Ke hobane'ng ha re lokela ho tlosa lihlahisoa tse lokiselitsoeng?
Tšireletseho:
Li-Burrs li ka etsa likarolo tse bohale le li-protrusions, tse ka behang kotsi ho basebetsi hammoho le basebelisi ba ho qetela.
Boleng:
Ka ho tlosa li-burrs, u ka ntlafatsa boleng le ponahalo ea sehlahisoa sa hau.
Tshebetso:
Burrs e ka ama ts'ebetso ea likarolo le sebopeho sa tsona le likarolo tse ling.
Tumellano ea Taolo
Liindasteri tse ling li na le melao e thata mabapi le maemo a mamello ea burr molemong oa ho netefatsa ts'ebetso ea sehlahisoa le polokeho.
Ho Kopanya le ho Tšoara
Lihlahisoa tse senyehileng li etsa hore ho be bonolo ho sebetsana le ho bokana, e leng ho fokotsang kotsi ea tšenyo.
Hangata li-Burrs li hlahisoa nakong ea ts'ebetso ea ho itšeha ka tšepe.Burrs e ka fokotsa ho nepahala ha ts'ebetso le boleng ba bokaholimo ba sesebelisoa.Li boetse li ama ts'ebetso ea sehlahisoa 'me, maemong a mang, li baka likotsi.Hangata deburring e sebelisoa ho rarolla bothata ba burr.Deburring ha se ts'ebetso e hlahisang litholoana.Deburring ke mokhoa o sa hlahiseng litholoana.E eketsa litšenyehelo, e lelefatsa lipotoloho tsa tlhahiso mme e ka lebisa ho hlakoleng sehlahisoa kaofela.
Sehlopha sa Anebon se hlahlobile le ho hlalosa lintlha tse amang ho thehoa ha li-milling burrs.Ba boetse ba buisane ka mekhoa le mahlale a teng a ho fokotsa li-grilling burrs le ho li laola, ho tloha mokhahlelong oa moralo oa meralo ho isa ts'ebetsong ea tlhahiso.
1. Qetella milling burrs: mefuta e ka sehloohong
Ho ea ka mokhoa oa ho arola li-burrs tse thehiloeng holim'a motsamao oa ho itšeha le lisebelisoa tsa ho itšeha, li-burrs tse ka sehloohong tse hlahisoang nakong ea ho sila li kenyelletsa li-burrs ka mahlakoreng a sebaka se seholo, li-burrs ka lehlakoreng la ho itšeha, li-burrs ka tlase. ka tsela ea ho itšeha, le ho khaola ka hare le ka ntle ho fepa.Ho na le mefuta e mehlano ea li-burrs tsa tataiso.
Setšoantšo sa 1 Li-Burrs tse entsoeng ka ho sila
Ka kakaretso, boholo ba li-burrs tse ka lehlakoreng la ho itšeha ka tlaase ho moeli li kholoanyane ebile ho thata ho li tlosa.Pampiri ena e tsepamisitse maikutlo holim'a li-burrs tse tlase tse maemong a ho itšeha.The boholo le sebopeho ka classified ka mefuta e meraro e fapaneng ya burrs tse fumanoang qetellong milling seha tataiso.Li-burr tsa Mofuta oa I li ka ba thata ho li tlosa le ho bitsa chelete e ngata, li-burr tsa Mofuta oa II li ka tlosoa habonolo, 'me li-burr tsa Mofuta oa III li ka ba mpe (joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong sa 2).
Setšoantšo sa 2 Mefuta ea Burrs ka lehlakoreng la ho sila.
2. Lintlha tse ka sehloohong tse amang ho thehoa ha li-burrs mechineng ea ho qetela ea ho sila
Sebopeho sa Burr ke ts'ebetso e rarahaneng ea deformation ea thepa.Ho thehoa ha li-burrs ho angoa ke lintlha tse 'maloa, ho kenyelletsa le thepa ea thepa ea mosebetsi, geometry ea eona, phekolo ea holim'a metsi, geometry ea lisebelisoa le tsela ea ho itšeha, ho roala lisebelisoa, lisebelisoa tsa ho itšeha, tšebeliso ea li-coolant, joalo-joalo Setšoantšo sa block ho Setšoantšo sa 3 e bonts'a lintlha tse amang li-milling burrs tse qetellang.Sebopeho le boholo ba li-millings burrs li itšetlehile ka phello e akaretsang ea lintlha tse fapaneng tse susumetsang tlas'a maemo a itseng a ho sila.Leha ho le joalo, lintlha tse fapaneng li na le litlamorao tse fapaneng mabapi le sebopeho sa burr.
Setšoantšo sa 3: Chate ea Sesosa le Phello ea Milling Burr Formation
1. Ho kena/ho tsoa ha sesebelisoa
Li-burrs tse hlahisoang ha sesebelisoa se pota-potile hole le sesebelisoa se atisa ho ba seholo ho feta se hlahisoang ha se potoloha ka hare.
2. Tlosa angle ho tloha sefofaneng
Li-angles tse khaotsoeng ke sefofane li na le tšusumetso e kholo holim'a li-burrs tsa sebopeho haufi le moeli o ka tlase.Ha bohale ba ho itšeha bo pota-pota hole le sebaka sa ho qetela sa workpiece ka sefofaneng, ho feta ntlha e itseng perpendicular axis ea sila ka nako eo, motsoako oa vector ea toolpeed le feedspeed o lekana le The angle between direction of end faces of he. workpiece.Sefahleho sa ho qetela sa workpiece se matha ho tloha ho sekoti sa sesebelisoa ho ea sebakeng sa sesebelisoa.Setšoantšong sa 5, palo ea Ps, angle e khaotsoeng ka sefofaneng ke 0degPs = 180deg.
Liphetho tsa liteko li bonts'a hore ha botebo ba ho itšeha bo eketsa phetoho ea li-burrs ho tloha ho mofuta oa I ho ea ho mofuta oa II.Hangata, botebo ba bonyane ba ho sila bo hlokehang ho hlahisa li-burrs tsa mofuta oa II (hape li tsejoa e le limit cutting deep kapa dcr) li bitsoa bonyane ba botebo ba ho sila.Setšoantšo sa 6 se bonts'a tšusumetso ea li-angles tsa ho khaola sefofane le ho seha botebo ba bophahamo ba li-burr nakong ea mochini oa aluminium alloy.
Setšoantšo sa 6 Plane cutting angle, burr form le ho itšeha botebo
Setšoantšo sa 6 se bontša hore, ha sekhutlo sa sefofane se sehang se le seholo ho feta 120deg mofuta oa I burrs o moholo le botebo boo ba fetohang ho mofuta oa II burrs bo eketseha.Tsela e nyenyane ea ho khaola sefofane e tla khothalletsa ho thehoa ha mofuta oa II burrs.Lebaka ke hore boleng ba Ps bo tlase, ho ba le boima bo boholo ba holim'a setsi sa ho qetela.Sena se etsa hore ho se be bonolo bakeng sa li-burrs.
Lebelo la phepelo le tataiso ea lona le tla susumetsa lebelo le lebelo la ho itšeha ha sefofane le ho thehoa ha li-burrs.E kholoanyane tekanyo ea ho fepa le ho fokotsa moeli ha ho tsoa, a, 'me e nyenyane ea Ps, e atleha haholoanyane ho hatella sebopeho sa li-burrs tse kholoanyane.
Setšoantšo sa 7 Liphello tsa tataiso ea phepelo tlhahisong ea burr
3. Tool tip EOS tsoa tatelano
Boholo ba burr bo khethoa haholo ke tatellano eo ntlha ea sesebelisoa e tsoang ho eona.Setšoantšong sa 8, ntlha A e emela moeli o monyenyane oa ho itšeha.Ntlha ea C e emela likarolo tse ka sehloohong tsa ho itšeha.Mme ntlha ya B e emetse ntlha ya ntlha.Radius ea ntlha ea sesebelisoa ha e natsoe hobane ho nahanoa hore e bohale.Li-chips li tla hokelloa ka holim'a mochini o sebetsang haeba moeli oa AB o tlohela mosebetsi pele ho BC.Ha ts'ebetso ea ho sila e ntse e tsoela pele, li-chips li sutumetsoa ho tloha setsing sa mosebetsi ho etsa burr e kholo e tlase e sehang.Haeba bohale ba AB bo tlohela mosebetsi pele ho BC, lichifi li tla hokahanngoa sebakeng sa phetoho.Ka nako eo ba khaoloa ho tloha workpiece ka tataiso ea ho itšeha.
Teko e bontša:
①tatellano ea ho tsoa ea sesebelisoa ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA e eketsang boholo ba burr ka tatellano.
②Liphello tsa EOS li tšoana, ntle le taba ea hore boholo ba burr bo hlahisoang ka thepa ea polasetiki tlas'a tatellano e tšoanang ea ho tsoa e kholo ho feta e hlahisoang ka thepa ea brittle.Tatelano ea ho tsoa ha sesebelisoa ha e amane feela le jiometry ea sesebelisoa empa e boetse e amana le lintlha tse kang sekhahla sa phepelo, ho teba ha milling, geometry ea mosebetsi le maemo a ho itšeha.Li-Burrs li thehoa ke motsoako oa lintlha tse ngata.
Setšoantšo sa 8 Sebopeho sa malebela a lisebelisoa le tatellano ea ho tsoa
4. Tšusumetso ea Lintlha Tse Ling
① Mekhahlelo ea ho cheka (mocheso, tikoloho ea ho itšeha, joalo-joalo).Ho thehoa ha li-burrs le hona ho tla angoa ke lintlha tse itseng.Tšusumetso ea lintlha tse kholo tse kang lebelo la phepelo, sebaka sa milling, joalo-joalo The plane cutting angle and tool tip exit tatellano likhopolo tsa EOS li bonahatsoa khopolong ea ho itšeha ha sefofane.Ha ke na ho kena lintlha tse qaqileng mona;
② The ho feta polasetiki thepa ealikarolo tse fetolang cnc, ho tla ba bonolo ho theha Ke thaepa li-burrs.Ha ho felloa ke li-brittle material, lijo tse ngata kapa li-angles tse kholo tsa sefofane li ka lebisa ho bokooa ba mofuta oa III.
③ Ho satalla ho ntseng ho eketseha ha bokaholimo ho ka hatella sebopeho sa li-burrs ha leqhubu le pakeng tsa sebaka sa ho qetela le sefofane se entsoeng ka mochini se feta sekhutlo se nepahetseng.
④ Tšebeliso ea mokelikeli oa ho sila e na le molemo bakeng sa ho lelefatsa bophelo ba lisebelisoa, ho fokotsa ho senyeha, ho tlotsa mokhoa oa ho sila le ho fokotsa boholo ba li-burr;
⑤ Ho roala ha sesebelisoa ho na le tšusumetso e kholo ho thehoeng ha burr.Arc ea ntlha e eketseha ha sesebelisoa se apere ho isa tekanyong e itseng.Boholo ba burr bo eketseha ka lehlakoreng la ho tsoa ha sesebelisoa, hape le ka tsela ea ho itšeha.Ho hlokahala thuto e eketsehileng ho utloisisa mochine.Cheka ho teba.
⑥ Lintlha tse ling, joalo ka lisebelisoa tsa lisebelisoa, le tsona li ka ama sebopeho sa burr.Lisebelisoa tsa daemane li hatella li-burrs ho feta lisebelisoa tse ling tlas'a maemo a tšoanang.
3. Ho laola sebopeho sa milling burrs ho bonolo.
Lintho tse ngata li susumetsa ho thehoa ha li-burrs tsa ho qetela.Ts'ebetso ea ho sila ke ntlha e le 'ngoe feela e amang ho thehoa ha li-end milling burrs.Lintlha tse ling li kenyelletsa geometry ea sesebelisoa, sebopeho le boholo ba workpiece, joalo-joalo E le ho fokotsa palo ea li-burrs tsa ho qetela tse hlahisoang, ho hlokahala ho laola le ho fokotsa moloko oa burr ho tloha mahlakoreng a mangata.
1. Moralo o utloahalang oa sebopeho
Sebopeho sa workpiece ke ntlha ea bohlokoa ho thehoeng ha burrs.Sebopeho le boholo ka mor'a ho sebetsana le li-burrs metseng le tsona li tla fapana ho itšetlehile ka sebopeho sa workpiece.Ha thepa le ka holimo kalafo yalikarolo tsa cncli tsejoa, geometry le metse ka thōko li phetha karolo e kholo ho thehoeng ha li-burrs.
2. Tatelano ya tshebetso
Taelo eo ts'ebetso e etsoang ka eona e ka ba le tšusumetso ho boholo ba burr le sebopeho.Deburring e angoa ke sebopeho le boholo, hammoho le mosebetsi oa ho senya le litšenyehelo.Litšenyehelo tsa ho lefa li ka fokotsoa ka ho khetha tatellano e nepahetseng ea ts'ebetso.
Setšoantšo sa 9 Ho khetha mokhoa oa ho laola tatellano ea ts'ebetso
Haeba sefofane se setšoantšong sa 10a se phunngoa pele ebe se siloa, joale ho tla ba le li-milling burrs tse kholo ho potoloha lesoba.Leha ho le joalo, haeba e qala ho siloa ebe e phunngoa, joale ke li-burrs tse nyenyane feela tse bonahalang.Setšoantšong sa 10b, lesela le lenyenyane le thehoa ha bokaholimo ba khoho bo qala ho siloa, bo lateloe ke ho siloa ha bokaholimo ba bokaholimo.
3. Qoba Tool Exit
Ke habohlokoa ho qoba ho tlosoa ha lisebelisoa, kaha sena ke sona sesosa se ka sehloohong sa li-burrs tse hlahisang tsela ea ho itšeha.Li-burrs tse hlahisoang ha sesebelisoa sa ho sila se pota-potiloe ho tloha mosebetsing se atisa ho ba kholo ho feta tse hlahisoang ha se phunyeletsoa.Setšoantšo sa 4 se bontša hore burr e entsoeng ka ho sebelisa Setšoantšo sa 4b e ne e le nyenyane ho feta e hlahisoang ke Setšoantšo sa 4.
4. Khetha tsela e nepahetseng ea ho itšeha
Tlhahlobo e fetileng e bontša hore boholo ba burr bo nyane ha sefofane se seha angle se ka tlase ho palo e itseng.Liphetoho ka bophara ba milling, lebelo la ho potoloha le lebelo la phepelo li ka fetola sekhutlo sa sefofane.Ka ho khetha tsela e nepahetseng ea sesebelisoa, hoa khoneha ho qoba ho etsa li-burrs tsa mofuta oa I (bona setšoantšo sa 11).
Setšoantšo sa 10: Tsela ea ho laola lisebelisoa
Setšoantšo sa 10a se bonts'a tsela ea khale ea lisebelisoa.Sebaka se nang le moriti oa setšoantšo se bontša sebaka se ka khonehang moo li-burrs li ka hlahang ka tataiso ea ho itšeha.Setšoantšo sa 10b se bontša mokhoa o ntlafetseng oa lisebelisoa o ka fokotsang ho thehoa ha li-burrs.
Tsela ea lisebelisoa e bontšitsoeng ho Setšoantšo sa 11b e ka 'na ea e-ba telele hanyenyane' me ea nka ho feta, empa ha e hloke ho fokotsa chelete e eketsehileng.Setšoantšo sa 10a, ka lehlakoreng le leng, se hloka ho senya haholo (le hoja ho se na li-burrs tse ngata sebakeng sena, ha e le hantle, u tlameha ho tlosa li-burrs tsohle ho tloha ka thōko).Ka kakaretso, tsela ea sesebelisoa ea 10b e sebetsa haholo ho laola li-burrs ho feta Figure 10a.
5. Khetha li-parameter tse loketseng tsa ho sila
Maemo a ho qetela (joalo ka phepelo-ka-leino, bolelele ba ho lla, botebo, le angle ea geometri) e ka ba le tšusumetso e kholo ho thehoeng ha li-burrs.Li-Burrs li angoa ke li-parameter tse itseng.
Lintlha tse ngata li susumetsa ho thehoa ha li-end milling swarfs.Lintlha tse ka sehloohong li kenyelletsa: ho kenya lisebelisoa / ho tsoa, li-angles tsa ho itšeha ha sefofane, tatelano ea lisebelisoa tsa lisebelisoa, li-parameter tsa milling joalo-joalo Sebopeho le boholo ba ho qetela milling burr ke phello ea lintlha tse ngata.
Sengoloa se qala ka moralo oa sebopeho sa mochini oa mosebetsi, ts'ebetso ea machining, palo ea ho sila le sesebelisoa se khethiloeng.E ntan'o hlahloba le ho buisana ka lintlha tse susumetsang li-milling burrs 'me e fana ka mekhoa ea ho laola litsela tsa ho sila, ho khetha tatellano e nepahetseng ea ts'ebetso le ho ntlafatsa moralo oa sebopeho.Theknoloji, mekhoa le lits'ebetso tse sebelisoang ho hatella kapa ho fokotsa li-burrs tsa ho sila li fana ka tharollo ea tekheniki e ka sebelisoang ts'ebetsong ea ho sila bakeng sa taolo e sebetsang ea boholo ba burr le boleng, phokotso ea litšenyehelo, le lipotoloho tse khutšoane tsa tlhahiso.
Hopola "Moreki oa pele, oa boleng bo holimo pele", Anebon e sebetsa haufi-ufi le bareki ba rona mme e ba fe litšebeletso tse sebetsang hantle le tse ikhethang tsa litsebi bakeng sa Fektheri For.CNC ho sila likarolo tse nyane, cnclikarolo tse entsoeng ka aluminiumle Die casting parts.Hobane Anebon e lula le mohala ona ho feta lilemo tse 12.Anebon e fumane tšehetso ea barekisi ba sebetsang hantle ka theko e ntle haholo.Mme Anebon e ne e na le barekisi ba mahola ba boleng bo tlase.Hona joale lifeme tse 'maloa tsa OEM li sebelisana le rona.
Fektheri Bakeng sa China Aluminium Section le Aluminium, Anebon e ka fihlela litlhoko tse fapaneng tsa bareki lapeng le kantle ho naha.Re amohela bareki ba bacha le ba khale ho tla ho tla buisana le ho buisana le rona.Khotsofalo ea hau ke tšusumetso ea rona!E re Anebon e sebetse 'moho ho ngola khaolo e ncha e makatsang!
Haeba u batla ho tseba haholoanyane kapa ho fumana khotheishene, ka kopo ikopanyeinfo@anebon.com
Nako ea poso: Dec-06-2023