ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬರ್ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಾವು ಏಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು?

ಸುರಕ್ಷತೆ:

ಬರ್ರ್ಸ್ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕೆಲಸಗಾರರಿಗೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಗುಣಮಟ್ಟ:

ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ನೀವು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ:

ಬರ್ರ್ಸ್ ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ನಿಯಂತ್ರಕ ಅನುಸರಣೆ

ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಬರ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಮಟ್ಟಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಡಿಬರ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಬರ್ರ್ಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.ಬರ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಒಂದು ಉತ್ಪಾದಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ.ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಒಂದು ಅನುತ್ಪಾದಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಅನೆಬಾನ್ ತಂಡವು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬರ್ರ್ಸ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವರಿಸಿದೆ.ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಹಂತದಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯವರೆಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅವರು ಚರ್ಚಿಸಿದ್ದಾರೆ.

1. ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬರ್ರ್ಸ್: ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು

ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಬರ್ರ್‌ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಬರ್ರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್, ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಸೇರಿವೆ. ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಫೀಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಔಟ್ ಕತ್ತರಿಸಿ.ಐದು ವಿಧದ ದಿಕ್ಕಿನ ಬರ್ರ್ಸ್ ಇವೆ.

ಚಿತ್ರ 1 ಅಂತ್ಯದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಬರ್ರ್ಸ್

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕೆಳಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಬರ್ರ್ಸ್ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ.ಈ ಕಾಗದವು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಇರುವ ಕೆಳಭಾಗದ ಅಂಚಿನ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಬರ್ರ್‌ಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು, ಅದು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.ಟೈಪ್ I ಬರ್ರ್ಸ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಟೈಪ್ II ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಟೈಪ್ III ಬರ್ರ್ಸ್ ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿರಬಹುದು (ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ).

ಚಿತ್ರ 2 ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ವಿಧಗಳು.

2. ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು

ಬರ್ ರಚನೆಯು ವಸ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅದರ ರೇಖಾಗಣಿತ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು, ಉಪಕರಣದ ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗ, ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಧರಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಶೀತಕ ಬಳಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಬರ್ರ್ಸ್ ರಚನೆಯು ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿನ ಬ್ಲಾಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಸ್ ಬರ್ರ್ಸ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳ ಸಂಚಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬರ್ರ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಶಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಚಿತ್ರ 3: ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬರ್ ರಚನೆಯ ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮದ ಚಾರ್ಟ್

1. ಉಪಕರಣದ ಪ್ರವೇಶ/ನಿರ್ಗಮನ

ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ದೂರ ತಿರುಗಿದಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಒಳಮುಖವಾಗಿ ತಿರುಗಿದಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ.

2. ಸಮತಲದಿಂದ ಕೋನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ

ಪ್ಲೇನ್ ಕಟ್-ಔಟ್ ಕೋನಗಳು ಕೆಳಭಾಗದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ರಚನೆಯ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಸಮತಲದಲ್ಲಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ದೂರ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಆ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಅಕ್ಷದ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಿಂದುವಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ಟೂಲ್‌ಸ್ಪೀಡ್ ಮತ್ತು ಫೀಡ್‌ಸ್ಪೀಡ್‌ನ ವೆಕ್ಟರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅವನ ಕೊನೆಯ ಮುಖಗಳ ದಿಕ್ಕಿನ ನಡುವಿನ ಕೋನಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖವು ಟೂಲ್ ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ಟೂಲ್ ಔಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ, Ps ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು, ಸಮತಲದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕೋನವು 0degPs=180deg ಆಗಿದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಬರ್ರ್ಸ್ ಟೈಪ್ I ನಿಂದ ಟೈಪ್ II ಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಟೈಪ್ II ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕನಿಷ್ಠ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಆಳವನ್ನು (ಮಿತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಅಥವಾ ಡಿಸಿಆರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಕನಿಷ್ಠ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಆಳ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇನ್ ಕಟೌಟ್ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ ಎತ್ತರದ ಮೇಲೆ ಆಳವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಚಿತ್ರ 6 ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 6 ಪ್ಲೇನ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನ, ಬರ್ ರೂಪ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ

ಚಿತ್ರ 6 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ಲೇನ್-ಕಟ್ಟಿಂಗ್ ಕೋನವು 120ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಟೈಪ್ I ಬರ್ರ್ಸ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೈಪ್ II ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅವು ಬದಲಾಗುವ ಆಳವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಸಣ್ಣ ಪ್ಲೇನ್ ಕಟೌಟ್ ಕೋನವು ಟೈಪ್ II ಬರ್ರ್ಸ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ Ps ಮೌಲ್ಯ, ಟರ್ಮಿನಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಠೀವಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಬರ್ರ್ಸ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಫೀಡ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿರ್ದೇಶನವು ಪ್ಲೇನ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕೋನ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡದಾದ ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಅಂಚಿನ ಆಫ್ಸೆಟ್, a, ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾದ Ps, ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ದೊಡ್ಡ burrs.

ಚಿತ್ರ 7 ಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಫೀಡ್ ನಿರ್ದೇಶನದ ಪರಿಣಾಮಗಳು

3. ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ EOS ನಿರ್ಗಮನ ಅನುಕ್ರಮ

ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವ ಕ್ರಮದಿಂದ ಬರ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಚಿತ್ರ 8 ರಲ್ಲಿ, ಪಾಯಿಂಟ್ ಎ ಚಿಕ್ಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಿ ಮುಖ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ಪಾಯಿಂಟ್ ಬಿ ತುದಿಯ ತುದಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಲಾಗಿದೆ.ಎಡ್ಜ್ AB ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಂಚಿನ BC ಗಿಂತ ಮೊದಲು ಬಿಟ್ಟರೆ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕೀಲು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿದಂತೆ, ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಕೆಳಭಾಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಎಡ್ಜ್ AB ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಂಚಿನ BC ಗಿಂತ ಮೊದಲು ಬಿಟ್ಟರೆ, ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೀಲು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಗವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ:

①ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ಎಕ್ಸಿಟ್ ಸೀಕ್ವೆನ್ಸ್ ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA ಇದು ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಬರ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

②EOS ನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯದ್ದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅದೇ ನಿರ್ಗಮನ ಅನುಕ್ರಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬರ್ ಗಾತ್ರವು ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಟೂಲ್ ಟಿಪ್‌ನ ನಿರ್ಗಮನ ಅನುಕ್ರಮವು ಟೂಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಫೀಡ್ ದರ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಡೀಪ್, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಬರ್ರ್ಸ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 8 ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ಬರ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ ಅನುಕ್ರಮ

4. ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವ

① ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ತಾಪಮಾನ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸರ, ಇತ್ಯಾದಿ).ಬರ್ರ್ಸ್ ರಚನೆಯು ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಫೀಡ್ ವೇಗ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದೂರ, ಇತ್ಯಾದಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವ. ಪ್ಲೇನ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ಎಕ್ಸಿಟ್ ಸೀಕ್ವೆನ್ಸ್ EOS ಸಿದ್ಧಾಂತಗಳು ಪ್ಲೇನ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನಗಳ ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.ನಾನು ಇಲ್ಲಿ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ;

② ಹೆಚ್ಚು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುcnc ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ನಾನು ಟೈಪ್ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತು, ದೊಡ್ಡ ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲೇನ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನಗಳು ಟೈಪ್ III ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

③ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೆಚ್ಚಿದ ಬಿಗಿತವು ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಮತಲದ ನಡುವಿನ ಕೋನವು ಲಂಬಕೋನವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಬರ್ರ್ಸ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.

④ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಬಳಕೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬರ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ;

⑤ ಉಪಕರಣದ ಧರಿಸುವಿಕೆಯು ಬರ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಧರಿಸಿದಾಗ ತುದಿಯ ಆರ್ಕ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ವಾದ್ಯದ ನಿರ್ಗಮನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿಯೂ ಬರ್ರ್ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಧ್ಯಯನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಆಳವಾಗಿ ಅಗೆಯಿರಿ.

⑥ ಟೂಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ನಂತಹ ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಸಹ ಬರ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು.ಡೈಮಂಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ.

3. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬರ್ರ್ಸ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

ಎಂಡ್-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬರ್ರ್ಸ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂತಿಮ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬರ್ರ್ಸ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಬಹು ಕೋನಗಳಿಂದ ಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

1. ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ರಚನೆಯು ಬರ್ರ್ಸ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಯಾವಾಗcnc ಭಾಗಗಳುತಿಳಿದಿದೆ, ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳು ಬರ್ರ್ಸ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ.

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕ್ರಮ

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕ್ರಮವು ಬರ್ರ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳು.ಸರಿಯಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಚಿತ್ರ 9 ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಕ್ರಮ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು

ಚಿತ್ರ 10a ನಲ್ಲಿನ ವಿಮಾನವನ್ನು ಮೊದಲು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದರೆ, ನಂತರ ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ದೊಡ್ಡ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬರ್ರ್ಸ್ ಇರುತ್ತದೆ.ಹೇಗಾದರೂ, ಇದು ಮೊದಲು ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ವೇಳೆ, ನಂತರ ಸಣ್ಣ ಕೊರೆಯುವ burrs ಮಾತ್ರ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ.ಚಿತ್ರ 10b ನಲ್ಲಿ, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೊದಲು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಸಣ್ಣ ಬುರ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್.

3. ಟೂಲ್ ಎಕ್ಸಿಟ್ ತಪ್ಪಿಸಿ

ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ರಚನೆಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಅದನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.ಚಿತ್ರ 4 ಬಿ ಬಳಸಿ ರಚಿಸಲಾದ ಬರ್ರ್ ಚಿತ್ರ 4 ರ ಚಿತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಚಿತ್ರ 4 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಹಿಂದಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಪ್ಲೇನ್ ಕಟ್ ಕೋನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಬರ್ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಗಲ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ವೇಗದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಪ್ಲೇನ್ ಕಟೌಟ್ ಕೋನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, I- ಮಾದರಿಯ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ (ಚಿತ್ರ 11 ನೋಡಿ).

ಚಿತ್ರ 10: ಉಪಕರಣದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು

ಚಿತ್ರ 10a ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಾಧನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.ಆಕೃತಿಯ ಮಬ್ಬಾದ ಪ್ರದೇಶವು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಂಭವನೀಯ ಸ್ಥಳವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಚಿತ್ರ 10b ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಬರ್ರ್ಸ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 11b ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಉಪಕರಣದ ಮಾರ್ಗವು ಸ್ವಲ್ಪ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಚಿತ್ರ 10a, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಹೆಚ್ಚು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬರ್ರ್ಸ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು).ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಚಿತ್ರ 10a ಗಿಂತ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರ 10b ನ ಸಾಧನ ಮಾರ್ಗವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

5. ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ಫೀಡ್-ಪರ್-ಟೂತ್, ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉದ್ದ, ಆಳ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಕೋನದಂತಹವು) ಬರ್ರ್ಸ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.ಬರ್ರ್ಸ್ ಕೆಲವು ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ವರ್ಫ್‌ಗಳ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಟೂಲ್ ಎಂಟ್ರಿ/ನಿರ್ಗಮನ, ಪ್ಲೇನ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನಗಳು, ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ಸೀಕ್ವೆನ್ಸ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬರ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ.

ಲೇಖನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ನಂತರ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಪಥಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು, ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಬರ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳ ಸಕ್ರಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

"ಗ್ರಾಹಕರ ಆರಂಭಿಕ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೊದಲು" ಅನ್ನು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಿ, ಅನೆಬಾನ್ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವರಿಗೆ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಗಾಗಿ ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪರಿಣಿತ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆCNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳು, cncಯಂತ್ರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳುಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು.ಏಕೆಂದರೆ ಅನೆಬಾನ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಈ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ 12 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ.ಅನೆಬಾನ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ.ಮತ್ತು ಅನೆಬಾನ್ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕಳೆಗುಂದಿತ್ತು.ಈಗ ಹಲವಾರು OEM ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಿವೆ.

ಚೀನಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆ, ಅನೆಬಾನ್ ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿವಿಧ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಮಾಲೋಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾತುಕತೆ ನಡೆಸಲು ಹೊಸ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ನಾವು ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತೇವೆ.ನಿಮ್ಮ ತೃಪ್ತಿಯೇ ನಮ್ಮ ಪ್ರೇರಣೆ!ಅದ್ಭುತವಾದ ಹೊಸ ಅಧ್ಯಾಯವನ್ನು ಬರೆಯಲು ಅನೆಬಾನ್ ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಿ!

ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿinfo@anebon.com