Af hverju ættum við að afgrata unnar vörur?
Öryggi:
Burrs geta skapað skarpar brúnir og útskot, sem geta skapað hættu fyrir starfsmenn jafnt sem endanotendur.
Gæði:
Með því að fjarlægja burrs geturðu bætt gæði og útlit vörunnar.
Virkni:
Burrs geta haft áhrif á frammistöðu íhluta og viðmót þeirra við aðra hluta.
Uppfylling á reglugerðum
Ákveðnar atvinnugreinar hafa strangar reglur um burrþolsstig til að tryggja frammistöðu vöru og öryggi.
Samsetning og meðhöndlun
Afgreiddar vörur auðvelda meðhöndlun og samsetningu sem dregur úr hættu á skemmdum.
Burrs myndast oft við málmskurðarferlið.Burrs geta dregið úr nákvæmni vinnslu og yfirborðsgæði vinnustykkis.Þeir hafa einnig áhrif á frammistöðu vöru og valda í sumum tilfellum slysum.Afgreiðsla er venjulega notuð til að leysa burrmálið.Afgreiðsla er ekki afkastamikið ferli.Afgreiðsla er óframleiðnilegt ferli.Það eykur kostnað, lengir framleiðslulotur og getur leitt til þess að allri vörunni er eytt.
Anebon teymið hefur greint og lýst þeim þáttum sem hafa áhrif á myndun mölunargrasa.Þeir hafa einnig fjallað um aðferðir og tækni sem er tiltæk til að draga úr mölun og stjórna þeim, frá byggingarhönnunarfasa til framleiðsluferlis.
1. Lokfræsingar: helstu gerðir
Samkvæmt flokkunarkerfi fyrir burr byggt á skurðarhreyfingu og skurðbrún verkfæra, eru helstu burr sem myndast við endafræsingu meðal annars burr á hliðum meginyfirborðsins, burrs meðfram hliðinni í átt að skurði, burrs meðfram botninum í átt að skera, og skera inn og út fóður.Það eru fimm tegundir af stefnuvirkum burrum.
Mynd 1 Burr sem myndast við endafræsingu
Almennt er stærð burra sem eru í skurðarstefnu við neðri brún stærri og erfiðara að fjarlægja.Þessi grein fjallar um neðri brún burrs sem eru í skurðaráttunum.Stærð og lögun er hægt að flokka í þrjár mismunandi gerðir af burrum sem finnast í endafræsingu skurðarstefnu.Tegund I burrs getur verið erfitt að fjarlægja og dýrt, Type II burrs er auðvelt að fjarlægja og Tegund III burrs geta verið neikvæðar (eins og sýnt er á mynd 2).
Mynd 2 Burrtegundir í mölunarstefnu.
2. Helstu þættir sem hafa áhrif á myndun burrs á endafræsum
Burrmyndun er flókið ferli við aflögun efnis.Myndun burra hefur áhrif á fjölda þátta, þar á meðal efniseiginleika vinnsluhlutans, rúmfræði þess, yfirborðsmeðhöndlun, rúmfræði verkfæra og skurðarleið, slit á verkfærum, skurðarbreytur, kælivökvanotkun o.s.frv. Blokkskýringin á mynd 3 sýnir þá þætti sem hafa áhrif á endafræsingar.Lögun og stærð endafræsna fer eftir uppsöfnuðum áhrifum mismunandi áhrifaþátta við sérstakar mölunaraðstæður.Hins vegar hafa mismunandi þættir mismunandi áhrif á burðarmyndun.
Mynd 3: Orsaka- og afleiðingarmynd af myndun mölunargrasa
1. Inngangur/útgangur á tækinu
Burrs sem myndast þegar verkfærið snýst í burtu frá vinnustykkinu hafa tilhneigingu til að vera stærri en þær sem myndast þegar það snýst inn á við.
2. Fjarlægðu hornið úr flugvélinni
Útskurðarhornin í flugvélinni hafa mikil áhrif á myndun burrs meðfram neðri brúninni.Þegar skurðbrúnin snýst í burtu frá endayfirborði vinnustykkis í planinu og fer í gegnum ákveðinn punkt sem er hornrétt á ás fræsarans á þeim stað, er vektorsamsetning verkfærahraða og straumhraða jöfn Horninu á milli stefnu endaflata hans. vinnustykki.Endahlið vinnustykkisins liggur frá verkfæraskrúfunni í punkt að verkfærinu út.Á mynd 5, svið Ps, er hornið sem er skorið út úr plani 0degPs=180deg.
Prófunarniðurstöður benda til þess að eftir því sem skurðardýptin eykst breytast burrs úr gerð I í gerð II.Venjulega er lágmarksfræsandi dýpt sem þarf til að framleiða tegund II burrs (einnig þekkt sem takmörk skurðardýpt eða dcr) kölluð lágmarksfræsingardýpt.Mynd 6 sýnir áhrif flugvélaskurðarhorna og skurðardýpt á burthæð við vinnslu úr áli.
Mynd 6 Plansskurðarhorn, skurðarform og skurðardýpt
Myndin 6 sýnir að þegar planskurðarhornið er stærra en 120 gráður eru týpu I stærra og dýptin þar sem þær breytast í tegund II brautir eykst.Lítið flugvélarhorn mun hvetja til myndunar á tegund II burrs.Ástæðan er sú að því lægra sem Ps gildið er, því meiri er stífleiki yfirborðsins við endastöðina.Þetta gerir það ólíklegra fyrir burrs.
Fóðurhraði og stefna hans mun hafa áhrif á hraða og horn flugvélaskurðar og myndun burrs.Því meiri sem straumhraði og offseting brúnarinnar við útganginn, a, og því minni sem Ps er, þeim mun áhrifaríkari er það til að bæla niður myndun stærri burrs.
Mynd 7 Áhrif fóðurstefnu á burtframleiðslu
3. Ábending EOS útgönguröð
Burrstærðin ræðst að miklu leyti af því í hvaða röð tólið fer út úr endafresunni.Á mynd 8 táknar punktur A minniháttar skurðbrúnina.Punktur C táknar helstu skurðbrúnir.Og punktur B táknar topppunktinn.Radíus verkfæraoddsins er hunsuð vegna þess að gert er ráð fyrir að hann sé skarpur.Flögurnar verða hengdar á yfirborð vinnslustykkisins ef brún AB fer úr vinnustykkinu fyrir brún BC.Þegar mölunarferlið heldur áfram er flísunum ýtt frá vinnustykkinu og mynda stóra neðri brún skurðarbur.Ef brún AB fer úr vinnustykkinu á undan brún BC, verða spónarnir hengdir við flutningsyfirborðið.Þeir eru síðan skornir út úr vinnustykkinu í skurðarátt.
Tilraunin sýnir:
①Útgangsröð verkfæraoddsins ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA sem eykur burstærðina í röð.
②Niðurstöður EOS eru þær sömu, að því undanskildu að burstærðin sem framleidd er í plastefnum í sömu útgangsröð er meiri en sú sem framleitt er í brothættum efnum.Útgangsröð verkfæraoddsins tengist ekki aðeins rúmfræði verkfæra heldur einnig þáttum eins og straumhraða, djúpfræsingu, rúmfræði vinnustykkis og skurðskilyrðum.Burrs myndast af samsetningu margra þátta.
Mynd 8 Burramyndun og útgönguröð verkfæraodda
4. Áhrif annarra þátta
① Mölunarfæribreytur (hitastig, umhverfi skurðar osfrv.).Myndun burrs verður einnig fyrir áhrifum af ákveðnum þáttum.Áhrif helstu þátta eins og straumhraða, mölunarfjarlægðar o.s.frv. Skurhorn flugvélar og útgönguröð tólsoddar EOS kenningar endurspeglast í kenningunni um skurðhorn flugvéla.Ég ætla ekki að fara út í smáatriði hér;
② Því meira plast sem efnið ercnc snúningshlutar, því auðveldara verður að mynda ég skrifa burrs.Þegar brothætt efni er endað, getur mikið fóðurmagn eða stór skurðarhorn leitt til galla af gerð III.
③ Aukinn stífleiki yfirborðsins getur bælt myndun burrs þegar hornið á milli endaflatarins og vélaðs plans fer yfir rétt horn.
④ Notkun mölunarvökva er gagnleg til að lengja endingu verkfæra, draga úr sliti, smyrja mölunarferlið og minnka burstærðir;
⑤ Slitið á tólinu hefur veruleg áhrif á burðarmyndun.Bogi oddsins eykst þegar tólið er slitið að vissu marki.Burrstærðin eykst í útgöngustefnu tækis og einnig í skurðarstefnu.Frekari rannsókna er þörf til að skilja fyrirkomulagið.Grafðu dýpra.
⑥ Aðrir þættir, svo sem verkfærisefnið, geta einnig haft áhrif á myndun burra.Demantsverkfæri bæla burrs betur en önnur verkfæri við sömu aðstæður.
3. Auðvelt er að stjórna myndun mölunarsteina.
Margir þættir hafa áhrif á myndun endafræsingar.Mölunarferlið er aðeins einn þáttur sem hefur áhrif á myndun endafræsingar.Aðrir þættir fela í sér rúmfræði verkfærisins, uppbyggingu og stærð vinnustykkisins osfrv. Til að fækka framleiddum endafræsum er nauðsynlegt að stjórna og draga úr myndun burra frá mörgum sjónarhornum.
1. Sanngjarn burðarvirkishönnun
Uppbygging vinnustykkisins er mikilvægur þáttur í myndun burrs.Lögun og stærð eftir vinnslu á burrum á brúnum mun einnig vera mismunandi eftir uppbyggingu vinnustykkisins.Þegar efni og yfirborðsmeðferð ácnc hlutareru þekkt, rúmfræði og brúnir leika stórt hlutverk í myndun burra.
2. Röð vinnslu
Röðin sem vinnslan fer fram í getur einnig haft áhrif á stærð og lögun burts.Það hefur áhrif á lögun og stærð, sem og vinnuálagi og kostnaði við afbrotið.Hægt er að draga úr kostnaði við afgreiðingu með því að velja rétta vinnsluröð.
Mynd 9 Val á stjórnunaraðferð vinnsluraðar
Ef planið á mynd 10a er fyrst borað og síðan fræsað, þá verða stórar fræslur í kringum gatið.Hins vegar, ef það er fyrst malað og síðan borað, þá sjást aðeins lítil borhola.Á mynd 10b myndast minni burr þegar íhvolfur yfirborðið er fyrst malað og síðan fræsun efra yfirborðsins.
3. Forðastu Verkfæraútgang
Mikilvægt er að koma í veg fyrir að verkfærin séu afturkölluð, þar sem þetta er aðalorsök þess að burt myndast í skurðaráttinni.Burrarnir sem myndast þegar fræsi er snúið frá vinnustykkinu hafa tilhneigingu til að vera stærri en þær sem myndast þegar það er skrúfað í. Forðast skal fræsarann við vinnslu eins og hægt er.Mynd 4 sýnir að bursturinn sem myndast með því að nota mynd 4b var minni en sú sem mynduð var á mynd 4.
4. Veldu rétta skurðarleiðina
Fyrri greining sýnir að stærð burrsins er minni þegar skurðhornið er lægra en ákveðin tala.Breytingar á mölunarbreidd, snúningshraða og fóðurhraða geta breytt flugvélarhorninu.Með því að velja viðeigandi verkfæraslóð er hægt að forðast að búa til I-gerð burrs (sjá mynd 11).
Mynd 10: Slóð stýritækis
Mynd 10a sýnir hefðbundna verkfæraslóð.Skyggða svæðið á myndinni sýnir mögulega staðsetningu þar sem burr geta myndast í skurðaráttinni.Mynd 10b sýnir endurbættan verkfæraslóð sem getur dregið úr myndun burrs.
Verkfæraslóðin sem sýnd er á mynd 11b getur verið aðeins lengri og tekið aðeins meiri fræsingu, en það krefst ekki frekari afgrasunar.Mynd 10a, hins vegar, krefst mikillar afbrots (þó að það séu ekki mörg burr á þessu svæði, í raun, þú þarft að fjarlægja allar burrs af brúnum).Í stuttu máli er verkfæraslóð myndar 10b skilvirkari til að stjórna burrs en mynd 10a.
5. Veldu viðeigandi mölunarfæribreytur
Færibreytur endafræsingar (eins og fóðrun á tönn, lengd endafræsingar, dýpt og rúmfræðilegt horn) geta haft veruleg áhrif á myndun burrs.Burrs verða fyrir áhrifum af ákveðnum breytum.
Margir þættir hafa áhrif á myndun enda fræsandi spóna.Helstu þættirnir eru: Inngangur/útgangur verkfæra, skurðarhorn á plani, röð verkfæraodda, mölunarfæribreytur o.s.frv. Lögun og stærð endafræsnar eru afleiðing margra þátta.
Greinin byrjar á burðarvirkishönnun vinnustykkisins, vinnsluferlið, magn fræsunar og valið verkfæri.Það greinir síðan og ræðir þá þætti sem hafa áhrif á fræsur og býður upp á aðferðir til að stjórna brautum fræsunarskera, velja viðeigandi vinnsluraðir og bæta burðarvirki.Tæknin, aðferðir og ferlar sem notaðir eru til að bæla niður eða lágmarka mölunarbrot bjóða upp á framkvæmanlegar tæknilegar lausnir sem hægt er að beita í mölunarvinnslu fyrir virka eftirlit með stærð og gæðum burts, kostnaðarlækkun og styttri framleiðslulotur.
Hafðu „Upphaf viðskiptavina, hágæða fyrst“ í huga, Anebon starfar náið með viðskiptavinum okkar og veitir þeim skilvirka og sérfræðiþjónustu fyrir Factory ForCNC fræsun smáhluta, cncvélaðir álhlutarog steypuhlutar.Vegna þess að Anebon er alltaf með þessa línu í meira en 12 ár.Anebon fékk skilvirkasta birgðastuðning á framúrskarandi og kostnaði.Og Anebon hafði illgresi út birgja með lélegum hágæða.Nú hafa nokkrar OEM verksmiðjur unnið með okkur líka.
Verksmiðja Fyrir Kína álhluta og ál, Anebon getur mætt ýmsum þörfum viðskiptavina heima og erlendis.Við fögnum nýjum og gömlum viðskiptavinum að koma til að hafa samráð og semja við okkur.Ánægja þín er hvatning okkar!Leyfðu Anebon að vinna saman að því að skrifa frábæran nýjan kafla!
Ef þú vilt vita meira eða fá tilboð, vinsamlegast hafðu sambandinfo@anebon.com
Pósttími: Des-06-2023