Zašto bismo trebali skidati ivice s prerađenih proizvoda?
Sigurnost:
Neravnine mogu stvoriti oštre rubove i izbočine, što može predstavljati rizik za radnike, kao i za krajnje korisnike.
kvaliteta:
Uklanjanjem neravnina možete poboljšati kvalitetu i izgled svog proizvoda.
Funkcionalnost:
Neravnine mogu utjecati na performanse komponenti i njihovo sučelje s drugim dijelovima.
Usklađenost s propisima
Određene industrije imaju stroge propise o razinama tolerancije neravnina kako bi se osigurala učinkovitost i sigurnost proizvoda.
Sastavljanje i rukovanje
Proizvodi bez srha olakšavaju rukovanje i sastavljanje, što smanjuje rizik od oštećenja.
Neravnine se često stvaraju tijekom procesa rezanja metala.Neravnine mogu smanjiti točnost obrade i kvalitetu površine obratka.Oni također utječu na performanse proizvoda i, u nekim slučajevima, uzrokuju nezgode.Skidanje srha obično se koristi za rješavanje problema s srhovima.Skidanje srha nije produktivan proces.Skidanje ivica je neproduktivan proces.To povećava troškove, produžuje proizvodne cikluse i može dovesti do odbacivanja cijelog proizvoda.
Tim Anebona analizirao je i opisao čimbenike koji utječu na stvaranje neravnina od glodanja.Također su razgovarali o dostupnim metodama i tehnologijama za smanjenje neravnina kod glodanja i njihovu kontrolu, od faze projektiranja konstrukcije do procesa proizvodnje.
1. Završno glodanje: glavne vrste
Prema sustavu klasifikacije neravnina na temelju reznog gibanja i oštrice alata, glavne neravnine koje nastaju tijekom čeonog glodanja uključuju neravnine na obje strane glavne površine, neravnine duž strane u smjeru rezanja, neravnine duž dna u smjeru rezanja, te posmake pri rezanju i izvlačenju.Postoji pet vrsta usmjerenih brusa.
Slika 1 Neravnine nastale čeonim glodanjem
Općenito, veličina neravnina koje su u smjeru rezanja na donjem rubu je veća i teže ih je ukloniti.Ovaj se rad usredotočuje na oštrice na donjem rubu koje su u smjeru rezanja.Veličina i oblik mogu se klasificirati u tri različite vrste srha koji se nalaze u smjeru rezanja krajnjeg glodanja.Neravnine tipa I mogu biti teške za uklanjanje i skupe, neravnine tipa II mogu se lako ukloniti, a neravnine tipa III mogu biti negativne (kao što je prikazano na slici 2).
Slika 2 Vrste srha u smjeru glodanja.
2. Glavni čimbenici koji utječu na stvaranje neravnina na čeonim glodalicama
Formiranje srha je složen proces deformacije materijala.Na stvaranje srha utječe niz čimbenika, uključujući svojstva materijala obratka, njegovu geometriju, površinske obrade, geometriju alata i putanju rezanja, trošenje alata, parametre rezanja, upotrebu rashladne tekućine itd. Blok dijagram na slici 3 prikazuje čimbenike koji utječu na oštrice krajnjeg glodanja.Oblik i veličina oštrica na kraju glodanja ovise o kumulativnom učinku različitih utjecajnih čimbenika u određenim uvjetima mljevenja.Međutim, različiti čimbenici imaju različite utjecaje na stvaranje neravnina.
Slika 3: Tablica uzroka i posljedica formiranja srha od glodanja
1. Ulaz/izlaz alata
Neravnine koje nastaju kada se alat okreće od obratka obično su veće od onih koje nastaju kada se alat okreće prema unutra.
2. Uklonite kut iz ravnine
Ravni kutovi izreza imaju velik utjecaj na formiranje neravnina duž donjeg ruba.Kada se oštrica okreće od krajnje površine izratka u ravnini, prolazeći kroz određenu točku okomito na os glodala u toj točki, vektorska kombinacija brzine alata i brzine napredovanja jednaka je kutu između smjerova krajnjih površina obradak.Krajnja površina obratka ide od točke uvrtanja alata do točke izlaza alata.Na slici 5, raspon Ps, kut koji je izrezan iz ravnine je 0degPs=180deg.
Rezultati ispitivanja pokazuju da se s povećanjem dubine rezanja oštrice mijenjaju iz tipa I u tip II.Obično se minimalna dubina glodanja potrebna za proizvodnju srha tipa II (poznata i kao granična dubina rezanja ili dcr) naziva minimalna dubina glodanja.Slika 6 ilustrira utjecaj ravnih kutova rezanja i dubine rezanja na visinu srha tijekom strojne obrade aluminijske legure.
Slika 6 Ravni kut rezanja, oblik srha i dubina rezanja
Slika 6 pokazuje da, kada je kut rezanja u ravnini veći od 120 stupnjeva, brusi tipa I su veći i povećava se dubina na kojoj se mijenjaju u srhe tipa II.Mali kut izreza u ravnini potaknut će stvaranje neravnina tipa II.Razlog je što je niža vrijednost Ps, veća je krutost površine na terminalu.Zbog toga je manja vjerojatnost za neravnine.
Brzina posmaka i njezin smjer utjecat će na brzinu i kut ravninskog rezanja i stvaranje neravnina.Što je veća brzina napredovanja i pomak ruba na izlazu, a, i manji Ps, to je učinkovitije u suzbijanju formiranja većih neravnina.
Slika 7 Učinci smjera posmaka na proizvodnju srha
3. Savjet alata EOS izlazna sekvenca
Veličina srha uvelike je određena redoslijedom kojim vrh alata izlazi iz čeonog glodala.Na slici 8, točka A predstavlja sporednu oštricu.Točka C predstavlja glavne oštrice.A točka B predstavlja vrh vrha.Radijus vrha alata se zanemaruje jer se pretpostavlja da je oštar.Strugotine će biti zglobno pričvršćene za površinu obrađenog izratka ako rub AB napusti izratak prije ruba BC.Kako se proces glodanja nastavlja, strugotine se guraju s obratka tvoreći veliku reznu oštricu na donjem rubu.Ako rub AB napusti obratak prije ruba BC, strugotine će biti zglobno pričvršćene na prijelaznoj površini.Zatim se izrezuju iz obratka u smjeru rezanja.
Eksperiment pokazuje:
①Izlazna sekvenca vrha alata ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA koja redom povećava veličinu srha.
②Rezultati EOS-a su identični, osim činjenice da je veličina srha proizvedena u plastičnim materijalima pod istom izlaznom sekvencom veća od one proizvedene u krhkim materijalima.Izlazni redoslijed vrha alata povezan je ne samo s geometrijom alata, već i s faktorima poput brzine posmaka, dubine glodanja, geometrije obratka i uvjeta rezanja.Neravnine nastaju kombinacijom više čimbenika.
Slika 8 Formiranje srha na vrhu alata i izlazni slijed
4. Utjecaj drugih čimbenika
① Parametri mljevenja (temperatura, okolina rezanja, itd.).Na stvaranje neravnina također će utjecati određeni čimbenici.Utjecaj glavnih čimbenika kao što su brzina dodavanja, udaljenost glodanja, itd. Kut rezanja ravnine i izlazna sekvenca vrha alata EOS teorije odražavaju se u teoriji kutova rezanja ravnine.Ovdje neću ulaziti u detalje;
② Što je materijal plastičnijicnc tokarski dijelovi, lakše ćete oblikovati neravnine.Kod čeonog glodanja krhkog materijala, velike količine dodavanja ili veliki ravni kutovi rezanja mogu dovesti do oštećenja tipa III.
③ Povećana krutost površine može spriječiti stvaranje neravnina kada kut između krajnje površine i obrađene ravnine prijeđe pravi kut.
④ Korištenje tekućine za mljevenje je korisno za produljenje vijeka trajanja alata, smanjenje habanja, podmazivanje procesa mljevenja i smanjenje veličine srha;
⑤ Trošenje alata ima značajan utjecaj na stvaranje srha.Luk vrha se povećava kada se alat istroši do određenog stupnja.Veličina srha se povećava u smjeru izlaska iz instrumenta, a također i u smjeru rezanja.Za razumijevanje mehanizma potrebna su daljnja istraživanja.Kopaj Dublje.
⑥ Drugi čimbenici, kao što je materijal alata, također mogu utjecati na stvaranje srha.Dijamantni alati suzbijaju neravnine bolje nego drugi alati pod istim uvjetima.
3. Lako je kontrolirati stvaranje neravnina.
Mnogi čimbenici utječu na stvaranje neravnina na kraju glodanja.Proces glodanja samo je jedan čimbenik koji utječe na stvaranje neravnina krajnjeg glodanja.Ostali čimbenici uključuju geometriju alata, strukturu i veličinu obratka, itd. Kako bi se smanjio broj proizvedenih srha za krajnje glodanje, potrebno je kontrolirati i smanjiti stvaranje srha iz više kutova.
1. Razuman konstrukcijski dizajn
Struktura izratka je važan čimbenik u stvaranju neravnina.Oblik i veličina nakon obrade neravnina na rubovima također će varirati ovisno o strukturi obratka.Prilikom obrade materijala i površinecnc dijeloviPoznati, geometrija i rubovi igraju glavnu ulogu u stvaranju neravnina.
2. Redoslijed obrade
Redoslijed kojim se obrada izvodi također može utjecati na veličinu i oblik srha.Na skidanje srha utječu oblik i veličina, kao i opterećenje i troškovi skidanja srha.Troškovi skidanja ivica mogu se smanjiti odabirom pravog slijeda obrade.
Slika 9 Odabir metode kontrole slijeda obrade
Ako se ravnina na slici 10a prvo izbuši, a zatim izgloda, tada će oko rupe biti velike brazde od glodanja.Međutim, ako se prvo gloda, a zatim buši, tada su vidljivi samo mali neravnine.Na slici 10b, manji srh se formira kada se najprije gloda konkavna površina, nakon čega slijedi glodanje gornje površine.
3. Izbjegavajte izlaz iz alata
Važno je izbjegavati povlačenje alata, budući da je to primarni uzrok stvaranja neravnina u smjeru rezanja.Neravnine koje nastaju kada se alat za glodanje okrene od obratka obično su veće od onih koje nastaju kada se uvrne. Glodalo treba izbjegavati tijekom obrade što je više moguće.Slika 4 pokazuje da je neravnina stvorena korištenjem slike 4b bila manja od one proizvedene slikom 4.
4. Odaberite ispravnu putanju rezanja
Prethodna analiza pokazuje da je veličina srha manja kada je kut ravnog reza manji od određenog broja.Promjene u širini glodanja, brzini rotacije i brzini dodavanja mogu promijeniti kut izreza ravnine.Odabirom odgovarajuće putanje alata moguće je izbjeći stvaranje neravnina tipa I (vidi sliku 11).
Slika 10: Kontrola putanje alata
Slika 10a ilustrira tradicionalnu putanju alata.Osjenčano područje na slici prikazuje moguće mjesto gdje se mogu pojaviti neravnine u smjeru rezanja.Slika 10b prikazuje poboljšanu putanju alata koja može smanjiti stvaranje neravnina.
Putanja alata prikazana na slici 11b može biti malo duža i zahtijevati malo više glodanja, ali ne zahtijeva nikakvo dodatno uklanjanje srha.Slika 10a, s druge strane, zahtijeva mnogo skidanja ivica (iako na ovom području nema mnogo neravnina, u stvarnosti morate ukloniti sve neravnine s rubova).Ukratko, putanja alata na slici 10b je učinkovitija u kontroli neravnina nego na slici 10a.
5. Odaberite odgovarajuće parametre mljevenja
Parametri čeonog glodanja (kao što je posmak po zubu, duljina čeonog glodanja, dubina i geometrijski kut) mogu imati značajan utjecaj na stvaranje neravnina.Na neravnine utječu određeni parametri.
Mnogi čimbenici utječu na stvaranje strugotina od čeonog glodanja.Glavni čimbenici uključuju: ulaz/izlaz alata, ravninski kut rezanja, redoslijed vrhova alata, parametre glodanja itd. Oblik i veličina oštrice za krajnje glodanje rezultat su mnogih čimbenika.
Članak počinje konstrukcijskim dizajnom izratka, procesom obrade, količinom glodanja i odabranim alatom.Zatim se analiziraju i raspravljaju čimbenici koji utječu na neravnine pri glodanju i nudi metode za kontrolu putanje glodala, odabir odgovarajućih sekvenci obrade i poboljšanje konstrukcijskog dizajna.Tehnologije, metode i procesi koji se koriste za suzbijanje ili minimiziranje neravnina pri glodanju nude izvediva tehnička rješenja koja se mogu primijeniti u obradi glodanjem za aktivnu kontrolu veličine i kvalitete neravnina, smanjenje troškova i kraće proizvodne cikluse.
Imajući na umu „početak kupca, prvo visoka kvaliteta“, Anebon blisko surađuje s našim klijentima i pruža im učinkovite i specijalizirane stručne usluge za Factory ForCNC glodanje sitnih dijelova, cncstrojno obrađenih aluminijskih dijelovai dijelovi za tlačni lijev.Jer Anebon uvijek ostaje s ovom linijom više od 12 godina.Anebon je dobio najučinkovitiju podršku dobavljača na izvrsnoj i cijeni.A Anebon je eliminirao dobavljače niske kvalitete.Sada je nekoliko OEM tvornica surađivalo s nama.
Tvornica za kineski aluminijski odjel i aluminij, Anebon može zadovoljiti različite potrebe kupaca u zemlji i inozemstvu.Pozdravljamo nove i stare kupce da se dođu konzultirati i pregovarati s nama.Vaše zadovoljstvo je naša motivacija!Neka Anebon zajedno napiše novo briljantno poglavlje!
Ako želite saznati više ili dobiti ponudu, molimo kontaktirajteinfo@anebon.com
Vrijeme objave: 6. prosinca 2023