Perchè duvemu sbavare i prudutti processati?
Sicurezza:
Burrs ponu creà bordi affilati è protrusioni, chì ponu esse un risicu per i travagliadori è l'utilizatori finali.
Qualità:
Togliendu burrs, pudete migliurà a qualità è l'apparenza di u vostru pruduttu.
Funzionalità:
Burrs pò influenzà u funziunamentu di cumpunenti è a so interfaccia cù altre parti.
Conformità à a regulazione
Certi industrii anu rigulamenti stretti nantu à i livelli di tolleranza di burr per assicurà u rendiment è a sicurezza di u produttu.
Assemblage è Manipulazione
I prudutti sbavurati facilitanu a manighjà è l'assemblea, chì riduce u risicu di danni.
Burrs sò spessu generati durante u prucessu di taglio di metalli.Burrs ponu riduce a precisione di trasfurmazioni è a qualità di a superficia di una pezza.Affettanu ancu u rendiment di un pruduttu è, in certi casi, causanu accidenti.A sbavatura hè generalmente usata per risolve u prublema di burr.A sburring ùn hè micca un prucessu produtivu.A sbavatura hè un prucessu micca produttivu.Aumenta i costi, allunga i ciculi di produzzione è pò purtà à scrapping tuttu u pruduttu.
A squadra Anebon hà analizatu è discrittu i fatturi chì affettanu a furmazione di frese di fresatura.Anu ancu discututu i metudi è e tecnulugii dispunibuli per riduce e frese di fresatura è per cuntrullà elli, da a fase di cuncepimentu strutturale à u prucessu di fabricazione.
1. End fresatura burrs: i tipi principali
Sicondu u sistema di classificazione di sbavature basatu nantu à u muvimentu di taglio è u tagliu di l'utensili, i sbavature principali chì sò generati durante a fresatura finale includenu sbavature à i dui lati di a superficia principale, sbavature longu à u latu in a direzzione di taglio, sbavature longu u fondu. in a direzzione di taglio, è tagliate in è fora feed.Ci sò cinque tipi di burrs direzzione.
Figura 1 Bave formate da fresatura finale
In generale, a dimensione di burrs chì sò in a direzzione di tagliu in u fondu di fondu hè più grande è più difficiuli di sguassà.Stu documentu fucalizza nantu à i burrs di u bordu di u fondu chì sò in direzzione di taglio.A dimensione è a forma ponu esse classificate in trè tippi diffirenti di burrs chì si trovanu in a direzzione di fresatura finale.Tipu I burrs pò esse difficiuli di caccià è caru, Type II burrs pò esse facilmente cacciatu, è Type III burrs pò esse negativu (cum'è mostra in figura 2).
Figura 2 Tipi di burrs in a direzzione di fresatura.
2. I fattori principali chì affettanu a furmazione di burrs nantu à i machini di fresatura finale
A furmazione di burr hè un prucessu cumplessu di deformazione di materiale.A furmazione di burrs hè affettata da una quantità di fatturi, cumprese e proprietà di u materiale di u travagliu, a so geometria, i trattamenti di a superficia, a geometria di l'utensili è u percorsu di taglio, l'usura di l'arnesi, i paràmetri di taglio, l'usu di refrigerante, etc. U schema di bloccu in Figura 3. mostra i fattori chì influenzanu fresatura finale.A forma è a dimensione di a fresa di fresatura dipende da l'effettu cumulativu di diversi fattori influenti in cundizioni specifiche di fresatura.Tuttavia, diversi fattori anu un impattu diversu nantu à a furmazione di burr.
Figura 3: Cause and Effect Chart of Milling Burr Formation
1. Entrata / surtita di u strumentu
I burrs chì sò generati quandu l'uttellu s'alluntanu da a pezza di u travagliu tendenu à esse più grande di quelli generati quandu si gira versu l'internu.
2. Eliminate l'angulu da u pianu
L'anguli di cut-out di u pianu hà una grande influenza nantu à i burrs di furmazione longu u bordu di fondu.Quandu u tagliu di tagliente si allunta da a superficia terminale di una pezza in u pianu, passendu per un puntu particulare perpendiculare à l'asse di fresa in quellu puntu, a cumminazione vettoriale di a velocità di l'utensile è di a velocità di avanzamentu hè uguale à L'angolo trà a direzzione di e facci finali di ellu. pezza di travagliu.A faccia finale di u pezzu di travagliu corre da u puntu di l'utensile à u puntu di l'utensile.In a Figura 5, a gamma di Ps, l'angolo chì hè tagliatu da un pianu hè 0degPs = 180deg.
I risultati di a prova indicanu chì quandu a prufundità di taglio aumenta, e bave cambianu da u tipu I à u tipu II.Di solitu, a prufundità minima di fresatura necessaria per pruduce burrs di tipu II (cunnisciutu ancu com'è prufundità di taglio limite o dcr) hè chjamata prufundità minima di fresatura.A figura 6 illustra l'impattu di l'anguli di taglio di u pianu è a prufundità di taglio nantu à l'altezza di bava durante a machinazione in lega d'aluminiu.
Figura 6 L'angolo di taglio di u pianu, a forma di burr è a prufundità di taglio
A Figura 6 mostra chì, quandu l'angolo di taglio di u pianu hè più grande chì 120deg, i burrs di tipu I sò più grossi è a prufundità à quale cambianu à i burrs di tipu II aumenta.Un angulu di cutout di un pianu chjucu incuraghjerà a furmazione di bave di tipu II.U mutivu hè chì u più bassu u valore Ps, u più grande a rigidità di a superficia à u terminal.Questu rende menu prubabile di burrs.
A vitezza di l'alimentazione è a so direzzione influenzeranu a vitezza è l'angolo di u tagliu di u pianu è a furmazione di burrs.U più grande u ritmu di alimentazione è u offset di u bordu à a surtita, a, è u più chjucu u Ps, u più efficau hè in suppressing a furmazione più grande burrs.
Figura 7 Effetti di a direzzione di l'alimentazione nantu à a pruduzzione di burr
3. Tool tip EOS sequenza di uscita
A dimensione di a bava hè largamente determinata da l'ordine in quale a punta di l'arnesi esce da u mulinu.In a Figura 8, u puntu A rapprisenta u tagliu minore.U puntu C rapprisenta i taglii principali.È u puntu B rapprisenta l'apice di a punta.U raghju di a punta di l'uttellu hè ignoratu perchè hè presumitu chì hè forte.I patatine fritte seranu incurvate à a superficia di a pezza di u travagliu se u bordu AB lascia u pezzu prima di u bordu BC.Mentre u prucessu di fresatura cuntinueghja, i chips sò spinti da a pezza di travagliu chì formanu una grande bava di taglio di u fondu.Se u bordu AB abbanduneghja a pezza prima di u bordu BC, i chips seranu cerniere à a superficia di transizione.Allora sò tagliati da u pezzu di travagliu in a direzzione di cutting.
L'esperimentu mostra:
①A sequenza di uscita di punta di utensile ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA chì aumenta a dimensione di bava in sequenza.
②I risultati di l'EOS sò idèntici, salvu u fattu chì a dimensione di burr prodotta in materiali plastichi sottu a listessa sequenza di uscita hè più grande di quella prodotta in materiali fragili.A sequenza di uscita di a punta di l'utensile hè ligata micca solu à a geometria di l'utensile, ma ancu à fatturi cum'è a velocità di avanzamentu, a fresatura in profondità, a geometria di u pezzu è e cundizioni di taglio.Burrs sò furmati da una cumminazzioni di parechji fattori.
Figura 8 Formazione di bave di punta di utensile è sequenza di uscita
4. Influenza di altri fattori
① Parametri di fresatura (temperatura, ambiente di taglio, etc.).A furmazione di burrs serà ancu affettata da certi fatturi.Influenza di fattori maiò cum'è a vitezza di l'alimentu, a distanza di fresatura, etc. L'angulu di taglio di u pianu è a sequenza di a sequenza di a punta di l'arnesi sò riflessi in a teoria di l'anguli di taglio di u pianu.Ùn andaraghju in dettagli quì;
② U più plasticu u materiale di upezzi di tornu cnc, u più faciule serà di furmà I type burrs.Quandu finisce u materiale fragile, grandi quantità di alimentazione o grandi anguli di taglio di u pianu ponu purtà à difetti di tipu III.
③ L'aumentu rigidità di a superficia pò suppressione a furmazione di bave quandu l'angolo trà a superficia finale è u pianu machinatu supera un angulu retta.
④ L'usu di u liquidu di fresatura hè benefica per allargà a vita di l'arnesi, riducendu l'usura, lubricate u prucessu di fresatura è riducendu e dimensioni di burr;
⑤ L'usura di l'utillita hà un impattu significativu nantu à a furmazione di bave.L'arcu di a punta aumenta quandu u strumentu hè purtatu à un certu gradu.A dimensione di u burr aumenta in a direzzione di uscita di un strumentu, è ancu in a direzzione di taglio.Ulteriore studiu hè necessariu per capisce u mecanismu.Scava più in fondu.
⑥ Altri fattori, cum'è u materiale di l'uttellu, ponu ancu influenzà a furmazione di bave.Strumenta di diamante suppress burrs megliu cà altri arnesi in i stessi cundizioni.
3. Cuntrollà furmazioni burrs fresa hè facile.
Parechji fattori influenzanu a furmazione di frese di fresatura finale.U prucessu di fresatura hè solu un fattore chì influenza a furmazione di frese di fresatura finale.Altri fattori includenu a geometria di l'uttellu, a struttura è a dimensione di a pezza di travagliu, etc. Per riduce u nùmeru di frese di fresatura produtte, hè necessariu di cuntrullà è di riduce a generazione di burr da parechji anguli.
1. Disegnu strutturale raghjone
A struttura di u travagliu hè un fattore impurtante in a furmazione di burrs.A forma è a dimensione dopu a trasfurmazioni di burrs nantu à i bordi varieranu ancu secondu a struttura di u travagliu.Quandu u materiale è u trattamentu di a superficia di uparti cncsò cunnisciuti, a geometria è i bordi ghjucanu un rolu maiò in a furmazione di burrs.
2. Sequenza di trasfurmazioni
L'ordine in quale u processu hè realizatu pò ancu avè un impattu nantu à a dimensione è a forma di burr.A sbavatura hè affettata da a forma è a dimensione, è ancu da a carica di travagliu è i costi di sbavatura.I costi di sbavatura ponu esse ridotti scegliendu a sequenza di trasfurmazioni ghjusta.
Figura 9 Selezziunà u metudu di cuntrollu di sequenza di trasfurmazioni
Se l'aviò in a Figura 10a hè prima perforatu è poi fresatu, allora ci saranu grossi burrs di fresatura intornu à u pirtusu.In ogni casu, s'ellu hè prima fresatu è dopu perforatu, allora solu i picculi burrs di perforazione sò visibili.In a Figura 10b, un burr più chjucu hè furmatu quandu a superficia cuncave hè prima fresata, seguita da a fresatura di a superficia superiore.
3. Evite Tool Exit
Hè impurtante per evitari di ritirata di l'utensili, postu chì questu hè a causa primaria di burrs chì si formanu in a direzzione di taglio.I burrs chì sò pruduciuti quandu un strumentu di fresatura hè rotatu luntanu da a pezza di u travagliu tendenu à esse più grande di quelli chì sò pruduciuti quandu hè avvitatu. A fresa deve esse evitata durante u processu quantu pussibule.A figura 4 mostra chì a bava creata cù a figura 4b era più chjuca di quella prodotta da a figura 4.
4. Selezziunà u percorsu di taglio currettu
L'analisi precedente mostra chì a dimensione di u burr hè più chjuca quandu l'angolo di taglio di u pianu hè più bassu di un certu numaru.I cambiamenti in a larghezza di fresatura, a velocità di rotazione è a velocità di alimentazione ponu cambià l'angolo di cutout di u pianu.Selezziunendu u percorsu adattatu di l'uttellu, hè pussibule di evità di creà bavature I-type (vede Figura 11).
Figura 10: Percorsu di u strumentu di cuntrollu
A figura 10a illustra u percorsu tradiziunale di u strumentu.L'area ombreggiata di a figura mostra u locu pussibule induve i burrs ponu accade in a direzzione di tagliu.A figura 10b mostra un percorsu di l'uttellu migliuratu chì pò riduce a furmazione di burrs.
U percorsu di l'utensili mostratu in a Figura 11b pò esse un pocu più longu è piglià un pocu più di fresatura, ma ùn hà micca bisognu di sbavatura supplementu.A figura 10a, invece, esige assai sbavatura (ancu s'ellu ùn ci sò micca assai sbavature in questa zona, in realtà, avete da sguassà tutte e sbavature da i bordi).In riassuntu, u percorsu di l'utensili di a Figura 10b hè più efficau à cuntrullà i burrs cà a Figura 10a.
5. Selezziunà i paràmetri di fresatura apprupriati
I paràmetri di fresatura finale (cum'è feed-per-tooth, end-milling length, depth, and geometric angle) ponu avè un impattu significativu in a furmazione di burrs.Burrs sò affettati da certi paràmetri.
Parechji fattori influenzanu a furmazione di fresatura di finitura.I fatturi principali includenu: entrata / uscita di l'utensili, anguli di taglio aereo, sequenze di punta di utensile, paràmetri di fresatura, etc. A forma è a dimensione di a fresa di fresatura finale sò u risultatu di parechji fatturi.
L'articulu principia cù u disignu strutturale di u travagliu, u prucessu di machining, a quantità di fresatura è l'uttellu sceltu.Dopu analizà è discute i fatturi chì influenzanu e frese di fresa è offre metudi per cuntrullà i percorsi di fresa, selezziunate e sequenze di trasfurmazioni adatte è migliurà u disignu strutturale.I tecnulugii, i metudi è i prucessi utilizati per suppressione o minimizzà e frese di fresatura offrenu suluzioni tecniche fattibili chì ponu esse applicate in u processu di fresatura per u cuntrollu attivu di a dimensione è a qualità di a fresa, a riduzione di i costi è i cicli di produzzione più brevi.
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Postu tempu: Dec-06-2023