Уводзіны:
У папярэдніх артыкулах наша каманда Anebon падзялілася з вамі базавымі ведамі аб механічным дызайне.Сёння мы будзем далей вывучаць складаныя канцэпцыі механічнага праектавання.
Якія асноўныя перашкоды прынцыпам механічнага праектавання?
Складанасць канструкцыі:
Механічныя канструкцыі звычайна складаныя і патрабуюць ад інжынераў камбінавання розных сістэм, кампанентаў і функцый.
Напрыклад, распрацоўка скрынкі перадач, якая эфектыўна перадае магутнасць без шкоды для іншых рэчаў, такіх як памер і вага, а таксама шуму, з'яўляецца складанай задачай.
Выбар матэрыялу:
Выбар правільнага матэрыялу для вашага дызайну вельмі важны, бо ён уплывае на такія фактары, як даўгавечнасць, трываласць і кошт.
Напрыклад, выбраць прыдатны матэрыял для высоканапружанага кампанента рухавіка для самалёта няпроста з-за неабходнасці паменшыць вагу, захоўваючы пры гэтым здольнасць вытрымліваць экстрэмальныя тэмпературы.
Абмежаванні:
Інжынеры павінны працаваць у рамках абмежаванняў, такіх як час, бюджэт і даступныя рэсурсы.Гэта можа абмежаваць праекты і выклікаць неабходнасць выкарыстання разумных кампрамісаў.
Напрыклад, праектаванне эфектыўнай сістэмы ацяплення, якая з'яўляецца эканамічна выгаднай для дома і пры гэтым адпавядае патрабаванням энергаэфектыўнасці, можа выклікаць праблемы.
Абмежаванні ў вытворчасці
Пры распрацоўцы механічных канструкцый дызайнеры павінны ўлічваць свае абмежаванні ў метадах і тэхналогіях вытворчасці.Збалансаванне задумы дызайну з магчымасцямі абсталявання і працэсаў можа быць праблемай.
Напрыклад, праектаванне кампанента складанай формы, які можа быць выраблены толькі з дапамогай дарагіх машын або метадаў адытыўнай вытворчасці.
Функцыянальныя патрабаванні:
Выкананне ўсіх патрабаванняў да канструкцыі, уключаючы бяспеку, прадукцыйнасць або надзейнасць канструкцыі, можа быць складаным.
Напрыклад, складанай задачай можа стаць распрацоўка тармазной сістэмы, якая забяспечвае дакладную тармазную здольнасць і забяспечвае бяспеку карыстальнікаў.
Аптымізацыя дызайну:
Знайсці найлепшае дызайнерскае рашэнне, якое збалансуе розныя мэты, уключаючы вагу, кошт або эфектыўнасць, няпроста.
Напрыклад, аптымізацыя канструкцыі крылаў самалёта для зніжэння супраціву і вагі без пашкоджання структурнай цэласнасці патрабуе складанага аналізу і ітэрацыйных метадаў праектавання.
Інтэграцыя ў сістэму:
Уключэнне розных кампанентаў і падсістэм у адзіную канструкцыю можа стаць вялікай праблемай.
Напрыклад, распрацоўка сістэмы аўтамабільнай падвескі, якая рэгулюе рух многіх кампанентаў, у той час як узважванне такіх фактараў, як камфорт, стабільнасць і цягавітасць, можа выклікаць цяжкасці.
Ітэрацыя дызайну:
Працэсы праектавання звычайна ўключаюць некалькі пераглядаў і ітэрацый для ўдакладнення і паляпшэння першапачатковай ідэі.Эфектыўнае і эфектыўнае ўнясенне змяненняў у дызайн - складаная задача як з пункту гледжання часу, так і з пункту гледжання даступных сродкаў.
Напрыклад, аптымізацыя дызайну спажывецкага тавару шляхам серыі ітэрацый, якія паляпшаюць эрганоміку і эстэтыку карыстальніка.
Меркаванні адносна навакольнага асяроддзя:
Інтэграцыя ўстойлівасці ў дызайн і зніжэнне ўздзеяння будынка на навакольнае асяроддзе становіцца ўсё больш важным.Баланс паміж функцыянальнымі аспектамі і такімі фактарамі, як магчымасць перапрацоўкі, энергаэфектыўнасць і выкіды, можа быць цяжкім.Напрыклад, праектаванне эфектыўнага рухавіка, які зніжае выкіды парніковых газаў, але не зніжае прадукцыйнасць.
Тэхналагічнасць праектавання і зборкі
Магчымасць гарантаваць, што канструкцыя будзе выраблена і сабрана ў абмежаванні часу і кошту, можа быць праблемай.
Напрыклад, спрашчэнне зборкі складанага прадукту знізіць затраты на працу і вытворчасць пры захаванні стандартаў якасці.
1. Няспраўнасці з'яўляюцца вынікам агульных паломак механічных кампанентаў, сур'ёзных рэшткавых дэфармацый, пашкоджанняў паверхні кампанентаў (каразійны знос, кантактная стомленасць і знос). Няспраўнасці з-за зносу ў нармальным працоўным асяроддзі.
2. Кампаненты канструкцыі, якім неабходна адпавядаць, уключаюць патрабаванні, якія гарантуюць, што яны не выйдуць з ладу на працягу зададзенага тэрміну службы (трываласць або калянасць, даўгавечнасць), а таксама патрабаванні да структурнага працэсу, эканамічныя патрабаванні, патрабаванні да нізкай вагі і патрабаванні да надзейнасці.
3. Крытэрыі праектавання кампанентаў, уключаючы крытэрыі трываласці і калянасці, патрабаванні да тэрміну службы, а таксама крытэрыі вібрастойлівасці і крытэрыі надзейнасці.
4. Метады праектавання дэталяў: тэарэтычнае праектаванне, эмпірычнае праектаванне і тэставанне мадэлі.
5. Для механічных кампанентаў звычайна выкарыстоўваюцца металічныя матэрыялы, керамічныя матэрыялы, палімерныя матэрыялы, а таксама кампазітныя матэрыялы.
6. Трываласць дэталяў можна падзяліць на трываласць пры статычным напружанні, а таксама трываласць на пераменнае напружанне.
7. Каэфіцыент напружання: = -1 — сіметрычнае напружанне ў цыклічнай форме;значэнне r = 0 - цыклічнае напружанне, якое пульсуе.
8. Мяркуецца, што стадыя BC называецца стомленасцю ад дэфармацыі (стомленасцю ад малога цыклу). CD адносіцца да стадыі бясконцай стомленасці.Адрэзак прамой, наступны за кропкай D, - бясконцы ўзровень няўстойлівасці ўзору.Кропка D - мяжа пастаяннай стомленасці.
9. Стратэгіі павышэння трываласці дэталяў, якія стомленыя, памяншаюць уздзеянне напружання на элементы (канаўкі разгрузкі нагрузкі, адкрытыя кольцы) Выберыце матэрыялы, якія валодаюць высокай трываласцю на стомленасць, а затым укажыце метады тэрмічнай апрацоўкі і метады ўмацавання, якія павялічваюць трываласць стамлялі матэрыялы.
10. Трэнне слізгацення: трэнне межаў сухога трэння, вадкаснае трэнне і змешанае трэнне.
11. Працэс зносу кампанентаў уключае стадыю абкаткі, стадыю стабільнага зносу і стадыю моцнага зносу. Мы павінны паспрабаваць скараціць час абкаткі, а таксама падоўжыць перыяд стабільнага зносу і адтэрмінаваць з'яўленне зносу гэта сур'ёзна.
12. Класіфікацыя зносу: адгезійны знос, абразіўны знос і стомленасць, каразійны знос, эрозійны знос і фрэттинг-знос.
13. Змазачныя матэрыялы можна падзяліць на чатыры катэгорыі: вадкія, газападобныя паўцвёрдыя, цвёрдыя і вадкія змазкі класіфікуюцца на змазкі на аснове кальцыя, нана-змазкі на аснове алюмінія і змазкі на аснове літыя.
14. Звычайная злучальная разьба мае форму роўнабаковага трыкутніка і выдатныя ўласцівасці самазамыкання.прастакутныя ніткі перадачы забяспечваюць больш высокую прадукцыйнасць перадачы, чым іншыя ніткі.Трапецападобныя трансмісійныя разьбы - адна з самых папулярных трансмісійных разьб.
15. Злучальныя разьбы, якія звычайна выкарыстоўваюцца, патрабуюць самафіксацыі, таму звычайна выкарыстоўваюцца аднаразьбовыя разьбы.Ніткі перадачы маюць патрэбу ў высокай эфектыўнасці для перадачы, і таму часта выкарыстоўваюцца патройныя або двухніткавыя ніткі.
16. Звычайныя балтавыя злучэнні (злучаныя кампаненты ўключаюць скразныя або рассверленные адтуліны) Двухгаловыя шпількі, шрубы, разьбовыя злучэнні, а таксама шрубы з устаўнымі злучэннямі.
17. Мэтай папярэдняга зацягвання разьбовых злучэнняў з'яўляецца павышэнне даўгавечнасці і трываласці злучэння, а таксама спыненне зазораў або праслізгвання паміж дзвюма часткамі пры нагрузцы.Асноўная праблема з аслабленымі нацяжнымі злучэннямі заключаецца ў тым, каб спіральная пара не паварочвалася адно адносна аднаго падчас нагрузкі.(Фрыкцыйная прадухіленне расхіствання і механічнае спыненне расхіствання, выдаленне сувязі паміж рухам і рухам спіральнай пары)
18. Павысіць даўгавечнасць разьбовых злучэнняў паменшыць амплітуду напружання, якое ўплывае на трываласць стомленых нітаў (паменшыць калянасць ніта або павялічыць калянасць злучэннядэталі з ЧПУ на заказ) і палепшыць нераўнамернае размеркаванне нагрузкі па нітках.паменшыць эфект ад назапашвання стрэсу, а таксама ўкараніць найбольш эфектыўную вытворчасць.
19. Віды злучэння шпонак: плоскае злучэнне (абодва бакі працуюць як паверхня) паўкруглае шпонкавае злучэнне шпонкавае злучэнне шпонкавае злучэнне з тангенцыяльным вуглом.
20. Раменны прывад можна падзяліць на два тыпу: сеткаваты і фрыкцыйны.
21. Момант максімальнага напружання рамяня - гэта момант, калі яго вузкая частка пачынаецца ў шківа.За адзін абарот рамяня нацяжэнне змяняецца чатыры разы.
22. Нацяжэнне клінараменнага прывада: звычайны нацяжны механізм, аўтаматычная нацяжная прылада і нацяжная прылада з выкарыстаннем нацяжнога кола.
23. Колькасць звёнаў у ролікавым ланцугу звычайна няцотная (колькасць зубоў у зорачцы можа быць не звычайнай).Калі ролікавая ланцуг мае ненатуральныя нумары, то выкарыстоўваюцца лішнія звёны.
24. Мэта нацяжэння ланцуговай перадачы - прадухіліць праблемы з зачапленнем і вібрацыю ланцуга, калі краі ланцуга становяцца занадта моцнымі, а таксама павялічыць вугал зачаплення паміж зорачкай і ланцугом.
25. Да няспраўнасцей перадач адносяцца: паломка зубоў перадач і знос паверхні зуба (незакрытыя перадачы), вылучэнні паверхні зуба (зачыненыя перадачы), клеевая дэфармацыя паверхні зуба і дэфармацыя пластмасы (грабяні на колы, якія прыводзяцца ў рух, пазы на вядучым коле ).
26. Шасцярні, цвёрдасць паверхні якіх перавышае 350HBS або 38HRS, вядомыя як шасцярэнькі з цвёрдым або цвёрдым тарцом, а калі яны не з'яўляюцца, то з мяккім тарцом.
27. Павышэнне дакладнасці вытворчасці, памяншэнне дыяметра шасцярні для памяншэння хуткасці кручэння можа паменшыць дынамічную нагрузку.Для зніжэння дынамічнай нагрузкі шасцярню можна абрэзаць.Мэта павароту зуб'яў шасцярэнькі ў барабан - павышэнне трываласці формы наканечніка зуба.накіраванае размеркаванне нагрузкі.
28. Чым больш вугал апярэджання каэфіцыента дыяметра, тым больш эфектыўнасць і менш здольнасць да самазамыкання.
29. Чарвячную перадачу трэба перасунуць.Пасля перамяшчэння акружнасць указальніка, а таксама акружнасць дзялення чарвяка супадаюць, аднак відавочна, што лінія паміж двума чарвякамі змянілася і не супадае з акружнасцю ўказальніка яго чарвячнай шасцярні.
30. Рэжымы адмовы чарвячнай перадачы, такія як кропкавая карозія, пералом кораня зуба, склейванне паверхні зуба і празмерны знос;гэта звычайна бывае на чарвячных перадач.
31. Страта магутнасці ў выніку зносу зачаплення закрытага чарвячнага прывада і зносу падшыпнікаў, а таксама страты алейных пырскаўфрэзерныя кампаненты з ЧПУякія ўстаўляюцца ў лужыну алею, разварушыце алей.
32. Чарвячны прывад павінен вырабляць разлікі цеплавога балансу на падставе здагадкі, што энергія, якая выпрацоўваецца за адзінку часу, такая ж, як і цеплавыдзяленне за той жа перыяд часу.Неабходныя дзеянні: усталюйце радыятары, павялічце плошчу рассейвання цяпла і ўсталюйце вентылятары на канцах вала, каб павялічыць паток паветра, і, нарэшце, усталюйце трубаправоды цыркуляцыйнага астуджэння ўнутры скрынкі.
33. Умовы, якія дазваляюць развіваць гідрадынамічную змазку: дзве паверхні, якія слізгаюць, утвараюць клінаватую шчыліну, якая збліжаецца, а дзве паверхні, падзеленыя алейнай плёнкай, павінны мець дастатковую хуткасць слізгацення, і іх рух павінен дазваляць змазка павінна цячы праз вялікую адтуліну ў меншую, і змазка павінна мець пэўную глейкасць, а колькасць алею павінна быць дастатковай.
34. Асноўная канструкцыя падшыпнікаў качэння: знешняе кальцо, унутраныя кольцы, корпус і сепаратар гідраўлікі.
35. 3 ролікавыя падшыпнікі канічныя пяць упорных падшыпнікаў шэсць радыяльных шарыкападшыпнікаў сем радыяльна-упорных падшыпнікаў N цыліндрычныя ролікавыя падшыпнікі 01, 02 і 03 адпаведна.D = 10 мм, 12 мм, 15 мм, 17, мм адносіцца да 20 мм, гэта d = 20 мм, 12 - да 60 мм.
36. Базавы тэрмін службы - гэта колькасць працоўных гадзін, пры якой 10% падшыпнікаў у камплекце падшыпнікаў пацярпелі ад кропкавай карозіі, але 90% з іх не пакутуюць ад кропкавай карозіі, што лічыцца даўгавечнасцю для канкрэтнага падшыпнік.
37. Асноўная дынамічная нагрузка: велічыня, якую здольны вытрымаць падшыпнік у выпадку, калі базавы тэрмін службы блока складае роўна 106 абаротаў.
38. Метад канфігурацыі падшыпніка: кожная з двух кропак апоры, замацаваных у адным кірунку.ёсць фіксаваная кропка ў абодвух напрамках, у той час як другі канец кропкі апоры пазбаўлены руху.Абодвум бакам дапамагае свабодны рух.
39. Падшыпнікі класіфікуюцца ў залежнасці ад нагрузкі, якая прыкладаецца да верціцца вала (час выгібу і крутоўны момант), шпіндзеля (выгінальны момант) і трансмісійнага вала (крутоўны момант).
Anebon прытрымліваецца асноўнага прынцыпу "Якасць, безумоўна, жыццё бізнесу, а статус можа быць яго душой" для вялікай зніжкі на заказны 5-восевы такарны станок з ЧПУЧастка, апрацаваная з ЧПУ, Anebon упэўнены, што мы можам прапанаваць пакупнікам высакаякасныя прадукты і рашэнні па разумнай цане, выдатную пасляпродажную падтрымку.І Anebon пабудуе энергічны доўгатэрміновы перыяд.
Кітайскі прафесіяналКітайская частка з ЧПУі дэталяў для апрацоўкі металу, Anebon абапіраецца на высакаякасныя матэрыялы, ідэальны дызайн, выдатнае абслугоўванне кліентаў і канкурэнтаздольную цану, каб заваяваць давер многіх кліентаў у краіне і за мяжой.Да 95% прадукцыі экспартуецца на замежныя рынкі.
Калі вы хочаце даведацца больш або даведацца пра цэны, калі ласка, звяжыцеся з наміinfo@anebon.com
Час публікацыі: 24 лістапада 2023 г