Miksi meidän pitäisi poistaa jäysteitä jalostetuista tuotteista?
Turvallisuus:
Purseet voivat luoda teräviä reunoja ja ulkonemia, jotka voivat aiheuttaa riskin työntekijöille ja loppukäyttäjille.
Laatu:
Poistamalla purseet voit parantaa tuotteesi laatua ja ulkonäköä.
Toiminnallisuus:
Purseet voivat vaikuttaa komponenttien suorituskykyyn ja niiden liitäntöihin muiden osien kanssa.
Sääntelyn noudattaminen
Tietyillä toimialoilla on tiukat säännökset purseen sietotasoista tuotteen suorituskyvyn ja turvallisuuden takaamiseksi.
Kokoaminen ja käsittely
Purseetut tuotteet helpottavat käsittelyä ja kokoamista, mikä vähentää vaurioiden riskiä.
Purseet syntyvät usein metallin leikkausprosessin aikana.Purseet voivat heikentää työstön tarkkuutta ja työkappaleen pinnan laatua.Ne vaikuttavat myös tuotteen suorituskykyyn ja joissain tapauksissa aiheuttavat onnettomuuksia.Purseenpoistoa käytetään yleensä purseongelman ratkaisemiseen.Purseenpoisto ei ole tuottava prosessi.Purseenpoisto ei ole tuottava prosessi.Se lisää kustannuksia, pidentää tuotantosyklejä ja voi johtaa koko tuotteen romuttamiseen.
Anebon-tiimi on analysoinut ja kuvaillut jyrsintäjyrsimien muodostumiseen vaikuttavia tekijöitä.He ovat myös keskustelleet käytettävissä olevista menetelmistä ja teknologioista jyrsintäpurseiden vähentämiseksi ja niiden hallitsemiseksi rakennesuunnitteluvaiheesta valmistusprosessiin.
1. Päätyjyrsintäpurseet: päätyypit
Leikkausliikkeeseen ja työkalun leikkuureunaan perustuvan purseiden luokittelujärjestelmän mukaan päätyjyrsinnässä syntyviä pääjäysteitä ovat pääpinnan molemmilla puolilla olevat purseet, leikkaussuuntaisen sivun purseet, pohjan purseet. leikkaussuuntaan ja leikkaa sisään ja ulos syöttöjä.Suuntavia purseita on viisi tyyppiä.
Kuva 1 Päätyjyrsinnällä muodostuneet purseet
Yleensä alareunassa leikkaussuunnassa olevien purseiden koko on suurempi ja vaikeampi poistaa.Tämä paperi keskittyy alareunan purseisiin, jotka ovat leikkaussuunnissa.Koko ja muoto voidaan luokitella kolmeen eri tyyppiseen purseeseen, jotka löytyvät päätyjyrsintäsuunnassa.Tyypin I purseet voivat olla vaikeita poistaa ja kalliita, tyypin II purseet voidaan poistaa helposti ja tyypin III purseet voivat olla negatiivisia (kuten kuvassa 2).
Kuva 2 Pursetyypit jyrsintäsuunnassa.
2. Tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat jyrsimien muodostumiseen päätyjyrsinkoneissa
Purseen muodostuminen on monimutkainen materiaalin muodonmuutosprosessi.Purseiden muodostumiseen vaikuttavat useat tekijät, mukaan lukien työkappaleen materiaaliominaisuudet, sen geometria, pintakäsittelyt, työkalun geometria ja leikkausrata, työkalujen kuluminen, leikkausparametrit, jäähdytysnesteen käyttö jne. Kuvan 3 lohkokaavio näyttää tekijät, jotka vaikuttavat päätyjyrsintäpurseisiin.Päätyjyrsimien muoto ja koko riippuvat eri vaikuttavien tekijöiden kumulatiivisesta vaikutuksesta tietyissä jyrsintäolosuhteissa.Eri tekijät vaikuttavat kuitenkin eri tavoin purseen muodostumiseen.
Kuva 3: Jyrsintäpurseen muodostumisen syy- ja seurauskaavio
1. Työkalun sisääntulo/poistuminen
Purseet, jotka syntyvät, kun työkalu pyörii pois työkappaleesta, ovat yleensä suurempia kuin ne, jotka syntyvät, kun työkalu pyörii sisäänpäin.
2. Poista kulma tasosta
Tasoleikkauskulmilla on suuri vaikutus alareunassa muodostuviin purseisiin.Kun leikkuureuna kiertyy poispäin työkappaleen päätypinnasta tasossa kulkien tietyn pisteen kautta, joka on kohtisuorassa jyrsimen akselia vastaan tässä kohdassa, työkalun nopeuden ja syöttönopeuden vektoriyhdistelmä on yhtä suuri kuin jyrsimen päätypintojen suunnan välinen kulma. työkappale.Työkappaleen päätypinta kulkee työkaluruuvin sisääntulopisteestä työkalun ulostulokohtaan.Kuvassa 5 Ps:n alue, tasosta leikattu kulma on 0degPs=180°.
Testitulokset osoittavat, että leikkaussyvyyden kasvaessa purseet muuttuvat tyypistä I tyyppiin II.Yleensä tyypin II jyrsintäsyvyyden (tunnetaan myös nimellä rajaleikkaussyvyys tai dcr) valmistukseen vaadittavaa vähimmäisjyrsintäsyvyyttä kutsutaan minimijyrsintäsyvyydeksi.Kuva 6 havainnollistaa tasojen leikkauskulmien ja leikkaussyvyyden vaikutusta purseen korkeuteen alumiiniseoksen työstössä.
Kuva 6 Tasoleikkauskulma, jäysteen muoto ja leikkaussyvyys
Kuva 6 osoittaa, että kun tasoleikkauskulma on suurempi kuin 120 astetta, tyypin I purseet ovat suurempia ja syvyys, jossa ne muuttuvat tyypin II purseiksi, kasvaa.Pieni tason leikkauskulma edistää tyypin II purseiden muodostumista.Syynä on se, että mitä pienempi Ps-arvo on, sitä suurempi on pinnan jäykkyys navassa.Tämä tekee siitä vähemmän todennäköistä purseille.
Syöttönopeus ja sen suunta vaikuttavat tasoleikkauksen nopeuteen ja kulmaan sekä purseiden muodostumiseen.Mitä suurempi syöttönopeus ja reunan siirtymä ulostulossa a, ja mitä pienempi on Ps, sitä tehokkaammin se estää suurempien purseiden muodostumista.
Kuva 7 Syöttösuunnan vaikutukset purseen tuotantoon
3. Työkalun kärjen EOS-poistumisjärjestys
Purseen koon määrää suurelta osin se järjestys, jossa työkalun kärki poistuu päätyjyrsimestä.Kuvassa 8 piste A edustaa sivuleikkaussärmää.Piste C edustaa pääleikkaussärmiä.Ja piste B edustaa kärjen huippua.Työkalun kärjen säde jätetään huomioimatta, koska sen oletetaan olevan terävä.Lastut saranoituvat työstettävän työkappaleen pintaan, jos reuna AB lähtee työkappaleesta ennen reunaa BC.Jyrsintäprosessin edetessä lastut työnnetään pois työkappaleesta muodostaen suuren alareunan leikkauspurseen.Jos reuna AB poistuu työkappaleesta ennen reunaa BC, lastut saranoidaan siirtymäpinnalla.Sitten ne leikataan työkappaleesta leikkaussuunnassa.
Kokeilu näyttää:
①Työkalun kärjen poistumisjärjestys ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA, joka lisää pursekokoa järjestyksessä.
②EOS:n tulokset ovat identtisiä lukuun ottamatta sitä, että muovimateriaaleissa samassa poistumisjärjestyksessä syntyvä pursekoko on suurempi kuin hauraissa materiaaleissa.Työkalun kärjen poistumisjärjestys ei liity ainoastaan työkalun geometriaan, vaan myös tekijöihin, kuten syöttönopeus, jyrsintäsyvyys, työkappaleen geometria ja leikkausolosuhteet.Purseet muodostuvat useiden tekijöiden yhdistelmästä.
Kuva 8 Työkalun kärjen purseen muodostuminen ja poistumisjärjestys
4. Muiden tekijöiden vaikutus
① Jyrsintäparametrit (lämpötila, leikkausympäristö jne.).Purseiden muodostumiseen vaikuttavat myös tietyt tekijät.Tärkeimpien tekijöiden, kuten syöttönopeuden, jyrsintäetäisyyden jne., vaikutus. Tasoleikkauskulma ja työkalun kärjen poistumissekvenssi EOS-teoriat heijastuvat tasokulman teoriassa.En mene yksityiskohtiin tässä;
② Mitä muovisempi materiaali oncnc-sorvausosat, sitä helpompi on muodostaa I-tyypin purseet.Hauraan materiaalin päätyjyrsinnässä suuret syöttömäärät tai suuret tasoleikkauskulmat voivat johtaa tyypin III vioihin.
③ Pinnan lisääntynyt jäykkyys voi estää purseiden muodostumisen, kun päätypinnan ja koneistetun tason välinen kulma ylittää suoran kulman.
④ Jauhatusnesteen käyttö on hyödyllistä työkalujen käyttöiän pidentämisessä, kulumisen vähentämisessä, jyrsintäprosessin voitelemisessa ja pursekoon pienentämisessä;
⑤ Työkalun kuluminen vaikuttaa merkittävästi purseen muodostumiseen.Kärjen kaari kasvaa, kun työkalu on kulunut tietyssä määrin.Pursekoko kasvaa instrumentin ulostulosuunnassa ja myös leikkaussuunnassa.Lisätutkimusta tarvitaan mekanismin ymmärtämiseksi.Kaivaa syvemmälle.
⑥ Myös muut tekijät, kuten työkalun materiaali, voivat vaikuttaa purseen muodostumiseen.Timanttityökalut vaimentavat purseet paremmin kuin muut työkalut samoissa olosuhteissa.
3. Jyrsintäpurseen muodostumisen hallinta on helppoa.
Monet tekijät vaikuttavat päätyjyrsintäjyrsimien muodostumiseen.Jyrsintäprosessi on vain yksi tekijä, joka vaikuttaa päätyjyrsintäpurseiden muodostumiseen.Muita tekijöitä ovat työkalun geometria, työkappaleen rakenne ja koko jne. Valmistettujen päätyjyrsintäpurseiden määrän vähentämiseksi on tarpeen hallita ja vähentää purseen muodostumista useista kulmista.
1. Kohtuullinen rakennesuunnittelu
Työkappaleen rakenne on tärkeä tekijä purseiden muodostumisessa.Myös reunojen purseiden muoto ja koko vaihtelevat työkappaleen rakenteen mukaan.Kun materiaali ja pintakäsittelycnc osattunnetaan, geometrialla ja reunoilla on suuri rooli purseiden muodostumisessa.
2. Käsittelyjärjestys
Myös käsittelyjärjestys voi vaikuttaa purseen kokoon ja muotoon.Purseenpoistoon vaikuttavat muoto ja koko sekä purseenpoiston työmäärä ja kustannukset.Purseenpoistokustannuksia voidaan vähentää valitsemalla oikea käsittelyjärjestys.
Kuva 9 Prosessointisekvenssin ohjausmenetelmän valinta
Jos kuvan 10a taso ensin porataan ja sitten jyrsitään, tulee reiän ympärille suuria jyrsintäpurseita.Jos se kuitenkin ensin jyrsitään ja sitten porataan, näkyy vain pieniä porausjäljityksiä.Kuvassa 10b muodostuu pienempi purse, kun ensin jyrsitään kovera pinta, jonka jälkeen jyrsitään yläpinta.
3. Vältä työkalun poistumista
On tärkeää välttää työkalun vetäytymistä pois, koska se on ensisijainen syy leikkaussuunnassa muodostuviin purseisiin.Purseet, jotka syntyvät, kun jyrsintä käännetään pois työkappaleesta, ovat yleensä suurempia kuin ne, jotka syntyvät sitä ruuvattaessa. Jyrsintä tulee välttää työstön aikana niin paljon kuin mahdollista.Kuvasta 4 näkyy, että kuvan 4b avulla luotu purse oli pienempi kuin kuvan 4 tuottama.
4. Valitse oikea leikkausrata
Edellinen analyysi osoittaa, että purseen koko on pienempi, kun tasoleikkauskulma on pienempi kuin tietty luku.Jyrsintäleveyden, pyörimisnopeuden ja syöttönopeuden muutokset voivat muuttaa tason leikkauskulmaa.Valitsemalla sopiva työkalurata voidaan välttää I-tyypin purseet (katso kuva 11).
Kuva 10: Työkalun polun ohjaus
Kuva 10a havainnollistaa perinteistä työkalurataa.Kuvan varjostettu alue näyttää mahdollisen paikan, jossa purseet voivat syntyä leikkaussuunnassa.Kuva 10b esittää parannettua työkalurataa, joka voi vähentää purseiden muodostumista.
Kuvan 11b työkalurata voi olla hieman pidempi ja vaatia hieman enemmän jyrsintää, mutta se ei vaadi ylimääräistä purseenpoistoa.Kuva 10a puolestaan vaatii paljon purseenpoistoa (vaikka tällä alueella ei ole paljon purseita, todellisuudessa sinun on poistettava kaikki purseet reunoista).Yhteenvetona voidaan todeta, että kuvan 10b työkalurata on tehokkaampi purseiden hallinnassa kuin kuvion 10a.
5. Valitse sopivat jyrsintäparametrit
Päätyjyrsintäparametrit (kuten syöttö per hammas, päätyjyrsintäpituus, syvyys ja geometrinen kulma) voivat vaikuttaa merkittävästi purseiden muodostumiseen.Tietyt parametrit vaikuttavat purseisiin.
Päätyjyrsintälastujen muodostumiseen vaikuttavat monet tekijät.Tärkeimpiä tekijöitä ovat: työkalun sisääntulo/poistuminen, tasoleikkauskulmat, työkalun kärkisekvenssit, jyrsintäparametrit jne. Päätyjyrsintäpurseen muoto ja koko ovat seurausta monista tekijöistä.
Artikkeli alkaa työkappaleen rakennesuunnittelusta, työstöprosessista, jyrsinnän määrästä ja valitusta työkalusta.Sen jälkeen analysoidaan ja keskustellaan jyrsintäpurseisiin vaikuttavista tekijöistä ja tarjotaan menetelmiä jyrsinratojen ohjaamiseen, sopivien työstöjaksojen valitsemiseen ja rakennesuunnittelun parantamiseen.Jyrsintäpurseiden tukahduttamiseen tai minimoimiseen käytetyt tekniikat, menetelmät ja prosessit tarjoavat toteuttamiskelpoisia teknisiä ratkaisuja, joita voidaan soveltaa jyrsintäprosessoinnissa purseiden koon ja laadun aktiiviseen hallintaan, kustannusten alentamiseen ja tuotantosyklien lyhentämiseen.
Pidä mielessä "asiakaslähtöisyys, korkea laatu ensin", Anebon toimii tiiviisti asiakkaidemme kanssa ja tarjoaa heille tehokkaat ja erikoistuneet asiantuntijapalvelut Factory Forille.Pienten osien CNC-jyrsintä, cnckoneistetut alumiiniosatja painevaluosat.Koska Anebon pysyy aina tällä linjalla yli 12 vuotta.Anebon sai tehokkaimman toimittajien tuen erinomaisella ja hinnalla.Ja Anebon oli karsinut toimittajat, joiden laatu oli huono.Nyt myös useat OEM-tehtaat tekivät yhteistyötä kanssamme.
Tehdas Kiinan alumiiniosastolle ja alumiinille Anebon pystyy vastaamaan asiakkaiden erilaisiin tarpeisiin kotimaassa ja ulkomailla.Toivotamme uudet ja vanhat asiakkaat tervetulleiksi konsultoimaan ja neuvottelemaan kanssamme.Tyytyväisyytesi on motivaatiomme!Anna Anebonin työskennellä yhdessä luodaksesi loistava uusi luku!
Jos haluat tietää lisää tai saada tarjouksen, ota yhteyttäinfo@anebon.com
Postitusaika: 06.12.2023