Mengapakah kita perlu menyahburkan produk yang diproses?
Keselamatan:
Burr boleh mencipta tepi tajam dan tonjolan, yang boleh menimbulkan risiko kepada pekerja serta pengguna akhir.
Kualiti:
Dengan mengalih keluar burr, anda boleh meningkatkan kualiti dan penampilan produk anda.
Kefungsian:
Burr boleh menjejaskan prestasi komponen dan antara mukanya dengan bahagian lain.
Pematuhan Peraturan
Industri tertentu mempunyai peraturan ketat tentang tahap toleransi burr untuk memastikan prestasi dan keselamatan produk.
Memasang dan Mengendalikan
Produk deburred menjadikannya lebih mudah untuk dikendalikan dan dipasang, yang mengurangkan risiko kerosakan.
Burr sering dihasilkan semasa proses pemotongan logam.Burr boleh mengurangkan ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan bahan kerja.Ia juga menjejaskan prestasi produk dan, dalam beberapa kes, menyebabkan kemalangan.Deburring biasanya digunakan untuk menyelesaikan isu burr.Deburring bukanlah satu proses yang produktif.Deburring adalah proses yang tidak produktif.Ia meningkatkan kos, memanjangkan kitaran pengeluaran dan boleh menyebabkan pemansuhan keseluruhan produk.
Pasukan Anebon telah menganalisis dan menerangkan faktor-faktor yang mempengaruhi pembentukan burr pengilangan.Mereka juga telah membincangkan kaedah dan teknologi yang tersedia untuk mengurangkan gerinda penggilingan dan mengawalnya, daripada fasa reka bentuk struktur kepada proses pembuatan.
1. Burr pengilangan akhir: jenis utama
Mengikut sistem klasifikasi untuk burr berdasarkan gerakan pemotongan dan pemotongan alat, burr utama yang dihasilkan semasa pengilangan akhir termasuk burr kedua-dua sisi permukaan utama, burr sepanjang sisi ke arah pemotongan, burr di sepanjang bahagian bawah. dalam arah memotong, dan memotong masuk dan keluar suapan.Terdapat lima jenis burr arah.
Rajah 1 Burr dibentuk oleh pengilangan hujung
Secara umum, saiz burr yang berada dalam arah pemotongan di tepi bawah adalah lebih besar dan lebih sukar untuk dikeluarkan.Kertas ini memfokuskan pada burr tepi bawah yang berada dalam arah pemotongan.Saiz dan bentuk boleh dikelaskan kepada tiga jenis burr yang berbeza yang terdapat pada arah pemotongan pengilangan akhir.Burr Jenis I boleh menjadi sukar untuk dialih keluar dan mahal, Burr Jenis II boleh dikeluarkan dengan mudah, dan Burr Jenis III boleh menjadi negatif (seperti yang ditunjukkan dalam rajah 2).
Rajah 2 Jenis Burr dalam arah pengilangan.
2. Faktor utama yang mempengaruhi pembentukan burr pada mesin pengisar akhir
Pembentukan burr adalah proses ubah bentuk bahan yang kompleks.Pembentukan burr dipengaruhi oleh beberapa faktor, termasuk sifat bahan bahan kerja, geometrinya, rawatan permukaan, geometri alat dan laluan pemotongan, haus pada alatan, parameter pemotongan, penggunaan penyejuk, dsb. Gambar rajah blok dalam Rajah 3 menunjukkan faktor yang mempengaruhi burr pengilangan akhir.Bentuk dan saiz pengisar akhir burr bergantung pada kesan kumulatif faktor pengaruh yang berbeza di bawah keadaan pengilangan tertentu.Walau bagaimanapun, faktor yang berbeza mempunyai kesan yang berbeza terhadap pembentukan burr.
Rajah 3: Carta Sebab dan Kesan Pembentukan Burr Pengilangan
1. Kemasukan/keluar alat
Burr yang dijana apabila alat berputar dari bahan kerja cenderung lebih besar daripada yang dihasilkan apabila ia berputar ke dalam.
2. Keluarkan sudut dari satah
Sudut potong satah mempunyai pengaruh yang besar pada formasi burr di sepanjang tepi bawah.Apabila pinggir pemotong berputar menjauhi permukaan terminal bahan kerja dalam satah, melalui titik tertentu berserenjang paksi pemotong pengilangan pada titik itu, kombinasi vektor kelajuan alat dan kelajuan suapan adalah sama dengan Sudut antara arah muka hujung he bahan kerja.Muka hujung bahan kerja berjalan dari skru alat ke titik keluar alat.Dalam Rajah 5, julat Ps, sudut yang dipotong daripada satah ialah 0degPs=180deg.
Keputusan ujian menunjukkan bahawa apabila kedalaman pemotongan meningkat, burr berubah dari jenis I kepada jenis II.Biasanya, kedalaman pengilangan minimum yang diperlukan untuk menghasilkan burr jenis II (juga dikenali sebagai kedalaman pemotongan had atau dcr) dipanggil kedalaman pengilangan minimum.Rajah 6 menggambarkan kesan sudut potong satah dan kedalaman pemotongan pada ketinggian burr semasa pemesinan aloi aluminium.
Rajah 6 Sudut pemotongan satah, bentuk burr dan kedalaman pemotongan
Rajah 6 menunjukkan bahawa, apabila sudut pemotongan satah lebih besar daripada 120deg burr jenis I lebih besar dan kedalaman di mana ia berubah kepada burr jenis II meningkat.Sudut potongan satah yang kecil akan menggalakkan pembentukan burr jenis II.Sebabnya ialah semakin rendah nilai Ps, semakin besar kekukuhan permukaan pada terminal.Ini menjadikannya kurang berkemungkinan untuk burr.
Kelajuan suapan dan arahnya akan mempengaruhi kelajuan dan sudut pemotongan satah dan pembentukan burr.Lebih besar kadar suapan dan offset tepi di pintu keluar, a, dan lebih kecil Ps, lebih berkesan ia dalam menekan pembentukan burr yang lebih besar.
Rajah 7 Kesan arah suapan terhadap pengeluaran burr
3. Petua alat turutan keluar EOS
Saiz burr sebahagian besarnya ditentukan oleh susunan hujung alat keluar dari kilang akhir.Dalam Rajah 8, titik A mewakili tepi pemotong kecil.Titik C mewakili tepi pemotongan utama.Dan titik B mewakili puncak hujung.Jejari hujung alat diabaikan kerana ia diandaikan tajam.Cip akan digantung pada permukaan bahan kerja yang dimesin jika tepi AB meninggalkan bahan kerja sebelum tepi BC.Semasa proses pengilangan berterusan, cip ditolak dari bahan kerja membentuk burr pemotong tepi bawah yang besar.Jika tepi AB meninggalkan bahan kerja sebelum tepi BC, cip akan berengsel pada permukaan peralihan.Mereka kemudian dipotong dari bahan kerja ke arah pemotongan.
Percubaan menunjukkan:
①Urutan keluar hujung alat ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA yang meningkatkan saiz burr dalam turutan.
②Keputusan EOS adalah sama, kecuali fakta bahawa saiz burr yang dihasilkan dalam bahan plastik di bawah urutan keluar yang sama adalah lebih besar daripada yang dihasilkan dalam bahan rapuh.Urutan keluar hujung alat bukan sahaja berkaitan dengan geometri alat tetapi juga faktor seperti kadar suapan, dalam pengilangan, geometri bahan kerja dan keadaan pemotongan.Burr dibentuk oleh gabungan pelbagai faktor.
Rajah 8 Pembentukan burr hujung alat dan urutan keluar
4. Pengaruh Faktor Lain
① Parameter pengilangan (suhu, persekitaran pemotongan, dll.).Pembentukan burr juga akan dipengaruhi oleh faktor-faktor tertentu.Pengaruh faktor utama seperti kelajuan suapan, jarak pengilangan, dll. Sudut pemotongan satah dan jujukan keluar hujung alat Teori EOS dicerminkan dalam teori sudut pemotongan satah.Saya tidak akan pergi ke butiran di sini;
② Semakin banyak bahan plastikbahagian pusing cnc, lebih mudah untuk membentuk burr taip I.Apabila akhir mengisar bahan rapuh, jumlah suapan yang besar atau sudut pemotongan satah yang besar boleh menyebabkan kecacatan jenis III.
③ Peningkatan kekakuan permukaan boleh menyekat pembentukan burr apabila sudut antara permukaan hujung dan satah mesin melebihi sudut tepat.
④ Penggunaan cecair pengilangan bermanfaat untuk memanjangkan hayat alatan, mengurangkan haus dan lusuh, melincirkan proses pengilangan dan mengurangkan saiz burr;
⑤ Kehausan alat mempunyai kesan yang ketara pada pembentukan burr.Arka hujung meningkat apabila alat itu dipakai pada tahap tertentu.Saiz burr bertambah dalam arah keluar instrumen, dan juga dalam arah pemotongan.Kajian lanjut diperlukan untuk memahami mekanisme.Gali lebih dalam.
⑥ Faktor lain, seperti bahan alat, juga boleh mempengaruhi pembentukan burr.Alat berlian menekan burr lebih baik daripada alat lain dalam keadaan yang sama.
3. Mengawal pembentukan burr pengilangan adalah mudah.
Banyak faktor mempengaruhi pembentukan burr pengilangan akhir.Proses pengilangan hanyalah satu faktor yang mempengaruhi pembentukan burr pengilangan akhir.Faktor lain termasuk geometri alat, struktur dan saiz bahan kerja, dsb. Untuk mengurangkan bilangan burr pengilangan akhir yang dihasilkan, adalah perlu untuk mengawal dan mengurangkan penjanaan burr dari pelbagai sudut.
1. Reka bentuk struktur yang munasabah
Struktur bahan kerja adalah faktor penting dalam pembentukan burr.Bentuk dan saiz selepas pemprosesan burr pada tepi juga akan berbeza-beza bergantung pada struktur bahan kerja.Apabila bahan dan rawatan permukaanbahagian cncdiketahui, geometri dan tepi memainkan peranan utama dalam pembentukan burr.
2. Urutan pemprosesan
Urutan pemprosesan dilakukan juga boleh memberi kesan pada saiz dan bentuk burr.Deburring dipengaruhi oleh bentuk dan saiz, serta beban kerja deburring dan kos.Kos deburring boleh dikurangkan dengan memilih urutan pemprosesan yang betul.
Rajah 9 Memilih kaedah kawalan jujukan pemprosesan
Jika satah dalam Rajah 10a mula-mula digerudi dan kemudian digiling, maka akan terdapat gerinda penggilingan besar di sekeliling lubang.Walau bagaimanapun, jika ia mula-mula digiling dan kemudian digerudi, maka hanya gerudi kecil yang kelihatan.Dalam Rajah 10b, duri yang lebih kecil terbentuk apabila permukaan cekung pertama kali digiling, diikuti dengan pengilangan permukaan atas.
3. Elakkan Alat Keluar
Adalah penting untuk mengelakkan penarikan alat, kerana ini adalah punca utama pembentukan burr dalam arah pemotongan.Burr yang dihasilkan apabila alat pengisar diputar dari bahan kerja cenderung lebih besar daripada yang dihasilkan apabila ia diskru masuk. Pemotong pengilangan hendaklah dielakkan semasa pemprosesan sebanyak mungkin.Rajah 4 menunjukkan bahawa burr yang dibuat dengan menggunakan Rajah 4b adalah lebih kecil daripada yang dihasilkan oleh Rajah 4.
4. Pilih laluan pemotongan yang betul
Analisis sebelum ini menunjukkan bahawa saiz burr lebih kecil apabila sudut potong satah lebih rendah daripada nombor tertentu.Perubahan dalam lebar pengilangan, kelajuan putaran dan kelajuan suapan boleh mengubah sudut potong satah.Dengan memilih laluan alat yang sesuai, adalah mungkin untuk mengelak daripada mencipta burr jenis I (lihat Rajah 11).
Rajah 10: Mengawal laluan alat
Rajah 10a menggambarkan laluan alat tradisional.Kawasan berlorek rajah menunjukkan kemungkinan lokasi di mana burr boleh berlaku dalam arah pemotongan.Rajah 10b menunjukkan laluan alat yang lebih baik yang boleh mengurangkan pembentukan burr.
Laluan alat yang ditunjukkan dalam Rajah 11b mungkin lebih panjang sedikit dan mengambil lebih sedikit pengilangan, tetapi ia tidak memerlukan sebarang deburring tambahan.Rajah 10a, sebaliknya, memerlukan banyak deburring (walaupun tidak banyak burr di kawasan ini, sebenarnya, anda perlu mengeluarkan semua burr dari tepi).Secara ringkasnya, laluan alat Rajah 10b adalah lebih berkesan untuk mengawal burr berbanding Rajah 10a.
5. Pilih parameter pengilangan yang sesuai
Parameter pengilangan akhir (seperti suapan setiap gigi, panjang pengilangan akhir, kedalaman dan sudut geometri) boleh memberi kesan yang ketara pada pembentukan burr.Burr dipengaruhi oleh parameter tertentu.
Banyak faktor mempengaruhi pembentukan swarf pengilangan akhir.Faktor utama termasuk: alat masuk/keluar, sudut pemotongan satah, jujukan hujung alat, parameter pengilangan dsb. Bentuk dan saiz burr pengilangan hujung adalah hasil daripada banyak faktor.
Artikel ini bermula dengan reka bentuk struktur bahan kerja, proses pemesinan, jumlah pengilangan dan alat yang dipilih.Ia kemudian menganalisis dan membincangkan faktor yang mempengaruhi burr pengilangan dan menawarkan kaedah untuk mengawal laluan pemotong pengilangan, memilih urutan pemprosesan yang sesuai dan menambah baik reka bentuk struktur.Teknologi, kaedah dan proses yang digunakan untuk menekan atau meminimumkan burr pengilangan menawarkan penyelesaian teknikal yang boleh dilaksanakan yang boleh digunakan dalam pemprosesan pengilangan untuk kawalan aktif saiz dan kualiti burr, pengurangan kos dan kitaran pengeluaran yang lebih pendek.
Ingat "Permulaan pelanggan, Berkualiti tinggi didahulukan", Anebon beraksi rapat dengan pelanggan kami dan memberikan mereka perkhidmatan pakar yang cekap dan pakar untuk Kilang UntukCNC pengilangan bahagian kecil, cncbahagian aluminium yang dimesindan bahagian tuangan Die.Kerana Anebon sentiasa kekal dengan talian ini lebih daripada 12 tahun.Anebon mendapat sokongan pembekal yang paling berkesan pada harga yang sangat baik dan kos.Dan Anebon telah menyingkirkan pembekal dengan kualiti tinggi yang buruk.Kini beberapa kilang OEM bekerjasama dengan kami juga.
Kilang Untuk Bahagian Aluminium dan Aluminium China, Anebon boleh memenuhi pelbagai keperluan pelanggan di rumah dan di luar negara.Kami mengalu-alukan pelanggan baru dan lama untuk datang berunding & berunding dengan kami.Kepuasan anda adalah motivasi kami!Biarkan Anebon bekerjasama untuk menulis bab baharu yang cemerlang!
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut atau mendapatkan sebut harga, sila hubungiinfo@anebon.com
Masa siaran: Dis-06-2023