Vai jūs kā nozares pārstāvis tiešām saprotat atšķirību starp dažādām virsmas apstrādēm dažādiem materiāliem?
Pastāv dažādas parastās virsmas apstrādes metodes, tostarp, bet ne tikai:
Pārklājums:Plāna materiāla slāņa (piemēram, krāsas, emaljas vai metāla) uzklāšana, lai aizsargātu virsmu, uzlabotu estētiku, novērstu koroziju vai uzlabotu specifiskas funkcijas.
Apšuvums:Galvanizācija ietver plāna metāla slāņa uzklāšanu uz pamatnes virsmas, lai uzlabotu izturību pret koroziju, vadītspēju vai izskatu.
Termiskā apstrāde:Kontrolētu siltuma un dzesēšanas procesu izmantošana, lai mainītu metālu mikrostruktūru un īpašības, piemēram, uzlabotu cietību, izturību vai elastību.
Virsmas tīrīšana un sagatavošana:Piemaisījumu, piesārņotāju vai oksidācijas slāņu noņemšana no virsmas, lai nodrošinātu pareizu pārklājumu vai citu virsmas apstrādi adhēziju un saķeri.
Virsmas modifikācija:Lai mainītu virsmas sastāvu vai struktūru, lai uzlabotu tādas īpašības kā cietība, nodilumizturība vai ķīmiskā inerce, tiek izmantotas tādas metodes kā jonu implantācija, virsmas sakausēšana vai lāzera apstrāde.
Virsmas tekstūra:Īpašu rakstu, rievu vai faktūru veidošana uz virsmas, lai uzlabotu saķeri, samazinātu berzi vai uzlabotu estētisko izskatu.
Definīcija:
Virsmas apstrāde ir virsmas materiāla slāņa izveides process uz pamatnes ar dažādām mehāniskām, fizikālām un ķīmiskām īpašībām.
Mērķis:
Virsmas apstrādi bieži veic, lai uzlabotu izstrādājuma funkcionalitāti, piemēram, izturību pret koroziju, izturību vai apdari.Virsmas apstrādi veic ar mehānisku slīpēšanu, virsmas termisko apstrādi, virsmas izsmidzināšanu un ķīmisko apstrādi.Virsmas apstrāde ietver apstrādājamās detaļas virsmas tīrīšanu, slaucīšanu, atstarpju noņemšanu, attaukošanu un atkaļķošanu.
01. Vakuuma pārklāšana
—— Vakuuma metalizācija ——
Vakuuma pārklāšana notiek fiziska procesa rezultātā.Vakuumā tiek injicēts argons un pēc tam trāpa mērķī.Pēc tam mērķis tiek sadalīts molekulās, kuras adsorbē vadošās preces, veidojot vienmērīgu, gludu metāla imitācijas slāni.
Piemērojamie materiāli:
1. Vakuuma pārklāšana ir iespējama uz plašu materiālu klāstu, tostarp metāliem, kompozītmateriāliem, keramiku, stiklu un mīkstajām un cietajām plastmasām.Alumīnijs ir visizplatītākā galvanizācijas virsmas apstrāde, kam seko varš un sudrabs.
2. Dabiskos materiālus nevar pārklāt ar vakuumu, jo to mitrums traucēs vakuuma vidi.
Procedūras izmaksas:
Darbaspēka izmaksas vakuuma apšuvumā ir diezgan augstas, jo apstrādājamā detaļa ir jāizsmidzina un pēc tam jāiekrauj, jāizkrauj un jāpārsmidzina.Tas ir atkarīgs arī no tā, cik sarežģīta un liela ir sagatave.
Vides ietekme:
Vakuuma galvanizācija tās ietekmes uz vidi ziņā ir līdzīga izsmidzināšanai.
02. Elektropulēšana
—— elektropulēšana ——
Elektropulēšana ir elektroķīmisks process, kurā elektrolītā iegremdētas sagataves atomi tiek pārvērsti jonos un tiek noņemti no virsmas elektriskās strāvas caurlaidības dēļ, tādējādi panākot smalko urbumu noņemšanas efektu un palielinot sagataves virsmas spilgtumu.
Piemērojamie materiāli:
1. Lielāko daļu metālu var pulēt elektrolītiski, starp kuriem visbiežāk tiek izmantota nerūsējošā tērauda virsmas pulēšana (īpaši austenīta kodolieroču nerūsējošajam tēraudam).
2. Dažādus materiālus nevar elektropulēt vienlaicīgi vai pat ievietot vienā elektrolītiskā šķīdinātājā.
Procesa izmaksas:
Viss elektrolītiskās pulēšanas process pamatā tiek pabeigts automātiski, tāpēc darbaspēka izmaksas ir ļoti zemas.Ietekme uz vidi: elektrolītiskā pulēšana izmanto mazāk kaitīgu ķīmisko vielu.Visam procesam ir nepieciešams neliels ūdens daudzums, un to ir viegli vadīt.Turklāt tas var pagarināt nerūsējošā tērauda īpašības un aizkavēt nerūsējošā tērauda koroziju.
03. Tampondrukas process
——Tapdruka——
Iespēja drukāt tekstu, grafiku un attēlus uz neregulāras formas objektu virsmas tagad kļūst par svarīgu īpašo druku.
Piemērojamie materiāli:
Tampondruku var izmantot gandrīz visiem materiāliem, izņemot materiālus, kas ir mīkstāki par silikona spilventiņiem, piemēram, PTFE.
Procesa izmaksas:
zemas pelējuma izmaksas un zemas darbaspēka izmaksas.
Ietekme uz vidi: tā kā šis process attiecas tikai uz šķīstošām tintēm (kas satur kaitīgas ķīmiskas vielas), tam ir liela ietekme uz vidi.
04. Cinkošanas process
--- cinkošana ---
Virsmas apstrāde, kas uz leģētā tērauda materiālu virsmas uzklāj plānu cinka slāni.Tas tiek darīts estētikas dēļ, un tam ir arī pretrūsas īpašības.Cinka pārklājums uz virsmas darbojas kā elektroķīmiskais aizsargslānis, lai novērstu metāla koroziju.Galvenā izmantotā metode ir karstā cinkošana.
Piemērojamie materiāli:
Cinkošana ir tikai tērauda un dzelzs virsmas apstrāde.
Procesa izmaksas:
Nav pelējuma izmaksu.Īss cikls/vidējas darbaspēka izmaksas.Detaļas virsmas kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no manuālās virsmas sagatavošanas pirms cinkošanas.
Cinkošanas procesam ir pozitīva ietekme uz vidi.Tas palielina paredzamo dzīves ilgumucnc frēzētas detaļasno 40 līdz 100 gadiem, un tas novērš rūsēšanu un koroziju.Cinkoto gabalu var arī atgriezt tā cinkošanas tvertnē, kad tas ir sasniedzis sava lietderīgās lietošanas laika beigas.Tas neradīs ķīmiskus vai fiziskus atkritumus.
05. Galvanizācijas process
--galvanizācija ---
Galvanizācija ir process, kurā detaļām tiek uzklāts plāns metāla slānis, izmantojot elektrolīzi.Tas palīdz uzlabot izturību pret koroziju, nodilumizturību, vadītspēju un estētiku.Daudzām monētām ārējie slāņi ir galvanizēti..
Piemērojamie materiāli:
1. Galvanizācija ir iespējama lielākajai daļai metālu, taču pārklājuma tīrība un efektivitāte atšķiras.Tajos ietilpst alva un niķelis.
2. ABS ir visizplatītākā plastmasa, ko izmanto galvanizācijai.
3. Niķelis ir toksisks un kairina ādu.To nevar izmantot izstrādājumos, kas ir galvanizēti.
Procesa izmaksas:
Nekādu pelējuma izmaksu, taču detaļu nostiprināšanai ir nepieciešami armatūra.Laika izmaksas ir atkarīgas no metāla veida un temperatūras.Darba izmaksas (vidēji augstas) ir atkarīgas no konkrētām apšuvuma daļām.Sudraba izstrādājumu un juvelierizstrādājumu apšuvumam ir nepieciešami augsti kvalificēti darbinieki, jo tai ir augstas prasības attiecībā uz izskatu un izturību.
Vides ietekme:
Galvanizēšanā tiek izmantots liels skaits toksisku vielu, kurām nepieciešama profesionāla ekstrakcija un novirzīšana, lai samazinātu ietekmi uz vidi.
06. Ūdens pārneses druka
--- Hidro pārneses druka ---
Ūdens spiedienu izmanto, lai pārnestu krāsas rakstu uz virsmas trīsdimensiju izstrādājumiem.Ūdens pārneses druka ir kļuvusi populārāka, jo cilvēkiem ir lielākas cerības uz iepakojumu un virsmas apdari.
Piemērojamie materiāli:
Ūdens pārneses druka ir iespējama uz visiem cietajiem materiāliem.Šim apdrukas veidam ir piemēroti arī izsmidzināšanai piemēroti materiāli.Iesmidzināšanas formas uncnc metāla virpošanas detaļasir visizplatītākie.
Procesa izmaksas: Kamēr nav pelējuma, vairāki produkti ir vienlaicīgi jāpārnes ar ūdeni, izmantojot armatūru.Vienam ciklam nepieciešamais laiks parasti nepārsniedz 10 minūtes.
Ūdens pārneses druka ir videi draudzīgāka nekā produkta izsmidzināšana, jo tā lielākā mērā uzklāj drukas krāsu, tādējādi samazinot atkritumu noplūdi.
07. Sietspiede
--- sietspiede ---
Tinte tiek pārnesta caur grafiskās daļas sietu uz pamatni ar ekstrūzijas palīdzību.Tādējādi tiek iegūta tieši tāda pati grafika kā oriģinālam.Sietspiedes iekārtas ir viegli lietojamas, vienkārši izgatavojamas un drukājamas, kā arī zemas izmaksas.
Parasti izmantotie drukas materiāli ir krāsainas eļļas gleznas un plakāti, vizītkartes un iesieti vāki.
Piemērojamie materiāli:
Sietspiede var tikt veikta uz gandrīz jebkura materiāla, tostarp keramikas, stikla, keramikas un metāla.
Procesa izmaksas:
Veidņu izmaksas ir zemas, bet joprojām ir atkarīgas no krāsu skaita, jo katra krāsu plāksne ir jāizgatavo atsevišķi.Drukājot vairākās krāsās, darbaspēka izmaksas ir augstas.
Vides ietekme:
Sietspiedes tintēm ar gaišām krāsām ir zema ietekme uz vidi.Tomēr tintes, kas satur formaldehīdu un PVC, ir kaitīgas ķīmiskas vielas, un tās ir savlaicīgi jāpārstrādā vai jāiznīcina, lai izvairītos no ūdens piesārņojuma.
08. Anodēšana
—— anodiskā oksidēšana ——
Alumīnija anodiskā oksidēšana galvenokārt balstās uz elektroķīmisko principu, lai uz alumīnija un alumīnija sakausējuma virsmas izveidotu Al2O3 (alumīnija oksīda) plēves slāni.Šim oksīda plēves slānim ir īpašas īpašības, piemēram, aizsardzība, apdare, izolācija un nodilumizturība.
Piemērojamie materiāli:
Alumīnijs, alumīnija sakausējums un citicnc alumīnija detaļu apstrāde
Procesa izmaksas: Ražošanas procesā ūdens un elektrības patēriņš ir diezgan liels, īpaši oksidācijas procesā.Pašas iekārtas siltuma patēriņš ir nepārtraukti jādzesē ar cirkulējošo ūdeni, un elektroenerģijas patēriņš uz tonnu bieži ir ap 1000 grādiem.
Vides ietekme:
Anodēšana nav izcila energoefektivitātes ziņā, savukārt alumīnija elektrolīzes ražošanā anoda efekts rada arī gāzes, kurām ir kaitīgas blakusparādības atmosfēras ozona slānim.
09. Metāla stieples vilkšana
—— Metāla vadu ——
Tā ir virsmas apstrādes metode, kas veido līnijas uz sagataves virsmas, slīpējot izstrādājumu, lai iegūtu dekoratīvu efektu.Atbilstoši dažādajām tekstūrām pēc stiepļu vilkšanas to var iedalīt: taisna stieples vilkšana, haotiska stiepļu vilkšana, gofrēta un virpuļojoša.
Piemērojamie materiāli:
Gandrīz visos metāla materiālos var izmantot metāla stieples vilkšanas procesu.
10. Noformējums veidnēs
--- In-Mold Decoration-IMD ---
Šī formēšanas metode ietver metāla veidnē ievietotu metāla diafragmu ar raksta apdruku, sveķu ievadīšanu veidnē, diafragmas savienošanu kopā un sveķu un ar raksta apdruku apdrukātas metāla diafragmas integrēšanu, lai izveidotu galaproduktu.
Piemērojamais materiāls:
Pelastīga virsma
Procesa izmaksas:
Atver tikai vienu veidņu komplektu.Tas var samazināt izmaksas un darba stundas, augstu automātisko ražošanu, vienkāršotu ražošanas procesu, vienreizēju iesmidzināšanas liešanas metodi un vienlaikus panākt gan formēšanu, gan dekorēšanu.
Vides ietekme:
Tehnoloģija ir videi draudzīga un zaļa, un tā novērš piesārņojumu, ko rada tradicionālā galvanizācija un krāsošana.
Procesa izmaksas:
Procesa metode ir vienkārša, aprīkojums ir vienkāršs, materiālu patēriņš ir ļoti mazs, izmaksas ir salīdzinoši zemas un ekonomiskais ieguvums ir augsts.
Vides ietekme:
Tīri metāla izstrādājumi, uz virsmas nav krāsas vai jebkādu ķīmisku vielu, 600 grādu augsta temperatūra nedeg, neizdala toksiskas gāzes, atbilst ugunsdrošības un vides aizsardzības prasībām.
Turpiniet pilnveidoties, lai nodrošinātu, ka produkts atbilst tirgus un klientu standartiem.Anebon ir ieviesta kvalitātes kontroles sistēma, lai nodrošinātu augstas kvalitātes 2022. gada karstās pārdošanas daļas ABS plastmasas urbšanai, CNC apstrādei, virpošanas detaļu servisam, uzticieties Anebon, un jūs iegūsit daudz vairāk priekšrocību.Lūdzu, veltiet laiku, lai sazinātos ar mums, lai saņemtu papildu informāciju. Anebon garantē jums visu mūsu uzmanību visas dienas garumā.
Auto rezerves daļas augstas kvalitātes frēzēšanas detaļu, tērauda virpotas detaļas, ko ražo China Anebon.Anebon produkti ir guvuši arvien lielāku klientu atzinību ārvalstīs un ir izveidojuši ilgtermiņa un abpusēji izdevīgas attiecības ar Anebon.Anebon piedāvās visaugstākās kvalitātes pakalpojumus katram klientam.Mēs sirsnīgi sveicam jaunus draugus, lai pievienotos Anebon un radītu savstarpēju labumu.
Izsūtīšanas laiks: 18. jūlijs 2023