Per què hem de desbarbar els productes processats?
Seguretat:
Les rebaves poden crear vores afilades i sortints, que poden suposar un risc tant per als treballadors com per als usuaris finals.
Qualitat:
En eliminar les rebaves, podeu millorar la qualitat i l'aspecte del vostre producte.
Funcionalitat:
Les rebaves poden afectar el rendiment dels components i la seva interfície amb altres peces.
Compliment de la normativa
Algunes indústries tenen regulacions estrictes sobre els nivells de tolerància a les rebaves per garantir el rendiment i la seguretat del producte.
Muntatge i manipulació
Els productes desbarbats faciliten la manipulació i el muntatge, la qual cosa redueix el risc de danys.
Sovint es generen rebaves durant el procés de tall de metall.Les rebaves poden reduir la precisió del processament i la qualitat superficial d'una peça de treball.També afecten el rendiment d'un producte i, en alguns casos, provoquen accidents.El desbarbat s'utilitza normalment per resoldre el problema de les rebaves.El desbarbat no és un procés productiu.El desbarbat és un procés no productiu.Augmenta els costos, allarga els cicles de producció i pot provocar el desballestament de tot el producte.
L'equip d'Anebon ha analitzat i descrit els factors que afecten la formació de rebaves de fresat.També s'han parlat dels mètodes i tecnologies disponibles per reduir les rebaves de fresat i controlar-les, des de la fase de disseny estructural fins al procés de fabricació.
1. Rebaves de fresat final: els principals tipus
Segons el sistema de classificació de les rebaves basat en el moviment de tall i la vora de tall de l'eina, les rebaves principals que es generen durant el fresat final inclouen rebaves als dos costats de la superfície principal, rebaves al costat en la direcció del tall, rebaves a la part inferior. en la direcció de tall i tall d'entrada i sortida.Hi ha cinc tipus de rebaves direccionals.
Figura 1 Rebaves formades per fresat final
En general, la mida de les rebaves que es troben en la direcció de tall a la vora inferior és més gran i més difícil d'eliminar.Aquest document se centra en les rebaves de la vora inferior que es troben en les direccions de tall.La mida i la forma es poden classificar en tres tipus diferents de rebaves que es troben en la direcció de tall del fresat final.Les rebaves de tipus I poden ser difícils d'eliminar i costoses, les rebaves de tipus II es poden eliminar fàcilment i les rebaves de tipus III poden ser negatives (com es mostra a la figura 2).
Figura 2 Tipus de rebaves en la direcció de fresat.
2. Els principals factors que afecten la formació de rebaves a les fresadores finals
La formació de rebaves és un procés complex de deformació del material.La formació de rebaves es veu afectada per una sèrie de factors, com ara les propietats del material de la peça, la seva geometria, els tractaments superficials, la geometria de l'eina i el recorregut de tall, el desgast de les eines, els paràmetres de tall, l'ús del refrigerant, etc. El diagrama de blocs de la figura 3 mostra els factors que afecten les rebaves de fresat final.La forma i la mida de les rebaves de fresat final depèn de l'efecte acumulat de diferents factors que influeixen en condicions específiques de fresat.Tanmateix, diferents factors tenen diferents impactes en la formació de rebaves.
Figura 3: Gràfic de causa i efecte de la formació de rebaves de fresat
1. Entrada/sortida de l'eina
Les rebaves que es generen quan l'eina gira lluny de la peça de treball tendeixen a ser més grans que les que es generen quan gira cap a dins.
2. Elimina l'angle del pla
Els angles de tall pla tenen una gran influència en les rebaves de formació al llarg de la vora inferior.Quan la vora de tall gira lluny de la superfície terminal d'una peça de treball en el pla, passant per un punt particular perpendicular a l'eix de la fresa en aquest punt, la combinació vectorial de velocitat d'eina i velocitat d'avanç és igual a L'angle entre la direcció de les cares extrems de la fresa. peça de treball.La cara final de la peça va des del punt d'entrada del cargol de l'eina fins al punt de sortida de l'eina.A la figura 5, el rang de Ps, l'angle que es talla d'un pla és 0degPs=180deg.
Els resultats de les proves indiquen que a mesura que augmenta la profunditat de tall, les rebaves canvien del tipus I al tipus II.Normalment, la profunditat mínima de fresat necessària per produir rebaves de tipus II (també coneguda com a profunditat de tall límit o dcr) s'anomena profunditat de fresat mínima.La figura 6 il·lustra l'impacte dels angles de tall pla i les profunditats de tall en l'alçada de la rebava durant el mecanitzat d'aliatge d'alumini.
Figura 6 Angle de tall pla, forma de rebaba i profunditat de tall
La figura 6 mostra que, quan l'angle de tall pla és més gran que 120 graus, les rebaves de tipus I són més grans i la profunditat a la qual canvien a rebaves de tipus II augmenta.Un petit angle de tall pla fomentarà la formació de rebaves tipus II.El motiu és que com més baix sigui el valor de Ps, més gran serà la rigidesa de la superfície al terminal.Això fa que sigui menys probable que hi hagi rebaves.
La velocitat d'alimentació i la seva direcció influiran en la velocitat i l'angle de tall pla i en la formació de rebaves.Com més gran sigui la velocitat d'alimentació i el desplaçament de la vora a la sortida, a, i com més petit sigui el Ps, més eficaç serà per suprimir la formació de rebaves més grans.
Figura 7 Efectes de la direcció d'alimentació en la producció de rebaves
3. Seqüència de sortida de l'EOS de punta d'eina
La mida de la rebava està determinada en gran mesura per l'ordre en què la punta de l'eina surt del molí.A la figura 8, el punt A representa l'aresta menor.El punt C representa les vores de tall principals.I el punt B representa l'àpex de la punta.El radi de la punta de l'eina s'ignora perquè se suposa que és nítid.Els encenalls es fixaran a la superfície de la peça mecanitzada si la vora AB surt de la peça abans de la vora BC.A mesura que continua el procés de fresat, els encenalls són empesos de la peça de treball formant una gran rebaba de tall de la vora inferior.Si la vora AB surt de la peça de treball abans de la vora BC, els encenalls s'articularan a la superfície de transició.A continuació, es tallen de la peça de treball en la direcció del tall.
L'experiment mostra:
①La seqüència de sortida de la punta de l'eina ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA que augmenta la mida de la rebaba en seqüència.
②Els resultats d'EOS són idèntics, excepte pel fet que la mida de la rebava produïda en materials plàstics sota la mateixa seqüència de sortida és més gran que la produïda en materials trencadissos.La seqüència de sortida de la punta de l'eina està relacionada no només amb la geometria de l'eina, sinó també amb factors com la velocitat d'avanç, la profunditat de fresat, la geometria de la peça i les condicions de tall.Les rebaves estan formades per una combinació de múltiples factors.
Figura 8 Formació de rebaves de punta d'eina i seqüència de sortida
4. Influència d'altres factors
① Paràmetres de fresat (temperatura, ambient de tall, etc.).La formació de rebaves també es veurà afectada per certs factors.Influència de factors principals com la velocitat d'avanç, la distància de fresat, etc. L'angle de tall pla i la seqüència de sortida de la punta de l'eina Les teories EOS es reflecteixen en la teoria dels angles de tall pla.No entraré en detalls aquí;
② Com més plàstic sigui el material delpeces de tornejat CNC, més fàcil serà formar rebaves tipus I.Quan es fresa material trencadís, grans quantitats d'alimentació o grans angles de tall pla poden provocar defectes tipus III.
③ L'augment de la rigidesa de la superfície pot suprimir la formació de rebaves quan l'angle entre la superfície final i el pla mecanitzat supera l'angle recte.
④ L'ús de líquid de fresat és beneficiós per allargar la vida útil de les eines, reduir el desgast, lubricar el procés de fresat i reduir la mida de les rebaves;
⑤ El desgast de l'eina té un impacte significatiu en la formació de rebaves.L'arc de la punta augmenta quan l'eina està desgastada fins a un cert grau.La mida de la rebava augmenta en la direcció de sortida d'un instrument i també en la direcció de tall.Cal més estudis per entendre el mecanisme.Cavar més profund.
⑥ Altres factors, com ara el material de l'eina, també poden influir en la formació de rebaves.Les eines de diamant suprimeixen les rebaves millor que altres eines en les mateixes condicions.
3. Controlar la formació de rebaves de fresat és fàcil.
Molts factors influeixen en la formació de rebaves de fresat final.El procés de fresat és només un factor que afecta la formació de rebaves de fresat final.Altres factors inclouen la geometria de l'eina, l'estructura i la mida de la peça, etc. Per tal de reduir el nombre de rebaves de fresat final produïdes, és necessari controlar i reduir la generació de rebaves des de múltiples angles.
1. Disseny estructural raonable
L'estructura de la peça és un factor important en la formació de rebaves.La forma i la mida després del processament de les rebaves a les vores també variaran en funció de l'estructura de la peça.Quan el material i el tractament superficial de lapeces cncEs coneixen, la geometria i les vores tenen un paper important en la formació de rebaves.
2. Seqüència del processament
L'ordre en què es realitza el processament també pot tenir un impacte en la mida i la forma de la rebava.El desbarbat es veu afectat per la forma i la mida, així com per la càrrega de treball i els costos de desbarbat.Els costos de desbarbat es poden reduir seleccionant la seqüència de processament adequada.
Figura 9 Selecció del mètode de control de la seqüència de processament
Si primer es perfora el pla de la figura 10a i després es fresa, hi haurà grans rebaves de fresat al voltant del forat.Tanmateix, si primer es fresa i després es perfora, només es veuen petites rebaves de perforació.A la figura 10b, es forma una rebava més petita quan es fresa primer la superfície còncava, seguida del fresat de la superfície superior.
3. Eviteu la sortida de l'eina
És important evitar la retirada de l'eina, ja que aquesta és la causa principal de la formació de rebaves en la direcció del tall.Les rebaves que es produeixen quan es gira una eina de fresat lluny de la peça de treball tendeixen a ser més grans que les que es produeixen quan es cargola. S'ha d'evitar la fresa durant el processament tant com sigui possible.La figura 4 mostra que la rebava creada utilitzant la figura 4b era més petita que la produïda per la figura 4.
4. Seleccioneu el camí de tall correcte
L'anàlisi anterior mostra que la mida de la rebaba és menor quan l'angle de tall pla és inferior a un nombre determinat.Els canvis en l'amplada de fresat, la velocitat de rotació i la velocitat d'alimentació poden canviar l'angle de tall del pla.En seleccionar la ruta de l'eina adequada, és possible evitar la creació de rebaves de tipus I (vegeu la figura 11).
Figura 10: Control de la ruta de l'eina
La figura 10a il·lustra la ruta de l'eina tradicional.L'àrea ombrejada de la figura mostra la possible ubicació on es poden produir rebaves en la direcció del tall.La figura 10b mostra un recorregut de l'eina millorat que pot reduir la formació de rebaves.
La ruta de l'eina que es mostra a la figura 11b pot ser una mica més llarga i necessitar una mica més de fresat, però no requereix cap desbarbat addicional.La figura 10a, en canvi, requereix molt desbarbat (tot i que no hi ha moltes rebaves en aquesta zona, en realitat, cal eliminar totes les rebaves de les vores).En resum, la ruta de l'eina de la figura 10b és més eficaç per controlar les rebaves que la de la figura 10a.
5. Seleccioneu els paràmetres de fresat adequats
Els paràmetres del fresat final (com ara l'alimentació per dent, la longitud del fresat final, la profunditat i l'angle geomètric) poden tenir un impacte significatiu en la formació de rebaves.Les rebaves es veuen afectades per certs paràmetres.
Molts factors influeixen en la formació de freses finals.Els factors principals inclouen: entrada/sortida de l'eina, angles de tall pla, seqüències de punta d'eina, paràmetres de fresat, etc. La forma i la mida de la fresa final són el resultat de molts factors.
L'article comença amb el disseny estructural de la peça, el procés de mecanitzat, la quantitat de fresat i l'eina seleccionada.A continuació, analitza i discuteix els factors que influeixen en les rebaves de fresat i ofereix mètodes per controlar els camins de les freses, seleccionar les seqüències de processament adequades i millorar el disseny estructural.Les tecnologies, mètodes i processos utilitzats per suprimir o minimitzar les rebaves de fresat ofereixen solucions tècniques factibles que es poden aplicar en el processament de fresat per al control actiu de la mida i la qualitat de les rebaves, la reducció de costos i cicles de producció més curts.
Tingueu en compte "inicial del client, primer d'alta qualitat", Anebon treballa estretament amb els nostres clients i els proporciona serveis experts i eficients per a Factory ForFresat CNC de peces petites, CNCpeces mecanitzades d'aluminii peces de fosa a pressió.Perquè Anebon sempre es manté amb aquesta línia més de 12 anys.Anebon va obtenir el suport més eficaç dels proveïdors en excel·lents i costos.I l'Anebon va eliminar els proveïdors de mala qualitat.Ara diverses fàbriques OEM també han cooperat amb nosaltres.
Fàbrica per a la secció d'alumini de la Xina i l'alumini, Anebon pot satisfer les diferents necessitats dels clients a casa i a l'estranger.Donem la benvinguda als clients nous i antics que vinguin a consultar i negociar amb nosaltres.La vostra satisfacció és la nostra motivació!Deixa que l'Anebon treballi junts per escriure un nou capítol brillant!
Si voleu saber més o obtenir un pressupost, poseu-vos en contacteinfo@anebon.com
Hora de publicació: 06-12-2023