Ngano nga kinahanglan naton i-deburr ang mga naproseso nga produkto?
Kaluwasan:
Ang mga burr mahimong makamugna og hait nga mga ngilit ug mga protrusions, nga mahimong peligro sa mga trabahante ingon man sa mga end user.
kalidad:
Pinaagi sa pagtangtang sa mga burr, mahimo nimong mapauswag ang kalidad ug hitsura sa imong produkto.
Functionality:
Ang mga burr mahimong makaapekto sa paghimo sa mga sangkap ug sa ilang interface sa ubang mga bahin.
Pagsunod sa Regulatoryo
Ang pila nga mga industriya adunay higpit nga mga regulasyon bahin sa lebel sa pagtugot sa burr aron masiguro ang pasundayag ug kaluwasan sa produkto.
Pagtipon ug Pagdumala
Ang mga deburred nga produkto makapasayon sa pagdumala ug pag-assemble, nga makapamenos sa risgo sa kadaot.
Ang mga burr kanunay nga gihimo sa panahon sa proseso sa pagputol sa metal.Ang mga burr makapakunhod sa katukma sa pagproseso ug sa kalidad sa nawong sa usa ka workpiece.Kini usab makaapekto sa performance sa usa ka produkto ug, sa pipila ka mga kaso, hinungdan sa mga aksidente.Ang pag-deburring kasagarang gigamit aron masulbad ang isyu sa burr.Ang pag-deburring dili usa ka produktibo nga proseso.Ang deburring usa ka dili produktibo nga proseso.Nagpataas kini sa gasto, nagpalugway sa mga siklo sa produksiyon ug mahimong mosangpot sa pag-scrap sa tibuok produkto.
Ang Anebon team nag-analisar ug naghulagway sa mga hinungdan nga makaapekto sa pagporma sa mga milling burrs.Gihisgutan usab nila ang mga pamaagi ug teknolohiya nga magamit aron makunhuran ang mga milling burrs ug makontrol kini, gikan sa yugto sa disenyo sa istruktura hangtod sa proseso sa paghimo.
1. End milling burrs: ang mga nag-unang matang
Sumala sa sistema sa klasipikasyon alang sa burrs base sa cutting motion ug tool cutting edge, ang mga nag-unang burrs nga namugna sa panahon sa katapusan milling naglakip sa burrs sa duha ka kilid sa nag-unang nawong, burrs ubay sa kilid sa direksyon sa pagputol, burrs sa ubos. sa direksyon sa pagputol, ug pagputol sa sulod ug gawas sa mga feed.Adunay lima ka matang sa direksyon nga burrs.
Figure 1 Burrs naporma pinaagi sa katapusan nga paggaling
Sa kinatibuk-an, ang gidak-on sa mga burr nga naa sa direksyon sa pagputol sa ubos nga ngilit mas dako ug mas lisud tangtangon.Kini nga papel nagpunting sa ubos nga mga burr sa kilid nga anaa sa mga direksyon sa pagputol.Ang gidak-on ug porma mahimong classified ngadto sa tulo ka lain-laing mga matang sa burrs nga makita sa katapusan milling cutting direksyon.Ang Type I burrs mahimong lisud tangtangon ug mahal, Type II burrs dali nga matangtang, ug Type III burrs mahimong negatibo (sama sa gipakita sa figure 2).
Figure 2 Mga tipo sa burrs sa direksyon sa paggaling.
2. Ang nag-unang mga hinungdan nga makaapekto sa pagporma sa burrs sa katapusan milling machine
Ang pagporma sa burr usa ka komplikado nga proseso sa deformation sa materyal.Ang pagporma sa mga burr maapektuhan sa daghang mga hinungdan, lakip na ang materyal nga mga kabtangan sa workpiece, geometry niini, mga pagtambal sa nawong, geometry sa himan ug agianan sa pagputol, pagsul-ob sa mga himan, pagputol sa mga parameter, paggamit sa coolant, ug uban pa. Ang block diagram sa Figure 3 nagpakita sa mga butang nga makaapekto sa katapusan milling burrs.Ang porma ug gidak-on sa katapusan millings burrs nag-agad sa cumulative epekto sa lain-laing mga nag-impluwensya sa mga butang ubos sa piho nga milling kondisyon.Bisan pa, ang lainlaing mga hinungdan adunay lainlaing mga epekto sa pagporma sa burr.
Figure 3: Hinungdan ug Epekto nga Chart sa Milling Burr Formation
1. Pagsulod/paggawas sa himan
Ang mga burr nga namugna kung ang himan nagtuyok palayo sa workpiece nga lagmit nga mas dako kaysa sa mga namugna kung kini nagtuyok sa sulod.
2. Kuhaa ang anggulo gikan sa eroplano
Ang mga anggulo nga giputol sa eroplano adunay dako nga impluwensya sa pagporma sa mga burr sa ubos nga ngilit.Sa diha nga ang pagputol sa ngilit rotates gikan sa terminal nawong sa usa ka workpiece sa eroplano, nga moagi sa usa ka partikular nga punto patindog sa milling cutter sa axis sa niana nga punto, ang vector kombinasyon sa toolspeed ug feedspeed mao ang katumbas sa Ang anggulo sa taliwala sa direksyon sa katapusan nga mga nawong sa he. workpiece.Ang tumoy nga nawong sa workpiece nagdagan gikan sa tool screw sa punto ngadto sa tool out point.Sa Figure 5, ang range sa Ps, ang anggulo nga giputol sa usa ka eroplano mao ang 0degPs=180deg.
Gipakita sa mga resulta sa pagsulay nga samtang ang giladmon sa pagputol nagdugang ang mga burr nagbag-o gikan sa tipo I hangtod sa tipo II.Kasagaran, ang minimum nga giladmon sa paggaling nga gikinahanglan aron makahimo og type II burrs (nailhan usab nga limit cutting depth o dcr) gitawag nga minimum milling depth.Ang Figure 6 nag-ilustrar sa epekto sa plane cutout angles ug cutting depth sa burr height atol sa aluminum alloy machining.
Figure 6 Plane cutting angle, burr form ug cutting depth
Gipakita sa Figure 6 nga, kung ang anggulo sa pagputol sa eroplano mas dako nga 120deg ang tipo nga I burrs mas dako ug ang giladmon nga ilang gibag-o sa type II burrs nagdugang.Ang usa ka gamay nga anggulo sa cutout sa eroplano magdasig sa pagporma sa type II burrs.Ang hinungdan mao nga ang ubos nga kantidad sa Ps, mas dako ang pagkagahi sa nawong sa terminal.Kini naghimo niini nga dili kaayo posible alang sa mga burr.
Ang katulin sa feed ug ang direksyon niini makaimpluwensya sa katulin ug anggulo sa pagputol sa eroplano ug ang pagporma sa mga burr.Kon mas dako ang feed rate ug ang offset sa ngilit sa exit, a, ug mas gamay ang Ps, mas epektibo kini sa pagsumpo sa pagporma sa mas dagkong burrs.
Figure 7 Mga epekto sa direksyon sa feed sa produksyon sa burr
3. Tool tip EOS exit sequence
Ang gidak-on sa burr kadaghanan gitino pinaagi sa pagkasunod-sunod diin ang tip sa himan mogawas sa katapusan nga galingan.Sa Figure 8, ang punto A nagrepresentar sa menor de edad nga pagputol.Ang punto C nagrepresentar sa nag-unang pagputol sa mga ngilit.Ug ang punto B nagrepresentar sa tumoy nga tumoy.Ang tool tip radius wala panumbalinga tungod kay kini gituohan nga hait.Ang mga chips igabit sa ibabaw sa makina nga workpiece kung ang ngilit AB mobiya sa workpiece sa wala pa ang ngilit sa BC.Samtang nagpadayon ang proseso sa paggaling, ang mga chips giduso gikan sa workpiece nga nagporma og usa ka dako nga ubos nga kilid sa pagputol sa burr.Kung ang ngilit AB mobiya sa workpiece sa wala pa ang ngilit sa BC, ang mga chips mahimong hinged sa transisyon nga nawong.Dayon sila giputol gikan sa workpiece sa direksyon sa pagputol.
Ang eksperimento nagpakita:
①Ang tool tip exit sequence ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA nga nagdugang sa gidak-on sa burr sa han-ay.
②Ang mga resulta sa EOS managsama, gawas sa kamatuoran nga ang gidak-on sa burr nga gihimo sa plastik nga mga materyales ubos sa samang exit sequence mas dako kay sa gihimo sa brittle nga mga materyales.Ang pagkasunod-sunod sa exit sa tip sa himan adunay kalabotan dili lamang sa geometry sa himan apan usab mga hinungdan sama sa rate sa feed, lawom nga paggaling, geometry sa workpiece, ug mga kondisyon sa pagputol.Ang mga burrs naporma pinaagi sa kombinasyon sa daghang mga hinungdan.
Figure 8 Tool tip burr formation ug exit sequence
4. Impluwensya sa Ubang mga Hinungdan
① Milling parameters (temperatura, palibot sa pagputol, ug uban pa).Ang pagporma sa mga burr maapektuhan usab sa pipila ka mga hinungdan.Ang impluwensya sa dagkong mga hinungdan sama sa gikusgon sa feed, gilay-on sa paggaling, ug uban pa. Ang anggulo sa pagputol sa eroplano ug pagkasunod-sunod sa exit tip sa himan Ang mga teorya sa EOS gipakita sa teorya sa mga anggulo sa pagputol sa eroplano.Dili nako hisgotan ang mga detalye dinhi;
② Ang mas plastik nga materyal sacnc nga mga bahin, mas sayon nga maporma ang I type burrs.Sa diha nga ang pagtapos sa paggaling brittle materyal, dako nga feed kantidad o dako nga eroplano cutting anggulo mahimong mosangpot sa type III mga depekto.
③ Ang dugang nga pagkagahi sa nawong makapugong sa pagporma sa mga burr kung ang anggulo tali sa tumoy nga nawong ug ang makina nga eroplano molapas sa tuo nga anggulo.
④ Ang paggamit sa milling liquid mapuslanon alang sa pagpalugway sa kinabuhi sa mga himan, pagkunhod sa pagsul-ob ug pagkagisi, pag-lubricate sa proseso sa paggaling ug pagkunhod sa gidak-on sa burr;
⑤ Ang pagsul-ob sa himan adunay dakong epekto sa pagkaporma sa burr.Ang arko sa tumoy nagdugang kung ang himan gisul-ob sa usa ka piho nga lebel.Ang gidak-on sa burr nagdugang sa direksyon sa paggawas sa usa ka instrumento, ug usab sa direksyon sa pagputol.Ang dugang nga pagtuon gikinahanglan aron masabtan ang mekanismo.Pagkalot og mas lawom.
⑥ Ang ubang mga hinungdan, sama sa materyal nga himan, mahimo usab nga makaimpluwensya sa pagporma sa burr.Ang mga himan sa diamante makapugong sa burrs nga mas maayo kaysa sa ubang mga himan ubos sa parehas nga mga kondisyon.
3. Ang pagpugong sa pagporma sa milling burrs sayon.
Daghang mga hinungdan ang nakaimpluwensya sa pagporma sa mga end-milling burrs.Ang proseso sa paggaling usa lamang ka butang nga makaapekto sa pagporma sa mga end milling burrs.Ang ubang mga hinungdan naglakip sa geometry sa himan, ang istruktura ug gidak-on sa workpiece, ug uban pa. Aron makunhuran ang gidaghanon sa mga end milling burrs nga gihimo, gikinahanglan nga kontrolon ug makunhuran ang burr generation gikan sa daghang mga anggulo.
1. Makatarunganon nga disenyo sa estruktura
Ang istruktura sa workpiece usa ka hinungdanon nga hinungdan sa pagporma sa mga burr.Ang porma ug gidak-on pagkahuman sa pagproseso sa mga burr sa mga sulud magkalainlain usab depende sa istruktura sa workpiece.Sa diha nga ang materyal ug nawong pagtambal sacnc nga mga bahinnahibal-an, ang geometry ug mga ngilit adunay dakong papel sa pagporma sa mga burr.
2. Pagkasunod-sunod sa pagproseso
Ang han-ay diin ang pagproseso gihimo mahimo usab nga adunay epekto sa gidak-on ug porma sa burr.Ang pag-deburring maapektuhan sa porma ug gidak-on, maingon man sa deburring nga workload ug gasto.Ang mga gasto sa pag-deburring mahimong makunhuran pinaagi sa pagpili sa husto nga pagkasunod-sunod sa pagproseso.
Figure 9 Pagpili sa pagproseso han-ay nga paagi sa pagkontrolar
Kung ang ayroplano sa Figure 10a una nga gi-drill ug dayon gigaling, nan adunay mga dagkong milling burrs sa palibot sa lungag.Bisan pa, kung kini una nga gigaling ug dayon gibansay, nan ang gagmay nga mga burr sa drill ang makita.Sa Figure 10b, usa ka gamay nga burr ang naporma sa diha nga ang concave nga nawong unang gigaling, gisundan sa paggaling sa ibabaw nga nawong.
3. Likayi ang Tool Exit
Mahinungdanon nga likayan ang pag-atras sa himan, tungod kay kini ang panguna nga hinungdan sa mga burr nga naporma sa direksyon sa pagputol.Ang mga burr nga gihimo kung ang usa ka galamiton sa paggaling gituyok palayo sa workpiece lagmit nga mas dako kaysa sa mga gihimo kung kini gi-screw. Ang milling cutter kinahanglan likayan sa panahon sa pagproseso kutob sa mahimo.Gipakita sa Figure 4 nga ang burr nga gihimo pinaagi sa paggamit sa Figure 4b mas gamay kaysa usa nga gihimo sa Figure 4.
4. Pilia ang husto nga agianan sa pagputol
Ang miaging pag-analisar nagpakita nga ang gidak-on sa burr mas gamay kung ang anggulo sa pagputol sa eroplano mas ubos kaysa usa ka piho nga numero.Ang mga pagbag-o sa gilapdon sa paggaling, katulin sa pagtuyok ug katulin sa feed mahimo’g mabag-o ang anggulo sa pagputol sa eroplano.Pinaagi sa pagpili sa angay nga agianan sa himan, posible nga malikayan ang paghimo og I-type burrs (tan-awa ang Figure 11).
Figure 10: Pagkontrol sa agianan sa himan
Ang Figure 10a naghulagway sa tradisyonal nga agianan sa himan.Ang landong nga lugar sa numero nagpakita sa posible nga lokasyon diin ang mga burr mahimong mahitabo sa direksyon sa pagputol.Ang Figure 10b nagpakita sa usa ka gipaayo nga agianan sa himan nga makapakunhod sa pagporma sa mga burr.
Ang agianan sa himan nga gipakita sa Figure 11b mahimong mas taas ug gamay nga paggaling, apan wala kini magkinahanglan bisan unsang dugang nga pag-deburring.Ang Figure 10a, sa laing bahin, nanginahanglan daghang pag-deburring (bisan kung wala’y daghang mga burr sa kini nga lugar, sa tinuud, kinahanglan nimong tangtangon ang tanan nga mga burr gikan sa mga sulud).Sa katingbanan, ang agianan sa himan sa Figure 10b mas epektibo sa pagkontrol sa mga burr kaysa sa Figure 10a.
5. Pilia ang angay nga mga parametro sa paggaling
Ang mga parameter sa paggaling sa katapusan (sama sa feed-per-ngipon, gitas-on sa paggaling sa katapusan, giladmon, ug geometric nga anggulo) mahimong adunay dakong epekto sa pagporma sa mga burr.Ang mga burrs naapektuhan sa pipila nga mga parameter.
Daghang mga hinungdan ang nag-impluwensya sa pagporma sa mga swarf sa katapusan sa paggaling.Ang nag-unang mga hinungdan naglakip sa: tool entry/exit, plane cutting angles, tool tip sequences, milling parameters ug uban pa. Ang porma ug gidak-on sa end milling burr maoy resulta sa daghang mga hinungdan.
Nagsugod ang artikulo sa disenyo sa istruktura sa workpiece, ang proseso sa machining, ang kantidad sa paggaling ug ang gipili nga himan.Dayon kini mag-analisa ug maghisgot sa mga hinungdan nga makaimpluwensya sa milling burrs ug nagtanyag og mga pamaagi aron makontrol ang mga agianan sa milling cutter, pagpili og angay nga mga han-ay sa pagproseso ug pagpalambo sa structural design.Ang mga teknolohiya, pamaagi, ug proseso nga gigamit sa pagsumpo o pagminus sa milling burrs nagtanyag ug posible nga teknikal nga mga solusyon nga magamit sa pagproseso sa paggaling para sa aktibong pagkontrol sa gidak-on ug kalidad sa burr, pagkunhod sa gasto, ug mas mugbo nga mga siklo sa produksiyon.
Ibutang sa hunahuna ang "Inisyal sa kostumer, Taas nga kalidad nga una" sa hunahuna, ang Anebon nagpahigayon nga suod sa among mga kliyente ug naghatag kanila sa episyente ug espesyalista nga serbisyo sa eksperto alang sa Factory ForCNC milling gagmay nga mga bahin, cncmakina nga mga bahin sa aluminyoug Die casting parts.Tungod kay ang Anebon kanunay nga nagpabilin niini nga linya labaw sa 12 ka tuig.Nakuha sa Anebon ang labing epektibo nga suporta sa mga supplier sa maayo kaayo ug gasto.Ug ang Anebon adunay mga sagbot nga mga supplier nga adunay dili maayo nga kalidad.Karon daghang mga pabrika sa OEM ang nakigtambayayong usab kanamo.
Pabrika Alang sa China Aluminum Seksyon ug Aluminum, Anebon makatubag sa lain-laing mga panginahanglan sa mga kustomer sa balay ug sa gawas sa nasud.Among gidawat ang bag-o ug daan nga mga kustomer nga moanhi aron mokonsulta ug makigsabot kanamo.Ang imong katagbawan mao ang among kadasig!Tugoti ang Anebon nga magtinabangay sa pagsulat sa usa ka hayag nga bag-ong kapitulo!
Kung gusto nimo mahibal-an ang dugang o makakuha usa ka kinutlo, palihug kontakainfo@anebon.com
Oras sa pag-post: Dis-06-2023