Għaliex għandna neliminaw il-prodotti pproċessati?
Sigurtà:
Burrs jistgħu joħolqu truf li jaqtgħu u sporġenzi, li jistgħu joħolqu riskju għall-ħaddiema kif ukoll għall-utenti finali.
Kwalità:
Billi tneħħi l-burrs, tista 'ttejjeb il-kwalità u d-dehra tal-prodott tiegħek.
Funzjonalità:
Burrs jistgħu jaffettwaw il-prestazzjoni tal-komponenti u l-interface tagħhom ma 'partijiet oħra.
Konformità Regolatorja
Ċerti industriji għandhom regolamenti stretti dwar il-livelli ta 'tolleranza tal-burr sabiex jiżguraw il-prestazzjoni u s-sigurtà tal-prodott.
Armar u Immaniġġjar
Prodotti deburred jagħmluha aktar faċli biex jimmaniġġaw u mmuntati, li jnaqqas ir-riskju ta 'ħsara.
Burrs ħafna drabi huma ġġenerati matul il-proċess tat-tqattigħ tal-metall.Burrs jistgħu jnaqqsu l-eżattezza tal-ipproċessar u l-kwalità tal-wiċċ ta 'biċċa xogħol.Huma jaffettwaw ukoll il-prestazzjoni ta 'prodott u, f'xi każijiet, jikkawżaw inċidenti.It-tħaffir normalment jintuża biex issolvi l-kwistjoni tal-burr.It-tħaffir mhuwiex proċess produttiv.Deburring huwa proċess mhux produttiv.Iżżid l-ispejjeż, ittawwal iċ-ċikli ta 'produzzjoni u tista' twassal għall-iskrappjar tal-prodott kollu.
It-tim ta 'Anebon analizza u ddeskriva l-fatturi li jaffettwaw il-formazzjoni ta' burrs tat-tħin.Huma ddiskutew ukoll il-metodi u t-teknoloġiji disponibbli biex inaqqsu l-burrs tat-tħin u biex jikkontrollawhom, mill-fażi tad-disinn strutturali sal-proċess tal-manifattura.
1. Burrs tat-tħin tat-tarf: it-tipi ewlenin
Skont is-sistema ta 'klassifikazzjoni għall-burrs ibbażati fuq il-moviment tat-tqattigħ u t-tarf tat-tqattigħ tal-għodda, il-burrs prinċipali li huma ġġenerati matul it-tħin tat-tarf jinkludu burrs kemm fuq naħat tal-wiċċ prinċipali, burrs tul il-ġenb fid-direzzjoni tat-tqattigħ, burrs tul il-qiegħ fid-direzzjoni tat-tqattigħ, u maqtugħa ġewwa u barra għalf.Hemm ħames tipi ta 'burrs direzzjonali.
Figura 1 Burrs iffurmati bit-tħin tat-tarf
B'mod ġenerali, id-daqs tal-burrs li huma fid-direzzjoni tat-tqattigħ fit-tarf ta 'isfel huwa akbar u aktar diffiċli biex jitneħħew.Dan id-dokument jiffoka fuq il-burrs tat-tarf ta 'isfel li huma fid-direzzjonijiet tat-tqattigħ.Id-daqs u l-għamla jistgħu jiġu kklassifikati fi tliet tipi differenti ta 'burrs li jinstabu fid-direzzjoni tat-tqattigħ tat-tħin tat-tarf.Burrs tat-Tip I jistgħu jkunu diffiċli biex jitneħħew u jiswew ħafna flus, burrs tat-Tip II jistgħu jitneħħew faċilment, u burrs tat-Tip III jistgħu jkunu negattivi (kif muri fil-figura 2).
Figura 2 Tipi ta' burrs fid-direzzjoni tat-tħin.
2. Il-fatturi ewlenin li jaffettwaw il-formazzjoni ta 'burrs fuq magni tat-tħin tat-tarf
Il-formazzjoni tal-burr hija proċess kumpless ta 'deformazzjoni materjali.Il-formazzjoni tal-burrs hija affettwata minn numru ta 'fatturi, inklużi l-proprjetajiet materjali tal-biċċa tax-xogħol, il-ġeometrija tagħha, it-trattamenti tal-wiċċ, il-ġeometrija tal-għodda u l-mogħdija tat-tqattigħ, ilbies fuq għodda, parametri tat-tqattigħ, użu tal-likwidu li jkessaħ, eċċ. Id-dijagramma tal-blokk fil-Figura 3 juri l-fatturi li jaffettwaw il-burrs tat-tħin tat-tarf.Il-burrs tat-tħin tat-tarf tal-forma u d-daqs jiddependi fuq l-effett kumulattiv ta 'fatturi li jinfluwenzaw differenti taħt kundizzjonijiet speċifiċi tat-tħin.Madankollu, fatturi differenti għandhom impatti differenti fuq il-formazzjoni tal-burr.
Figura 3: Ċart tal-Kawża u l-Effett tal-Formazzjoni tal-Burr tat-Tħin
1. Dħul/ħruġ tal-għodda
Il-burrs li huma ġġenerati meta l-għodda ddur 'il bogħod mill-biċċa tax-xogħol għandhom tendenza li jkunu akbar minn dawk iġġenerati meta ddur 'il ġewwa.
2. Neħħi l-angolu mill-pjan
L-angoli tal-qtugħ tal-pjan għandhom influwenza kbira fuq il-burrs tal-formazzjoni tul ix-xifer tal-qiegħ.Meta t-tarf tat-tqattigħ idur 'il bogħod mill-wiċċ terminali ta' biċċa tax-xogħol fil-pjan, li jgħaddi minn punt partikolari perpendikolari tal-assi tat-tħin tat-tħin f'dak il-punt, il-kombinazzjoni tal-vettur ta 'toolspeed u feedspeed hija ugwali għal L-angolu bejn id-direzzjoni tal-uċuħ tat-tarf ta' hu biċċa tax-xogħol.Il-wiċċ tat-tarf tal-biċċa tax-xogħol imur mill-punt tal-kamin tal-għodda sal-punt tal-ħruġ tal-għodda.Fil-Figura 5, il-firxa ta 'Ps, l-angolu li jinqata' minn pjan huwa 0degPs = 180deg.
Ir-riżultati tat-test jindikaw li hekk kif il-fond tal-qtugħ jiżdied il-burrs jinbidlu minn tip I għal tip II.Normalment, il-fond minimu tat-tħin meħtieġ biex jipproduċi burrs tat-tip II (magħruf ukoll bħala fond tal-qtugħ tal-limitu jew dcr) jissejjaħ fond minimu tat-tħin.Il-Figura 6 turi l-impatt tal-angoli tal-qtugħ tal-pjan u l-fond tal-qtugħ fuq l-għoli tal-burr waqt il-magni tal-liga tal-aluminju.
Figura 6 Angolu tal-qtugħ tal-pjan, forma tal-burr u fond tal-qtugħ
Il-Figura 6 turi li, meta l-angolu tat-tqattigħ tal-pjan ikun akbar minn 120deg il-burrs tat-tip I huma akbar u l-fond li fih jinbidlu għal burrs tat-tip II jiżdied.Angolu ta 'qtugħ ta' pjan żgħir se jinkoraġġixxi l-formazzjoni ta 'burrs tat-tip II.Ir-raġuni hija li iktar ma jkun baxx il-valur Ps, akbar tkun l-ebusija tal-wiċċ fit-terminal.Dan jagħmilha inqas probabbli għal burrs.
Il-veloċità tal-għalf u d-direzzjoni tagħha se jinfluwenzaw il-veloċità u l-angolu tal-qtugħ tal-pjan u l-formazzjoni ta 'burrs.L-akbar ir-rata ta ' l-għalf u l-offset tat-tarf fil-ħruġ, a, u l-iżgħar il-Ps, l-aktar effettiv huwa fit-trażżin tal-formazzjoni burrs akbar.
Figura 7 Effetti tad-direzzjoni tal-għalf fuq il-produzzjoni tal-burr
3. Sekwenza tal-ħruġ tal-EOS tal-ponta tal-għodda
Id-daqs tal-burr huwa ddeterminat fil-biċċa l-kbira mill-ordni li fiha l-ponta tal-għodda toħroġ mill-mitħna tat-tarf.Fil-Figura 8, il-punt A jirrappreżenta t-tarf tal-qtugħ minuri.Il-punt C jirrappreżenta t-truf prinċipali tat-tqattigħ.U l-punt B jirrappreżenta l-quċċata tat-tarf.Ir-raġġ tal-ponta tal-għodda huwa injorat minħabba li huwa preżunt li jaqtgħu.Iċ-ċipep se jkunu biċ-ċappetti mal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol bil-makna jekk it-tarf AB iħalli l-biċċa tax-xogħol qabel it-tarf BC.Hekk kif il-proċess tat-tħin ikompli, iċ-ċipep jiġu mbuttati mill-biċċa tax-xogħol li jiffurmaw burr kbir tal-qtugħ tat-tarf tal-qiegħ.Jekk it-tarf AB iħalli l-biċċa tax-xogħol qabel it-tarf BC, iċ-ċipep se jkunu mgħaġġla fuq il-wiċċ tat-tranżizzjoni.Imbagħad jinqatgħu mill-biċċa tax-xogħol fid-direzzjoni tat-tqattigħ.
L-esperiment juri:
①Is-sekwenza tal-ħruġ tal-ponta tal-għodda ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA li żżid id-daqs tal-burr f'sekwenza.
②Ir-riżultati ta 'EOS huma identiċi, ħlief għall-fatt li d-daqs tal-burr prodott f'materjali tal-plastik taħt l-istess sekwenza tal-ħruġ huwa akbar minn dak prodott f'materjali fraġli.Is-sekwenza tal-ħruġ tal-ponta tal-għodda hija relatata mhux biss mal-ġeometrija tal-għodda iżda wkoll fatturi bħar-rata tal-għalf, tħin fil-fond, ġeometrija tal-biċċa tax-xogħol, u kundizzjonijiet tat-tqattigħ.Burrs huma ffurmati minn taħlita ta 'fatturi multipli.
Figura 8 Il-formazzjoni tal-burr tat-tarf tal-għodda u s-sekwenza tal-ħruġ
4. Influwenza ta 'Fatturi Oħra
① Parametri tat-tħin (temperatura, ambjent tat-tqattigħ, eċċ.).Il-formazzjoni ta 'burrs se tkun affettwata wkoll minn ċerti fatturi.Influwenza ta 'fatturi ewlenin bħall-veloċità tal-għalf, id-distanza tat-tħin, eċċ. L-angolu tal-qtugħ tal-pjan u t-teoriji tal-EOS tas-sekwenza tal-ħruġ tal-ponta tal-għodda huma riflessi fit-teorija tal-angoli tal-qtugħ tal-pjan.Mhux se nidħol fid-dettalji hawn;
② Aktar ma jkun plastik il-materjal tal-partijiet tat-tidwir cnc, iktar ikun faċli li tifforma I tip burrs.Meta tħin tat-tarf materjal fraġli, ammonti kbar ta 'għalf jew angoli kbar tal-qtugħ tal-pjan jistgħu jwasslu għal difetti tat-tip III.
③ L-ebusija miżjuda tal-wiċċ tista 'trażżan il-formazzjoni ta' burrs meta l-angolu bejn il-wiċċ tat-tarf u l-pjan bil-makna jaqbeż angolu rett.
④ L-użu tal-likwidu tat-tħin huwa ta 'benefiċċju għall-estensjoni tal-ħajja tal-għodda, inaqqas ix-xedd u kedd, jillubrika l-proċess tat-tħin u jnaqqas id-daqsijiet tal-burr;
⑤ L-ilbies ta 'l-għodda għandu impatt sinifikanti fuq il-formazzjoni tal-burr.L-ark tal-ponta jiżdied meta l-għodda tintlibes sa ċertu grad.Id-daqs tal-burr jiżdied fid-direzzjoni tal-ħruġ ta 'strument, u wkoll fid-direzzjoni tat-tqattigħ.Huwa meħtieġ aktar studju biex jinftiehem il-mekkaniżmu.Ħaffer aktar fil-fond.
⑥ Fatturi oħra, bħall-materjal tal-għodda, jistgħu wkoll jinfluwenzaw il-formazzjoni tal-burr.Għodod tad-djamanti jrażżnu l-burrs aħjar minn għodod oħra taħt l-istess kundizzjonijiet.
3. Il-kontroll tal-formazzjoni tal-burrs tat-tħin huwa faċli.
Ħafna fatturi jinfluwenzaw il-formazzjoni ta 'burrs tat-tħin tat-tarf.Il-proċess tat-tħin huwa biss fattur wieħed li jaffettwa l-formazzjoni ta 'burrs tat-tħin tat-tarf.Fatturi oħra jinkludu l-ġeometrija tal-għodda, l-istruttura u d-daqs tal-biċċa tax-xogħol, eċċ. Sabiex jitnaqqas in-numru ta 'burrs tat-tħin tat-tarf prodotti, huwa meħtieġ li tiġi kkontrollata u mnaqqsa l-ġenerazzjoni tal-burr minn angoli multipli.
1. Disinn strutturali raġonevoli
L-istruttura tal-biċċa tax-xogħol hija fattur importanti fil-formazzjoni ta 'burrs.Il-forma u d-daqs wara l-ipproċessar tal-burrs fuq it-truf se jvarjaw ukoll skont l-istruttura tal-biċċa tax-xogħol.Meta l-materjal u t-trattament tal-wiċċ tal-partijiet cnchuma magħrufa, il-ġeometrija u t-truf għandhom rwol ewlieni fil-formazzjoni ta 'burrs.
2. Sekwenza tal-ipproċessar
L-ordni li fiha jitwettaq l-ipproċessar jista 'jkollha wkoll impatt fuq id-daqs u l-għamla tal-burr.It-tħaffir huwa affettwat mill-forma u d-daqs, kif ukoll mill-ammont ta 'xogħol u l-ispejjeż tat-tħaffir.L-ispejjeż tad-deburring jistgħu jitnaqqsu billi tagħżel is-sekwenza tal-ipproċessar it-tajba.
Figura 9 Għażla tal-metodu ta 'kontroll tas-sekwenza tal-ipproċessar
Jekk il-pjan fil-Figura 10a huwa l-ewwel imtaqqab u mbagħad mitħun, allura jkun hemm burrs kbar tat-tħin madwar it-toqba.Madankollu, jekk l-ewwel jiġi mitħun u mbagħad imtaqqab, allura burrs żgħar tat-tħaffir biss huma viżibbli.Fil-Figura 10b, burr iżgħar huwa ffurmat meta l-wiċċ konkavi huwa l-ewwel mitħun, segwit mit-tħin tal-wiċċ ta 'fuq.
3. Evita l-Ħruġ tal-Għodda
Huwa importanti li jiġi evitat l-irtirar tal-għodda, peress li din hija l-kawża primarja ta 'burrs li jiffurmaw fid-direzzjoni tat-tqattigħ.Il-burrs li huma prodotti meta għodda tat-tħin tkun imdawra 'l bogħod mill-biċċa tax-xogħol għandhom tendenza li jkunu akbar minn dawk prodotti meta tiġi invitata. It-tħin tat-tħin għandu jiġi evitat kemm jista' jkun waqt l-ipproċessar.Il-Figura 4 turi li l-burr maħluqa bl-użu tal-Figura 4b kien iżgħar minn dak prodott mill-Figura 4.
4. Agħżel il-mogħdija tat-tqattigħ korretta
L-analiżi preċedenti turi li d-daqs tal-burr huwa iżgħar meta l-angolu tal-qtugħ tal-pjan ikun inqas minn ċertu numru.Bidliet fil-wisa 'tal-tħin, il-veloċità tar-rotazzjoni u l-veloċità tal-għalf jistgħu jibdlu l-angolu tal-qtugħ tal-pjan.Billi tagħżel il-mogħdija tal-għodda xierqa, huwa possibbli li tevita li toħloq burrs tat-tip I (ara Figura 11).
Figura 10: Il-kontroll tal-mogħdija tal-għodda
Figura 10a turi l-mogħdija tal-għodda tradizzjonali.Iż-żona skura tal-figura turi l-post possibbli fejn jistgħu jseħħu burrs fid-direzzjoni tat-tqattigħ.Figura 10b turi mogħdija ta 'għodda mtejba li tista' tnaqqas il-formazzjoni ta 'burrs.
Il-mogħdija tal-għodda murija fil-Figura 11b tista 'tkun kemmxejn itwal u tieħu ftit aktar tħin, iżda ma teħtieġ l-ebda deburring addizzjonali.Figura 10a, min-naħa l-oħra, teħtieġ ħafna deburring (għalkemm m'hemmx ħafna burrs f'din iż-żona, fir-realtà, trid tneħħi l-burrs kollha mit-truf).Fil-qosor, il-mogħdija tal-għodda tal-Figura 10b hija aktar effettiva biex tikkontrolla l-burrs minn dik tal-Figura 10a.
5. Agħżel parametri xierqa tat-tħin
Il-parametri tat-tħin tat-tarf (bħal feed-per-tooth, it-tul tat-tħin tat-tarf, il-fond, u l-angolu ġeometriku) jista 'jkollhom impatt sinifikanti fuq il-formazzjoni ta' burrs.Burrs huma affettwati minn ċerti parametri.
Ħafna fatturi jinfluwenzaw il-formazzjoni ta 'swarfs tat-tħin tat-tarf.Il-fatturi ewlenin jinkludu: dħul/ħruġ tal-għodda, angoli tal-qtugħ tal-pjan, sekwenzi tal-ponta tal-għodda, parametri tat-tħin eċċ. Il-forma u d-daqs tal-burr tat-tħin tat-tarf huma r-riżultat ta 'ħafna fatturi.
L-artikolu jibda bid-disinn strutturali tal-biċċa tax-xogħol, il-proċess tal-magni, l-ammont ta 'tħin u l-għodda magħżula.Imbagħad tanalizza u tiddiskuti l-fatturi li jinfluwenzaw il-burrs tat-tħin u joffri metodi biex jikkontrollaw il-mogħdijiet tal-qtugħ tat-tħin, jagħżel sekwenzi xierqa tal-ipproċessar u jtejjeb id-disinn strutturali.It-teknoloġiji, il-metodi u l-proċessi użati biex jrażżnu jew jimminimizzaw il-burrs tat-tħin joffru soluzzjonijiet tekniċi fattibbli li jistgħu jiġu applikati fl-ipproċessar tat-tħin għal kontroll attiv tad-daqs u l-kwalità tal-burr, tnaqqis fl-ispiża, u ċikli ta 'produzzjoni iqsar.
Żomm f'moħħok "Inizjali tal-Klijent, Kwalità Għolja l-ewwel", Anebon twettaq mill-qrib mal-klijenti tagħna u tipprovdilhom servizzi esperti effiċjenti u speċjalizzati għal Fabbrika GħalCNC tħin partijiet żgħar, cncpartijiet tal-aluminju bil-maknau Die casting partijiet.Għax Anebon dejjem tibqa' ma' din il-linja aktar minn 12-il sena.Anebon kisbet l-aktar appoġġ effettiv tal-fornituri fuq eċċellenti u l-ispiża.U Anebon kien weed out fornituri bi kwalità għolja fqira.Issa bosta fabbriki OEM ikkooperaw magħna wkoll.
Fabbrika Għas-Sezzjoni tal-Aluminju taċ-Ċina u l-Aluminju, Anebon jista 'jissodisfa l-ħtiġijiet varji tal-klijenti fid-dar u barra.Aħna nilqgħu klijenti ġodda u qodma biex jiġu biex jikkonsultaw u jinnegozjaw magħna.Is-sodisfazzjon tiegħek huwa l-motivazzjoni tagħna!Ħalli lil Anebon taħdem flimkien biex tikteb kapitlu ġdid brillanti!
Jekk tixtieq tkun taf aktar jew tikseb kwotazzjoni, jekk jogħġbok ikkuntattjainfo@anebon.com
Ħin tal-post: Diċ-06-2023