لچک کو بہتر بنانا۔

سطح کی صفائی اور تیاری:سطح سے نجاست، آلودگی، یا آکسیڈیشن کی تہوں کو ہٹانا تاکہ کوٹنگز یا سطح کے دیگر علاج کے مناسب چپکنے اور بندھن کو یقینی بنایا جا سکے۔

سطح کی تبدیلی:آئن امپلانٹیشن، سطح کی ملاوٹ، یا لیزر ٹریٹمنٹ جیسی تکنیکوں کا استعمال سطح کی ساخت یا ساخت کو تبدیل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ سختی، لباس مزاحمت، یا کیمیائی جڑت جیسی خصوصیات کو بڑھایا جا سکے۔

سطح کی ساخت:گرفت کو بہتر بنانے، رگڑ کو کم کرنے، یا جمالیاتی ظاہری شکل کو بڑھانے کے لیے سطح پر مخصوص نمونوں، نالیوں، یا ساخت کو بنانا۔

تعریف:

سطح کا علاج مختلف مکینیکل، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے ساتھ بنیاد پر سطحی مواد کی ایک تہہ بنانے کا عمل ہے۔

مقصد:

سطح کا علاج اکثر مصنوعات کی فعالیت کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، جیسے سنکنرن مزاحمت، استحکام، یا سجاوٹ۔سطح کا علاج مکینیکل پیسنے، سطح کی گرمی کے علاج، سطح کے چھڑکاؤ، اور کیمیائی علاج کے ذریعے کیا جاتا ہے۔سطح کے علاج میں کسی ورک پیس کی سطح کو صاف کرنا، جھاڑو لگانا، ڈیبرنگ کرنا، ڈیگریز کرنا اور اسے کم کرنا شامل ہے۔

01. ویکیوم چڑھانا

—— ویکیوم میٹلائزنگ ——

ویکیوم چڑھانا جسمانی عمل کے نتیجے میں ہوتا ہے۔ویکیوم میں، آرگن کو انجکشن لگایا جاتا ہے اور پھر ہدف کو نشانہ بنایا جاتا ہے۔اس کے بعد ہدف کو مالیکیولز میں الگ کر دیا جاتا ہے جو ترسیلی اشیا کے ذریعے جذب ہوتے ہیں، جس سے ایک یکساں، ہموار مشابہت دھات کی تہہ بنتی ہے۔

قابل اطلاق مواد:

1. ویکیوم چڑھانا دھاتوں، مرکبات، سیرامکس، شیشے، اور نرم اور سخت پلاسٹک سمیت مواد کی ایک وسیع رینج پر ممکن ہے۔ایلومینیم سب سے عام الیکٹروپلاٹنگ سطح کا علاج ہے، اس کے بعد تانبا اور چاندی ہے۔

2. قدرتی مواد کو ویکیوم چڑھایا نہیں جا سکتا کیونکہ ان کی نمی ویکیوم ماحول میں مداخلت کرے گی۔

عمل کی لاگت:

ویکیوم پلیٹنگ میں لیبر کی لاگت کافی زیادہ ہوتی ہے کیونکہ ورک پیس کو اسپرے کرنا پڑتا ہے اور پھر اسے لوڈ، اتارا اور دوبارہ سپرے کرنا پڑتا ہے۔یہ اس بات پر بھی منحصر ہے کہ ورک پیس کتنا پیچیدہ اور بڑا ہے۔

ماحول کا اثر:

ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ اس کے ماحولیاتی اثرات کے لحاظ سے اسپرے کی طرح ہے۔

02. الیکٹرو پولشنگ

—— الیکٹرو پالش ——

الیکٹرو پولشنگ ایک الیکٹرو کیمیکل عمل ہے جس میں الیکٹرولائٹ میں ڈوبی ہوئی ورک پیس کے ایٹموں کو آئنوں میں تبدیل کیا جاتا ہے اور برقی کرنٹ گزرنے کی وجہ سے سطح سے ہٹا دیا جاتا ہے، اس طرح باریک بررز کو ہٹانے اور ورک پیس کی سطح کی چمک میں اضافہ کرنے کا اثر حاصل ہوتا ہے۔

قابل اطلاق مواد:

1. زیادہ تر دھاتوں کو الیکٹرولائٹک طور پر پالش کیا جا سکتا ہے، جن میں سٹینلیس سٹیل کی سطح کو پالش کرنے کا سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے (خاص طور پر آسٹینیٹک نیوکلیئر گریڈ سٹینلیس سٹیل کے لیے)۔

2. مختلف مواد کو ایک ہی وقت میں الیکٹرو پولش نہیں کیا جا سکتا، یا ایک ہی الیکٹرولائٹک سالوینٹ میں بھی نہیں رکھا جا سکتا۔

عمل کی لاگت:

الیکٹرولیٹک پالش کا پورا عمل بنیادی طور پر خود بخود مکمل ہو جاتا ہے، اس لیے مزدوری کی لاگت بہت کم ہے۔ماحولیاتی اثرات: الیکٹرولائٹک پالش کرنے میں کم نقصان دہ کیمیکل استعمال ہوتے ہیں۔اس پورے عمل میں تھوڑی مقدار میں پانی کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ کام کرنا آسان ہے۔اس کے علاوہ، یہ سٹینلیس سٹیل کی خصوصیات کو طول دے سکتا ہے اور سٹینلیس سٹیل کے سنکنرن میں تاخیر کر سکتا ہے۔

03. پیڈ پرنٹنگ کا عمل
——پیڈ پرنٹنگ——
فاسد شکل والی اشیاء کی سطح پر متن، گرافکس اور تصاویر پرنٹ کرنے کے قابل ہونا اب ایک اہم خصوصی پرنٹنگ بنتا جا رہا ہے۔

قابل اطلاق مواد:

پیڈ پرنٹنگ تقریباً تمام مواد کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے، سوائے سلیکون پیڈز سے نرم مواد، جیسے PTFE۔

عمل کی لاگت:

کم سڑنا لاگت اور کم مزدوری کی قیمت۔
ماحولیاتی اثرات: چونکہ یہ عمل صرف گھلنشیل سیاہی تک محدود ہے (جس میں نقصان دہ کیمیکل ہوتے ہیں) اس لیے اس کا ماحولیاتی اثر زیادہ ہوتا ہے۔

04. جستی بنانے کا عمل

—- جستی بنانا —-

سطح کا علاج جو مرکب سٹیل کے مواد کی سطح پر زنک کی ایک پتلی تہہ لگاتا ہے۔یہ جمالیات کے لیے کیا جاتا ہے، اور اس میں زنگ مخالف خصوصیات بھی ہیں۔سطح پر زنک کی کوٹنگ دھاتی سنکنرن کو روکنے کے لیے الیکٹرو کیمیکل تحفظ کی تہہ کے طور پر کام کرتی ہے۔ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ استعمال ہونے والا بنیادی طریقہ ہے۔

قابل اطلاق مواد:

Galvanizing صرف اسٹیل اور آئرن کے لیے سطحی علاج ہے۔

عمل کی لاگت:

کوئی مولڈ لاگت نہیں۔مختصر سائیکل/درمیانی مزدوری کی قیمت۔ٹکڑا کی سطح کا معیار زیادہ تر انحصار کرتا ہے جستی بنانے سے پہلے دستی سطح کی تیاری پر۔

جستی بنانے کے عمل کا ماحول پر مثبت اثر پڑتا ہے۔اس سے زندگی کی توقع بڑھ جاتی ہے۔سی این سی ملڈ پارٹس40 سے 100 سال تک، اور یہ زنگ لگنے اور سنکنرن کو روکتا ہے۔جستی کا ٹکڑا اس کے جستی ٹینک میں بھی واپس کیا جا سکتا ہے جب یہ اپنی کارآمد زندگی کے اختتام کو پہنچ جائے۔اس سے کوئی کیمیائی یا جسمانی فضلہ پیدا نہیں ہوگا۔

05. الیکٹروپلاٹنگ کا عمل

--- الیکٹروپلاٹنگ --

الیکٹروپلٹنگ دھات کی ایک پتلی پرت کو الیکٹرولیسس کا استعمال کرتے ہوئے حصوں پر لگانے کا عمل ہے۔یہ سنکنرن مزاحمت، لباس مزاحمت، چالکتا اور جمالیات کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔بہت سے سکے ان کی بیرونی تہوں میں الیکٹروپلیٹڈ ہوتے ہیں۔.

قابل اطلاق مواد:

1. زیادہ تر دھاتوں پر الیکٹروپلاٹنگ ممکن ہے، لیکن چڑھانا کی پاکیزگی اور کارکردگی مختلف ہوتی ہے۔ان میں ٹن اور نکل شامل ہیں۔

2. ABS سب سے عام پلاسٹک ہے جو الیکٹروپلاٹنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

3. نکل زہریلا اور جلد کو خارش کرنے والا ہے۔یہ الیکٹروپلیٹڈ مصنوعات میں استعمال نہیں کیا جاسکتا۔

عمل کی لاگت:

کوئی سڑنا لاگت نہیں ہے، لیکن حصوں کو ٹھیک کرنے کے لئے فکسچر کی ضرورت ہے.وقت کی قیمت دھات کی قسم اور درجہ حرارت پر منحصر ہے۔مزدوری کی لاگت (درمیانی اونچی) مخصوص چڑھانا حصوں پر منحصر ہے۔چاندی کے برتنوں اور زیورات کو چڑھانے کے لیے انتہائی ہنر مند کارکنوں کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ اس کی ظاہری شکل اور پائیداری پر زیادہ مطالبات ہوتے ہیں۔

ماحول کا اثر:

الیکٹروپلاٹنگ بڑی تعداد میں زہریلے مادوں کا استعمال کرتی ہے، جس کے لیے ماحولیاتی اثرات کو کم سے کم کرنے کے لیے پیشہ ورانہ اخراج اور موڑ کی ضرورت ہوتی ہے۔

06. واٹر ٹرانسفر پرنٹنگ

--- ہائیڈرو ٹرانسفر پرنٹنگ ---

پانی کے دباؤ کا استعمال رنگ کے پیٹرن کو سطح کی تین جہتی مصنوعات پر منتقل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔پانی کی منتقلی کی پرنٹنگ زیادہ مقبول ہو گئی ہے کیونکہ لوگ پیکیجنگ اور سطح کی سجاوٹ کے لیے زیادہ توقعات رکھتے ہیں۔

قابل اطلاق مواد:

پانی کی منتقلی کی پرنٹنگ تمام سخت مواد پر ممکن ہے۔چھڑکاو کے لیے موزوں مواد بھی اس قسم کی پرنٹنگ کے لیے موزوں ہے۔انجکشن مولڈ اورسی این سی میٹل موڑنے والے حصےسب سے زیادہ عام ہیں.

عمل کی لاگت: جب کہ کوئی مولڈ نہیں ہے، فکسچر کا استعمال کرتے ہوئے متعدد مصنوعات کو بیک وقت پانی سے منتقل کیا جانا چاہیے۔فی سائیکل کے لیے درکار وقت عام طور پر 10 منٹ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔

واٹر ٹرانسفر پرنٹنگ مصنوعات کے چھڑکاؤ سے زیادہ ماحول دوست ہے کیونکہ یہ پرنٹنگ پینٹ کو زیادہ حد تک لاگو کرتی ہے، اس طرح فضلہ کے رساو کو کم کرتا ہے۔

07. سکرین پرنٹنگ

-- سکرین پرنٹنگ --

سیاہی کو گرافک حصے پر میش کے ذریعے اخراج کے ذریعے سبسٹریٹ میں منتقل کیا جاتا ہے۔یہ اصل کی طرح بالکل وہی گرافک تیار کرتا ہے۔اسکرین پرنٹنگ کا سامان استعمال میں آسان، پلیٹیں بنانے اور پرنٹ کرنے میں آسان اور کم لاگت والا ہے۔

پرنٹنگ مواد جو عام طور پر استعمال ہوتے ہیں ان میں رنگین آئل پینٹنگز اور پوسٹرز، بزنس کارڈز اور باؤنڈ کور شامل ہیں۔

قابل اطلاق مواد:

سکرین پرنٹنگ تقریباً کسی بھی مواد پر کی جا سکتی ہے، بشمول سیرامکس، شیشہ، سیرامکس اور دھات۔

عمل کی لاگت:

مولڈ کی قیمت کم ہے لیکن پھر بھی نمبر رنگوں پر منحصر ہے کیونکہ ہر رنگ کی پلیٹ کو الگ سے بنانے کی ضرورت ہے۔کثیر رنگوں میں پرنٹ کرنے پر مزدوری کی لاگت زیادہ ہوتی ہے۔

ماحول کا اثر:

ہلکے رنگوں والی اسکرین پرنٹنگ سیاہی کا ماحول پر کم اثر پڑتا ہے۔تاہم، سیاہی جس میں formaldehyde اور PVC ہوتا ہے وہ نقصان دہ کیمیکل ہیں اور پانی کی آلودگی سے بچنے کے لیے اسے بروقت ری سائیکل یا ضائع کرنا چاہیے۔

08. انوڈائزنگ

—— انوڈک آکسیکرن ——

ایلومینیم کا انوڈک آکسیکرن بنیادی طور پر الیکٹرو کیمیکل اصول پر مبنی ہے تاکہ ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب کی سطح پر Al2O3 (ایلومینیم آکسائڈ) فلم کی ایک تہہ بن سکے۔آکسائڈ فلم کی اس پرت میں خاص خصوصیات ہیں جیسے تحفظ، سجاوٹ، موصلیت، اور لباس مزاحمت۔

قابل اطلاق مواد:
ایلومینیم، ایلومینیم کھوٹ اور دیگرسی این سی مشینی ایلومینیم حصوں
عمل کی لاگت: پیداواری عمل میں، پانی اور بجلی کی کھپت کافی زیادہ ہوتی ہے، خاص طور پر آکسیکرن کے عمل میں۔خود مشین کی گرمی کی کھپت کو گردش کرنے والے پانی سے مسلسل ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے، اور فی ٹن بجلی کی کھپت اکثر 1000 ڈگری کے لگ بھگ ہوتی ہے۔

ماحول کا اثر:

انوڈائزنگ توانائی کی کارکردگی کے لحاظ سے شاندار نہیں ہے، جبکہ ایلومینیم الیکٹرولیسز کی پیداوار میں، اینوڈ اثر ایسی گیسیں بھی پیدا کرتا ہے جن کے ماحولیاتی اوزون کی تہہ پر مضر اثرات ہوتے ہیں۔

09. دھاتی تار ڈرائنگ

—— دھاتی وائرڈ ——

یہ سطح کے علاج کا ایک طریقہ ہے جو آرائشی اثر حاصل کرنے کے لیے مصنوع کو پیس کر ورک پیس کی سطح پر لکیریں بناتا ہے۔تار ڈرائنگ کے بعد مختلف ساخت کے مطابق، اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سیدھا تار ڈرائنگ، افراتفری تار ڈرائنگ، نالیدار، اور گھومنا۔

قابل اطلاق مواد:

تقریبا تمام دھاتی مواد دھاتی تار ڈرائنگ کے عمل کو استعمال کر سکتے ہیں.

10. ان مولڈ ڈیکوریشن

—- ان-مولڈ ڈیکوریشن-IMD —-

اس مولڈنگ کے طریقہ کار میں دھات کے سانچے میں پیٹرن پرنٹ شدہ دھاتی ڈایافرام داخل کرنا، رال کو سانچے میں داخل کرنا، ڈایافرام کو ایک ساتھ جوڑنا، اور رال اور پیٹرن پرنٹ شدہ دھاتی ڈایافرام کو ایک حتمی مصنوعہ بنانے کے لیے مربوط کرنا شامل ہے۔

قابل اطلاق مواد:

پیآخری سطح

عمل کی لاگت:

صرف سانچوں کا ایک سیٹ کھولنے کی ضرورت ہے۔اس سے اخراجات اور مزدوری کے اوقات، اعلیٰ خودکار پیداوار، آسان مینوفیکچرنگ کا عمل، ایک وقتی انجکشن مولڈنگ کا طریقہ، اور مولڈنگ اور ڈیکوریشن دونوں کو ایک ہی وقت میں کم کیا جا سکتا ہے۔

ماحول کا اثر:

ٹیکنالوجی ماحول دوست اور سبز ہے، اور روایتی الیکٹروپلاٹنگ اور پینٹنگ کی وجہ سے ہونے والی آلودگی سے بچتی ہے۔

عمل کی لاگت:

عمل کا طریقہ آسان ہے، سامان آسان ہے، مواد کی کھپت بہت کم ہے، لاگت نسبتا کم ہے، اور اقتصادی فائدہ زیادہ ہے.

ماحول کا اثر:

خالص دھاتی مصنوعات، سطح پر کوئی پینٹ یا کوئی کیمیائی مادہ نہیں، 600 ڈگری زیادہ درجہ حرارت جلتا نہیں، زہریلی گیسیں پیدا نہیں کرتا، آگ سے تحفظ اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پروڈکٹ مارکیٹ اور صارفین کے معیارات کے مطابق ہو، بہتری لاتے رہیں۔ABS پلاسٹک ڈرلنگ CNC مشینی ٹرننگ پارٹ سروس کے لیے اعلیٰ معیار کے 2022 ہاٹ سیلز پارٹس کو یقینی بنانے کے لیے Anebon میں کوالٹی کنٹرول سسٹم موجود ہے، Anebon پر بھروسہ کریں اور آپ کو بہت سے فوائد حاصل ہوں گے۔براہ کرم مزید معلومات کے لیے ہم تک پہنچنے کے لیے وقت نکالیں، Anebon آپ کو دن بھر ہماری پوری توجہ کی ضمانت دیتا ہے۔

اعلی معیار کی گھسائی کرنے والے پرزوں کے آٹو اسپیئر پارٹس، چائنا اینیبون کے تیار کردہ اسٹیل کے حصے۔Anebon کی مصنوعات نے بیرون ملک گاہکوں سے بڑھتی ہوئی شناخت حاصل کی ہے اور Anebon کے ساتھ طویل مدتی اور باہمی طور پر فائدہ مند تعلقات قائم کیے ہیں۔Anebon ہر صارف کو اعلیٰ ترین معیار کی خدمت پیش کرے گا۔ہم Anebon کے ساتھ شامل ہونے اور باہمی فائدے پیدا کرنے کے لیے نئے دوستوں کا پرتپاک خیرمقدم کرتے ہیں۔