ເປັນຫຍັງພວກເຮົາຄວນ deburr ຜະລິດຕະພັນປຸງແຕ່ງ?
ຄວາມປອດໄພ:
Burrs ອາດຈະສ້າງແຄມແຫຼມແລະ protrusions, ເຊິ່ງສາມາດສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຜູ້ອອກແຮງງານເຊັ່ນດຽວກັນກັບຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ.
ຄຸນະພາບ:
ໂດຍການຖອນ burrs, ທ່ານສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ.
ການທໍາງານ:
Burrs ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງອົງປະກອບແລະການໂຕ້ຕອບຂອງພວກເຂົາກັບພາກສ່ວນອື່ນໆ.
ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ
ອຸດສາຫະກໍາສະເພາະໃດຫນຶ່ງມີກົດລະບຽບທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ຽວກັບລະດັບຄວາມທົນທານຂອງ burr ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມປອດໄພ.
ການປະກອບແລະການຈັດການ
ຜະລິດຕະພັນ Deburred ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການຈັດການແລະປະກອບ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍ.
Burrs ມັກຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດໂລຫະ.Burrs ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້.ພວກເຂົາຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະ, ໃນບາງກໍລະນີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດ.Deburring ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ burr.Deburring ບໍ່ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດ.Deburring ແມ່ນຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີຜົນຜະລິດ.ມັນເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, prolongs ວົງຈອນການຜະລິດແລະສາມາດນໍາໄປສູ່ການຂູດຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດ.
ທີມງານ Anebon ໄດ້ວິເຄາະແລະອະທິບາຍປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບການສ້າງຕັ້ງຂອງ burrs milling.ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງໄດ້ປຶກສາຫາລືວິທີການແລະເຕັກໂນໂລຊີທີ່ມີຢູ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ burrs milling ແລະຄວບຄຸມໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ, ຈາກໄລຍະການອອກແບບໂຄງສ້າງເຖິງຂະບວນການຜະລິດ.
1. End milling burrs: ປະເພດຕົ້ນຕໍ
ອີງຕາມລະບົບການຈັດປະເພດຂອງ burrs ໂດຍອີງໃສ່ການເຄື່ອນໄຫວຕັດແລະການຕັດເຄື່ອງມື, burrs ຕົ້ນຕໍທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການ milling ທ້າຍປະກອບມີ burrs ທັງສອງດ້ານຂອງຫນ້າດິນຕົ້ນຕໍ, burrs ຕາມຂ້າງໃນທິດທາງຂອງການຕັດ, burrs ຕາມທາງລຸ່ມ. ໃນທິດທາງການຕັດ, ແລະຕັດໃນແລະອອກອາຫານ.ມີຫ້າປະເພດຂອງ burrs ທິດທາງ.
ຮູບທີ 1 Burrs ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການ milling
ໂດຍທົ່ວໄປ, ຂະຫນາດຂອງ burrs ທີ່ຢູ່ໃນທິດທາງການຕັດຢູ່ຂອບລຸ່ມແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະເອົາອອກ.ເຈ້ຍນີ້ເນັ້ນໃສ່ burrs ຂອບລຸ່ມທີ່ຢູ່ໃນທິດທາງການຕັດ.ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ burrs ທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນທິດທາງການຕັດ milling ທ້າຍ.Type I burrs ສາມາດເອົາອອກໄດ້ຍາກແລະມີລາຄາແພງ, Type II burrs ສາມາດເອົາອອກໄດ້ງ່າຍ, ແລະ Type III burrs ສາມາດລົບ (ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 2).
ຮູບທີ 2 ປະເພດ Burrs ໃນທິດທາງຂອງ milling.
2. ປັດໄຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບການສ້າງຕັ້ງຂອງ burrs ສຸດເຄື່ອງ milling ສຸດ
ການສ້າງ Burr ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສັບສົນຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸ.ການສ້າງຕັ້ງຂອງ burrs ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ, ລວມທັງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຂອງ workpiece, ເລຂາຄະນິດຂອງມັນ, ການປິ່ນປົວດ້ານ, ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືແລະເສັ້ນທາງຕັດ, ການໃສ່ໃນເຄື່ອງມື, ຕົວກໍານົດການຕັດ, ການນໍາໃຊ້ coolant, ແລະອື່ນໆ ແຜນວາດຕັນໃນຮູບ 3. ສະແດງໃຫ້ເຫັນປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບ burrs milling ສິ້ນສຸດ.ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງ milling end burrs ແມ່ນຂຶ້ນກັບຜົນກະທົບສະສົມຂອງປັດໃຈອິດທິພົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການ milling ສະເພາະ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປັດໄຈທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບການສ້າງຕັ້ງ burr.
ຮູບທີ 3: ຕາຕະລາງສາເຫດ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການສ້າງເສັ້ນໄຍ Burr
1. ການເຂົ້າ/ອອກຂອງເຄື່ອງມື
burrs ທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືຫມຸນຫ່າງຈາກ workpiece ໄດ້ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ມັນ rotates ພາຍໃນ.
2. ເອົາມຸມອອກຈາກຍົນ
ມຸມຕັດຂອງຍົນມີອິດທິພົນຕໍ່ການສ້າງ burrs ຕາມແຄມທາງລຸ່ມ.ໃນເວລາທີ່ການຕັດແຂບ rotates ຫ່າງຈາກດ້ານ terminal ຂອງ workpiece ໃນຍົນໄດ້, ຜ່ານຈຸດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ perpendicular ແກນຕັດ milling ໃນຈຸດນັ້ນ, ການປະສົມປະສານ vector ຂອງຄວາມໄວເຄື່ອງມືແລະ feedspeed ເທົ່າກັບມຸມລະຫວ່າງທິດທາງຂອງຫນ້າທ້າຍຂອງເຂົາ. ຊິ້ນວຽກ.ໃບຫນ້າສິ້ນສຸດຂອງ workpiece ແລ່ນຈາກ screw ເຄື່ອງມືໃນຈຸດໄປຫາຈຸດອອກເຄື່ອງມື.ໃນຮູບທີ 5, ຂອບເຂດຂອງ Ps, ມຸມທີ່ຖືກຕັດອອກຈາກຍົນແມ່ນ 0degPs = 180deg.
ຜົນການທົດສອບຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຍ້ອນວ່າການຕັດຄວາມເລິກເພີ່ມຂຶ້ນ burrs ປ່ຽນແປງຈາກປະເພດ I ໄປປະເພດ II.ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຕໍາ່ສຸດທີ່ທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຜະລິດ burrs ປະເພດ II (ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າຄວາມເລິກຕັດຈໍາກັດຫຼື dcr) ເອີ້ນວ່າຄວາມເລິກຂອງໂມ້ຕໍາ່ສຸດທີ່.ຮູບທີ 6 ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນກະທົບຂອງມຸມຕັດຂອງຍົນ ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດໃນຄວາມສູງຂອງ burr ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ.
ຮູບ 6 ມຸມຕັດຍົນ, ຮູບແບບ burr ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດ
ຮູບທີ່ 6 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ, ເມື່ອມຸມຕັດຂອງຍົນຫຼາຍຂື້ນ, 120deg ປະເພດ I burrs ຈະໃຫຍ່ກວ່າແລະຄວາມເລິກທີ່ພວກມັນປ່ຽນເປັນປະເພດ II burrs ເພີ່ມຂຶ້ນ.A ມຸມ cutout ຍົນຂະຫນາດນ້ອຍຈະຊຸກຍູ້ການສ້າງຕັ້ງຂອງປະເພດ II burrs.ເຫດຜົນແມ່ນວ່າຄ່າ Ps ຕ່ໍາ, ຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນຢູ່ປາຍຍອດຫຼາຍ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ຫນ້ອຍສໍາລັບ burrs.
ຄວາມໄວຂອງອາຫານແລະທິດທາງຂອງມັນຈະມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມໄວແລະມຸມຂອງການຕັດຍົນແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງ burrs.ອັດຕາອາຫານທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະການຊົດເຊີຍຂອງຂອບຢູ່ທາງອອກ, a, ແລະ Ps ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ມັນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍໃນການສະກັດກັ້ນການສ້າງ burrs ຂະຫນາດໃຫຍ່.
ຮູບທີ 7 ຜົນກະທົບຂອງທິດທາງອາຫານຕໍ່ການຜະລິດ burr
3. ເຄື່ອງມືປາຍ EOS ອອກລໍາດັບ
ຂະຫນາດ burr ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄໍາສັ່ງທີ່ປາຍເຄື່ອງມືອອກຈາກໂຮງງານສິ້ນສຸດ.ໃນຮູບທີ 8, ຈຸດ A ສະແດງເຖິງຂອບຕັດເລັກນ້ອຍ.ຈຸດ C ເປັນຕົວແທນຂອງຂອບຕັດຕົ້ນຕໍ.ແລະຈຸດ B ເປັນຕົວແທນຂອງປາຍປາຍ.ລັດສະໝີປາຍເຄື່ອງມືຖືກລະເລີຍເພາະວ່າມັນສົມມຸດວ່າແຫຼມ.ຊິບຈະຖືກຫ້ອຍກັບພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງຈັກ ຖ້າຂອບ AB ອອກຈາກບ່ອນເຮັດວຽກກ່ອນຂອບ BC.ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການ milling ຍັງສືບຕໍ່, chip ໄດ້ຖືກ pushed ຈາກ workpiece ກອບເປັນຈໍານວນ burr ຕັດຂອບລຸ່ມຂະຫນາດໃຫຍ່.ຖ້າຂອບ AB ອອກຈາກ workpiece ກ່ອນຂອບ BC, chip ຈະຖືກ hinged ຢູ່ດ້ານການປ່ຽນແປງ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກຕັດອອກຈາກ workpiece ໃນທິດທາງຂອງການຕັດ.
ການທົດລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນ:
①ປາຍເຄື່ອງມືອອກຈາກລໍາດັບ ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA ທີ່ເພີ່ມຂະຫນາດຂອງ burr ໃນລໍາດັບ.
②ຜົນໄດ້ຮັບຂອງ EOS ແມ່ນຄືກັນ, ຍົກເວັ້ນຄວາມຈິງທີ່ວ່າຂະຫນາດ burr ທີ່ຜະລິດໃນວັດສະດຸພາດສະຕິກພາຍໃຕ້ລໍາດັບທາງອອກດຽວກັນແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າທີ່ຜະລິດໃນວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກ.ລໍາດັບການອອກຂອງຄໍາແນະນໍາຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບບໍ່ພຽງແຕ່ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື, ແຕ່ຍັງປັດໃຈເຊັ່ນ: ອັດຕາອາຫານ, milling ເລິກ, ເລຂາຄະນິດຂອງ workpiece, ແລະເງື່ອນໄຂການຕັດ.Burrs ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍປັດໃຈຫຼາຍປະສົມປະສານ.
ຮູບທີ 8 ການຈັດລຽງຂອງ burr ປາຍເຄື່ອງມື ແລະ ລໍາດັບອອກ
4. ອິດທິພົນຂອງປັດໃຈອື່ນໆ
①ຕົວກໍານົດການ Milling (ອຸນຫະພູມ, ສະພາບແວດລ້ອມຂອງການຕັດ, ແລະອື່ນໆ).ການສ້າງຕັ້ງຂອງ burrs ຍັງຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປັດໃຈບາງຢ່າງ.ອິດທິພົນຂອງປັດໃຈຕົ້ນຕໍເຊັ່ນ: ຄວາມໄວຂອງອາຫານ, ໄລຍະຫ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະອື່ນໆ. ມຸມຕັດຂອງຍົນແລະຄໍາແນະນໍາທາງອອກຕາມລໍາດັບ ທິດສະດີ EOS ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນທິດສະດີຂອງມຸມຕັດຍົນ.ຂ້າພະເຈົ້າຈະບໍ່ເຂົ້າໄປໃນລາຍລະອຽດທີ່ນີ້;
②ຫຼາຍປານໃດຢາງອຸປະກອນການຂອງcnc ຫັນພາກສ່ວນ, ມັນງ່າຍກວ່າທີ່ຈະປະກອບເປັນ I type burrs.ໃນເວລາທີ່ການສິ້ນສຸດ milling ວັດສະດຸ brittle, ປະລິມານອາຫານຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືມຸມຕັດຍົນຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິປະເພດ III.
③ ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສາມາດສະກັດກັ້ນການເກີດຂອງ burrs ເມື່ອມຸມລະຫວ່າງຫນ້າດ້ານສຸດທ້າຍແລະຍົນເຄື່ອງຈັກເກີນມຸມຂວາ.
④ ການນໍາໃຊ້ຂອງແຫຼວໂຮງສີແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ແລະ tear, lubricating ຂະບວນການສີແລະການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດ burr;
⑤ ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການສ້າງ burr.ເສັ້ນໂຄ້ງຂອງປາຍເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອເຄື່ອງມືໃສ່ກັບລະດັບທີ່ແນ່ນອນ.ຂະຫນາດ burr ເພີ່ມຂຶ້ນໃນທິດທາງອອກຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຍັງຢູ່ໃນທິດທາງການຕັດ.ການສຶກສາເພີ່ມເຕີມແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອເຂົ້າໃຈກົນໄກ.ຂຸດເລິກ.
⑥ ປັດໄຈອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນການອຸປະກອນການ, ຍັງສາມາດມີຜົນກະທົບການສ້າງ burr.ເຄື່ອງມືເພັດສະກັດກັ້ນ burrs ດີກວ່າເຄື່ອງມືອື່ນໆພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດຽວກັນ.
3. ການຄວບຄຸມການສ້າງ burrs milling ແມ່ນງ່າຍ.
ປັດໃຈຈໍານວນຫຼາຍມີອິດທິພົນຕໍ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງ burrs ສຸດທ້າຍ.ຂະບວນການ milling ແມ່ນພຽງແຕ່ປັດໄຈຫນຶ່ງທີ່ມີຜົນກະທົບການສ້າງຕັ້ງຂອງ burrs ໂຮງງານສິ້ນສຸດ.ປັດໃຈອື່ນໆລວມທັງເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື, ໂຄງສ້າງແລະຂະຫນາດຂອງ workpiece, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງ burrs milling ທ້າຍທີ່ຜະລິດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດ burr ຈາກຫຼາຍມຸມ.
1. ການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ
ໂຄງສ້າງຂອງ workpiece ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການສ້າງ burrs.ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງຂອງ burrs ຢູ່ແຄມຍັງຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມໂຄງສ້າງ workpiece ໄດ້.ໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸແລະການປິ່ນປົວດ້ານຂອງຊິ້ນສ່ວນ cncເປັນທີ່ຮູ້ຈັກ, ເລຂາຄະນິດແລະແຄມມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການສ້າງ burrs.
2. ລໍາດັບການປຸງແຕ່ງ
ຄໍາສັ່ງທີ່ດໍາເນີນການປຸງແຕ່ງຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງ burr.Deburring ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການ deburring workload ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການ Deburring ສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ໂດຍການເລືອກລໍາດັບການປຸງແຕ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຮູບທີ 9 ການເລືອກວິທີການຄວບຄຸມລໍາດັບການປະມວນຜົນ
ຖ້າຍົນໃນຮູບ 10a ໄດ້ຖືກເຈາະຄັ້ງທໍາອິດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ milled, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈະມີ burrs milling ຂະຫນາດໃຫຍ່ປະມານຂຸມ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າມັນຖືກຂຸດທໍາອິດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຈາະ, ຫຼັງຈາກນັ້ນພຽງແຕ່ມີຮອຍແຕກເຈາະຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່ານັ້ນ.ໃນຮູບທີ 10b, ຮອຍແຕກທີ່ນ້ອຍກວ່າແມ່ນເກີດຂຶ້ນເມື່ອພື້ນຜິວທີ່ໂຄ້ງຖືກສີດເປັນຄັ້ງທຳອິດ, ຕິດຕາມດ້ວຍການຕັດຜິວດ້ານເທິງ.
3. ຫຼີກເວັ້ນການອອກເຄື່ອງມື
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນການຖອນເຄື່ອງມື, ເນື່ອງຈາກວ່ານີ້ແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງ burrs ກອບເປັນຈໍານວນໃນທິດທາງການຕັດ.burrs ທີ່ຖືກຜະລິດໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມື milling ແມ່ນ rotated ຫ່າງຈາກ workpiece ໄດ້ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາທີ່ຜະລິດໃນເວລາທີ່ມັນ screwed ໃນ. ເຄື່ອງຕັດ milling ແມ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.ຮູບທີ 4 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ burr ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍໃຊ້ຮູບ 4b ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າທີ່ຜະລິດໂດຍຮູບ 4.
4. ເລືອກເສັ້ນທາງຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ
ການວິເຄາະທີ່ຜ່ານມາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂະຫນາດຂອງ burr ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າເມື່ອມຸມຕັດຂອງຍົນແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນ.ການປ່ຽນແປງໃນຄວາມກວ້າງຂອງ milling, ຄວາມໄວການຫມຸນແລະຄວາມໄວອາຫານສາມາດປ່ຽນມຸມ cutout ຂອງຍົນ.ໂດຍການເລືອກເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນການສ້າງ burrs ປະເພດ I (ເບິ່ງຮູບ 11).
ຮູບທີ 10: ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຄວບຄຸມ
ຮູບທີ 10a ສະແດງເຖິງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມ.ພື້ນທີ່ຮົ່ມຂອງຮູບສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງສະຖານທີ່ທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ burrs ສາມາດເກີດຂື້ນໃນທິດທາງຂອງການຕັດ.ຮູບ 10b ສະແດງໃຫ້ເຫັນເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ປັບປຸງທີ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຕັ້ງຂອງ burrs.
ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 11b ອາດຈະຍາວກວ່າເລັກນ້ອຍແລະໃຊ້ເວລາການຂັດຫຼາຍເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອເພີ່ມເຕີມ.ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ຮູບ 10a, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ deburring ຫຼາຍ (ເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ມີ burrs ຫຼາຍໃນພື້ນທີ່ນີ້, ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ທ່ານຕ້ອງເອົາ burrs ທັງຫມົດອອກຈາກແຄມ).ສະຫຼຸບແລ້ວ, ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຂອງຮູບ 10b ແມ່ນມີປະສິດທິພາບໃນການຄວບຄຸມ burrs ຫຼາຍກ່ວາຮູບ 10a.
5. ເລືອກຕົວກໍານົດການ milling ທີ່ເຫມາະສົມ
ຕົວກໍານົດການຂອງ milling ທ້າຍ (ເຊັ່ນ: ອາຫານຕໍ່ແຂ້ວ, ຄວາມຍາວຂອງ milling ທ້າຍ, ຄວາມເລິກ, ແລະມຸມ geometric) ສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງ burrs.Burrs ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຕົວກໍານົດການສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.
ປັດໃຈຈໍານວນຫຼາຍມີອິດທິພົນຕໍ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງ swarf milling ທ້າຍ.ປັດໄຈຕົ້ນຕໍປະກອບມີ: ການເຂົ້າ / ອອກເຄື່ອງມື, ມຸມຕັດຍົນ, ລໍາດັບປາຍເຄື່ອງມື, ຕົວກໍານົດການ milling ແລະອື່ນໆ. ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງ burr milling ທ້າຍແມ່ນຜົນມາຈາກຫຼາຍປັດໃຈ.
ບົດຄວາມເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງ workpiece, ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ຈໍານວນ milling ແລະເຄື່ອງມືທີ່ເລືອກ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນວິເຄາະແລະປຶກສາຫາລືປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ burrs milling ແລະສະເຫນີວິທີການທີ່ຈະຄວບຄຸມເສັ້ນທາງຕັດ milling, ເລືອກລໍາດັບການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມແລະປັບປຸງການອອກແບບໂຄງສ້າງ.ເຕັກໂນໂລຊີ, ວິທີການ, ແລະຂະບວນການທີ່ໃຊ້ເພື່ອສະກັດກັ້ນຫຼືຫຼຸດຜ່ອນ burrs milling ສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິຊາການທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງ milling ສໍາລັບການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງຂະຫນາດ burr ແລະຄຸນນະພາບ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນ.
ຮັບຜິດຊອບ "ລູກຄ້າໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ຄຸນນະພາບສູງທໍາອິດ" ຢູ່ໃນໃຈ, Anebon ປະຕິບັດຢ່າງໃກ້ຊິດກັບລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາແລະສະຫນອງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າມີການບໍລິການຊ່ຽວຊານປະສິດທິພາບແລະຊ່ຽວຊານສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດ.CNC milling ພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, cncເຄື່ອງຈັກອາລູມິນຽມແລະຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ຕາຍ.ເນື່ອງຈາກວ່າ Anebon ສະເຫມີຢູ່ກັບເສັ້ນນີ້ຫຼາຍກ່ວາ 12 ປີ.Anebon ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດກ່ຽວກັບທີ່ດີເລີດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.ແລະ Anebon ໄດ້ກໍາຈັດຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ.ໃນປັດຈຸບັນໂຮງງານຜະລິດ OEM ຈໍານວນຫນຶ່ງໄດ້ຮ່ວມມືກັບພວກເຮົາເຊັ່ນກັນ.
ໂຮງງານຜະລິດສໍາລັບຈີນພາກສ່ວນອາລູມິນຽມແລະອາລູມິນຽມ, Anebon ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ.ພວກເຮົາຍິນດີຕ້ອນຮັບລູກຄ້າເກົ່າ ແລະ ໃໝ່ ເຂົ້າມາປຶກສາ ແລະ ເຈລະຈາກັບພວກເຮົາ.ຄວາມພໍໃຈຂອງເຈົ້າແມ່ນແຮງຈູງໃຈຂອງພວກເຮົາ!ໃຫ້ Anebon ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຂຽນບົດໃຫມ່ brilliant!
ຖ້າຫາກວ່າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ເພີ່ມເຕີມຫຼືໄດ້ຮັບໃບສະເຫນີລາຄາ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາinfo@anebon.com
ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 06-06-2023