Обработка поверхности заключается в формировании поверхностного слоя с одним или несколькими специальными свойствами на поверхности материала физическими или химическими методами.Обработка поверхности может улучшить внешний вид продукта, текстуру, функциональность и другие аспекты производительности.
1. Анодирование
В основном это анодное окисление алюминия, при котором используется принцип электрохимии для формирования слоя пленки Al2O3 (оксида алюминия) на поверхности алюминия и алюминиевых сплавов.Этот слой оксидной пленки обладает особыми свойствами, такими как защита, украшение, изоляция и износостойкость.токарные детали из анодированного золота с ЧПУ
Ход процесса:
Монохромный, градиентный цвет: полировка/пескоструйная обработка/рисование→обезжиривание→анодирование→нейтрализация→крашение→герметизация→сушка
Двухцветный:
①Полировка/пескоструйная обработка/волочение проволоки → обезжиривание → маскирование → анодирование 1 → анодирование 2 → герметизация → сушка
②Полировка/пескоструйная обработка/волочение проволоки → обезжиривание → анодирование 1 → лазерная гравировка → анодирование 2 → герметизация → сушка
Технические особенности:
1. Увеличение силы
2. Реализуйте любой цвет, кроме белого.
3. Достичь герметизации без никеля и удовлетворить требования Европы, США и других стран к безникелевым материалам.
Технические трудности и ключевые моменты для улучшения: уровень выхода анодирования связан со стоимостью конечного продукта.Ключом к повышению выхода окисления является соответствующее количество окислителя, соответствующая температура и плотность тока, что требует от производителей структурных компонентов продолжать исследования в производственном процессе и искать прорывы.(Рекомендуем обратить внимание на паблик-аккаунт «Инженер-механик», и как можно скорее освоить знания о галантерейных товарах и отраслевой информации)
Рекомендация продукта: Дуговая ручка E+G, изготовленная из анодированного материала, экологически чистая и долговечная.обработка нержавеющей стали с ЧПУ.
2. Электрофорез
Используемый из нержавеющей стали, алюминиевого сплава и т. д., он может придать изделию различные цвета, сохранить металлический блеск и в то же время улучшить характеристики поверхности, обладая хорошими антикоррозионными характеристиками.
Технологический процесс: предварительная обработка→электрофорез→сушка.
преимущество:
1. Насыщенные цвета;
2. Нет металлической текстуры, возможна пескоструйная обработка, полировка, волочение проволоки и т. д.;
3. Обработка в жидкой среде позволяет осуществлять поверхностную обработку сложных структур;
4. Технология отработана и может производиться серийно.
Недостатки: способность скрывать дефекты является общей, а электрофорез отливок требует более тщательной предварительной обработки.
3. Микродуговое оксидирование.
Процесс приложения высокого напряжения в растворе электролита (обычно слабощелочного раствора) для создания керамического поверхностного пленочного слоя, который является результатом синергетического эффекта физического разряда и электрохимического окисления.
Технологическая схема: предварительная обработка → промывка горячей водой → МАО → сушка.
преимущество:
1. Керамическая текстура, тусклый внешний вид, отсутствие глянцевых продуктов, деликатное ощущение рук, защита от отпечатков пальцев;
2. Широкий выбор подложек: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb и их сплавы и т.д.;
3. Предварительная обработка проста, продукт обладает превосходной коррозионной стойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям, а также имеет хорошие характеристики рассеивания тепла.
Недостатки: в настоящее время цвет ограничен, более зрелыми являются только черный и серый, а ярких цветов в настоящее время трудно достичь;на стоимость в основном влияет высокое энергопотребление, и это одна из самых высоких затрат на обработку поверхности.
4. Вакуумное покрытие PVD.
Полное название — физическое осаждение из паровой фазы, которое представляет собой промышленный производственный процесс, в котором в основном используются физические процессы для нанесения тонких пленок.обрабатывающая часть с чпу
Технологическая схема: пред-PVD очистка → вакуумирование в печи → промывка мишени и ионная очистка → нанесение покрытия → завершение нанесения покрытия, охлаждение из печи → постобработка (полировка, АФП) (Рекомендуем обратить внимание на «Инженер-механик» официальный аккаунт, впервые усвоил знания о галантерейных товарах, отраслевую информацию)
Технические характеристики: PVD (физическое осаждение из паровой фазы, физическое осаждение из паровой фазы) позволяет покрыть металлическую поверхность высокотвердым металлокерамическим декоративным покрытием с высокой износостойкостью.
5. Гальваника
Это технология, в которой используется электролиз для прикрепления слоя металлической пленки к поверхности металла для предотвращения коррозии, улучшения износостойкости, электропроводности, отражательной способности и улучшения эстетики.
Технологическая схема: предварительная обработка → бесцианидная щелочная медь → бесцианидное медно-никелевое олово → хромирование.
преимущество:
1. Покрытие имеет высокий глянец и внешний вид качественного металла;
2. Основной материал – SUS, Al, Zn, Mg и т. д.;стоимость ниже, чем у ПВД.
Недостатки: плохая охрана окружающей среды и высокий риск загрязнения окружающей среды.
6. Порошковая покраска
Порошковое покрытие наносится на поверхность заготовки с помощью оборудования для порошкового напыления (электростатического напыления).Под действием статического электричества порошок равномерно адсорбируется на поверхности заготовки, образуя порошковое покрытие;Он затвердевает и становится окончательным покрытием с различными эффектами (различные эффекты для порошковых покрытий).
Технологический процесс: верхняя часть→электростатическое обеспыливание→напыление→низкотемпературное выравнивание→обжиг.
преимущество:
1. Насыщенные цвета, глянцевый и матовый опционально;
2. Низкая стоимость, подходит для изготовления мебельных изделий, корпусов радиаторов и т. д.;
3. Высокий коэффициент использования, 100% использование, охрана окружающей среды;
4. Сильная способность покрывать дефекты;5. Может имитировать эффект зерна древесины.
Недостатки: В настоящее время меньше используется в электронных продуктах.
7. Чертеж металлической проволоки
Это метод обработки поверхности, который путем шлифовки изделия образует линии на поверхности заготовки и имеет декоративный эффект.В зависимости от различных линий после рисования его можно разделить на: рисунок прямой линии, рисунок случайного рисунка, гофрированный рисунок, вихревой рисунок.
Технические характеристики: Обработка волочением проволоки может придать металлической поверхности незеркальный металлический блеск, а обработка волочением проволоки также может устранить незначительные дефекты на металлической поверхности.
Рекомендация продукта: ручка LAMP, обработка Zwei L, использование превосходной технологии измельчения, чтобы показать вкус.
8. Пескоструйная обработка
Это процесс, в котором сжатый воздух используется в качестве энергии для формирования высокоскоростного распылительного луча для распыления распыляемого материала на поверхность обрабатываемой детали с высокой скоростью, так что внешний вид или форма внешней поверхности поверхность заготовки изменяется, достигается определенная степень чистоты и различная шероховатость..
Технические особенности:
1. Добиться разной светоотражающей или матовой поверхности.
2. Он может очистить крошечные заусенцы на поверхности заготовки и сделать поверхность заготовки более гладкой, устраняя вред от заусенцев и улучшая качество заготовки.
3. Очистите остаточную грязь, оставшуюся при предварительной обработке, улучшите гладкость заготовки, сделайте заготовку однородной и однородной по цвету металла, а также сделайте внешний вид заготовки более красивым и красивым.(Рекомендуем обратить внимание на паблик-аккаунт «Инженер-механик», и как можно скорее освоить знания о галантерейных товарах и отраслевой информации)
Рекомендация продукта: классическая мостовая ручка E+G, пескоструйная обработка поверхности, атмосфера высокого класса.
9. Полировка
Обработка поверхности заготовок с использованием гибких полировальных инструментов и абразивных частиц или других полирующих средств.Для различных процессов полировки: грубой полировки (основной процесс полировки), средней полировки (процесс чистовой полировки) и тонкой полировки (процесс полировки), выбор подходящего полировального круга может обеспечить наилучший эффект полировки и повысить эффективность полировки.
Технические особенности: Повысьте точность размеров или точность геометрической формы заготовки, получите гладкую поверхность или зеркальный блеск, а также устраните глянец.
Рекомендация продукта: длинная ручка E+G, полированная поверхность, простая и элегантная.
10. Офорт
Обычно называемое травлением, также известное как фотохимическое травление, оно означает удаление защитной пленки в области, подлежащей травлению, после воздействия на изготовление и проявку пластины, а также контакт с химическим раствором во время травления для достижения эффекта растворения и коррозии. , образуя вогнуто-выпуклый или полый эффект формования.
Ход процесса:
Метод экспонирования: В проекте подготавливается размер материала согласно графике - подготовка материала - очистка материала - сушка → пленка или покрытие → сушка → экспонирование → проявление → сушка - травление → зачистка → ОК.
Метод трафаретной печати: режущий материал → чистящая пластина (нержавеющая сталь и другие металлические материалы) → трафаретная печать → травление → зачистка → ОК.
преимущество:
1. Он может выполнять микрообработку поверхности металла;
2. Придайте специальные эффекты металлической поверхности;
Недостатки: Большинство агрессивных жидкостей (кислот, щелочей и др.), используемых при травлении, вредны для окружающей среды.
Anebon Metal Products Limited может предоставить услуги по механической обработке с ЧПУ, литью под давлением, изготовлению листового металла. Пожалуйста, свяжитесь с нами.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Время публикации: 08 апреля 2022 г.