কেন আমরা প্রক্রিয়াজাত পণ্য deburr করা উচিত?
নিরাপত্তা:
Burrs ধারালো প্রান্ত এবং protrusions তৈরি করতে পারে, যা শ্রমিকদের পাশাপাশি শেষ ব্যবহারকারীদের জন্য ঝুঁকি তৈরি করতে পারে।
গুণমান:
burrs অপসারণ করে, আপনি আপনার পণ্যের গুণমান এবং চেহারা উন্নত করতে পারেন।
কার্যকারিতা:
Burrs উপাদানের কর্মক্ষমতা এবং অন্যান্য অংশের সাথে তাদের ইন্টারফেস প্রভাবিত করতে পারে।
রেগুলেটরি কমপ্লায়েন্স
পণ্যের কার্যকারিতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য কিছু শিল্পের বুর সহনশীলতার মাত্রা সম্পর্কে কঠোর নিয়ম রয়েছে।
অ্যাসেম্বলিং এবং হ্যান্ডলিং
ডিবারড পণ্যগুলি হ্যান্ডেল করা এবং একত্রিত করা সহজ করে, যা ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে।
ধাতু কাটার প্রক্রিয়ার সময় প্রায়ই Burrs তৈরি হয়।Burrs প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা এবং একটি workpiece পৃষ্ঠের গুণমান কমাতে পারে.তারা একটি পণ্যের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে এবং কিছু ক্ষেত্রে দুর্ঘটনা ঘটায়।Deburring সাধারণত Burr সমস্যা সমাধান করতে ব্যবহৃত হয়।Deburring একটি উত্পাদনশীল প্রক্রিয়া নয়.ডিবারিং একটি অ-উৎপাদনশীল প্রক্রিয়া।এটি খরচ বাড়ায়, উৎপাদন চক্রকে দীর্ঘায়িত করে এবং পুরো পণ্যটি স্ক্র্যাপ করতে পারে।
অ্যানিবোন দলটি মিলিং burrs গঠনকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি বিশ্লেষণ এবং বর্ণনা করেছে।তারা কাঠামোগত নকশা পর্যায় থেকে উত্পাদন প্রক্রিয়া পর্যন্ত মিলিং burrs কমাতে এবং তাদের নিয়ন্ত্রণ করার জন্য উপলব্ধ পদ্ধতি এবং প্রযুক্তি নিয়ে আলোচনা করেছে।
1. শেষ মিলিং burrs: প্রধান প্রকার
কাটিং মোশন এবং টুল কাটিং এজ এর উপর ভিত্তি করে burrs এর শ্রেণীবিভাগের সিস্টেম অনুসারে, শেষ মিলিং এর সময় যে প্রধান burrs তৈরি হয় তার মধ্যে রয়েছে প্রধান পৃষ্ঠের উভয় পাশে burrs, কাটার দিক বরাবর burrs, নীচে বরাবর burrs দিক কাটা, এবং কাটা এবং ফিড আউট.পাঁচ ধরনের দিকনির্দেশক burrs আছে।
চিত্র 1 শেষ মিলিং দ্বারা গঠিত Burrs
সাধারণভাবে, নীচের প্রান্তে কাটার দিকে থাকা burrs এর আকার বড় এবং অপসারণ করা আরও কঠিন।এই কাগজ নীচের প্রান্ত burrs যে কাটিয়া দিক আছে ফোকাস.আকার এবং আকৃতি শেষ মিলিং কাটিয়া দিক পাওয়া যায় যে burrs তিনটি বিভিন্ন ধরনের মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে.Type I burrs অপসারণ করা কঠিন এবং ব্যয়বহুল হতে পারে, Type II burrs সহজে অপসারণ করা যেতে পারে, এবং Type III burrs নেতিবাচক হতে পারে (চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে)।
চিত্র 2 মিলিং দিক Burrs প্রকার.
2. শেষ মিলিং মেশিনে burrs গঠন প্রভাবিত যে প্রধান কারণ
Burr গঠন উপাদান বিকৃতি একটি জটিল প্রক্রিয়া.burrs গঠন অনেক কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়, যার মধ্যে রয়েছে ওয়ার্কপিসের উপাদান বৈশিষ্ট্য, এর জ্যামিতি, পৃষ্ঠের চিকিত্সা, টুল জ্যামিতি এবং কাটার পথ, সরঞ্জামের পরিধান, কাটার পরামিতি, কুল্যান্টের ব্যবহার ইত্যাদি। চিত্র 3-এ ব্লক ডায়াগ্রাম শেষ মিলিং burrs প্রভাবিত যে কারণগুলি দেখায়.আকৃতি এবং আকার শেষ millings burrs নির্দিষ্ট মিলিং অবস্থার অধীনে বিভিন্ন প্রভাবিত কারণের ক্রমবর্ধমান প্রভাব উপর নির্ভর করে।যাইহোক, বিভিন্ন কারণের বুর গঠনের উপর বিভিন্ন প্রভাব রয়েছে।
চিত্র 3: মিলিং বুর গঠনের কারণ এবং প্রভাব চার্ট
1. টুলের প্রবেশ/প্রস্থান
যখন টুলটি ওয়ার্কপিস থেকে দূরে ঘোরে তখন যে burrs তৈরি হয় তা ভিতরের দিকে ঘোরার সময় উত্পন্ন হওয়া থেকে বড় হতে থাকে।
2. সমতল থেকে কোণ সরান
সমতল কাট-আউট কোণ নীচের প্রান্ত বরাবর গঠন burrs উপর একটি বড় প্রভাব আছে.যখন কাটিং প্রান্তটি সমতলের একটি ওয়ার্কপিসের টার্মিনাল পৃষ্ঠ থেকে দূরে ঘোরে, সেই বিন্দুতে মিলিং কাটারের অক্ষের লম্ব একটি নির্দিষ্ট বিন্দুর মধ্য দিয়ে যায়, তখন টুলস্পিড এবং ফিডস্পিডের ভেক্টর সংমিশ্রণটি তার প্রান্তের মুখের দিকগুলির মধ্যে কোণের সমান হয়। ওয়ার্কপিসওয়ার্কপিসের শেষ মুখটি টুল স্ক্রু থেকে টুল আউট পয়েন্ট পর্যন্ত চলে।চিত্র 5-এ, Ps-এর পরিসর, একটি সমতল থেকে যে কোণটি কাটা হয় তা হল 0degPs=180deg।
পরীক্ষার ফলাফলগুলি ইঙ্গিত করে যে কাটিং গভীরতা বৃদ্ধির সাথে সাথে burrs টাইপ I থেকে টাইপ II তে পরিবর্তিত হয়।সাধারণত, টাইপ II burrs (সীমা কাটিয়া গভীরতা বা dcr নামেও পরিচিত) উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম মিলিং গভীরতাকে ন্যূনতম মিলিং গভীরতা বলা হয়।চিত্র 6 অ্যালুমিনিয়াম খাদ মেশিনিং সময় burr উচ্চতা উপর সমতল cutout কোণ এবং কাটিয়া গভীরতা প্রভাব চিত্রিত.
চিত্র 6 সমতল কাটিয়া কোণ, burr ফর্ম এবং কাটিয়া গভীরতা
চিত্র 6 দেখায় যে, যখন প্লেন-কাটিং অ্যাঙ্গেল 120 ডিগ্রী বেশি হয় তখন টাইপ I burrs বড় হয় এবং গভীরতা যেখানে তারা টাইপ II burrs এ পরিবর্তিত হয় তা বৃদ্ধি পায়।একটি ছোট প্লেন কাটআউট কোণ টাইপ II burrs গঠনকে উত্সাহিত করবে।কারণ হল Ps মান যত কম হবে, টার্মিনালে পৃষ্ঠের শক্ততা তত বেশি হবে।এই এটি burrs জন্য সম্ভাবনা কম করে তোলে.
ফিডের গতি এবং তার দিক প্লেন কাটার গতি এবং কোণ এবং burrs গঠন প্রভাবিত করবে।বৃহত্তর ফিড হার এবং প্রস্থান এ প্রান্ত অফসেট, a, এবং Ps ছোট, এটি আরও কার্যকরী বড় burrs গঠন দমন.
চিত্র 7 বুর উৎপাদনে ফিডের দিকনির্দেশের প্রভাব
3. টুল টিপ EOS প্রস্থান ক্রম
burr আকার মূলত টুল টিপ শেষ মিল থেকে প্রস্থান করার ক্রম দ্বারা নির্ধারিত হয়।চিত্র 8-এ, বিন্দু A ছোটখাট কাটিয়া প্রান্তের প্রতিনিধিত্ব করে।পয়েন্ট C প্রধান কাটিয়া প্রান্ত প্রতিনিধিত্ব করে।এবং বিন্দু বিন্দু শীর্ষস্থানীয় প্রতিনিধিত্ব করে।টুল টিপ ব্যাসার্ধ উপেক্ষা করা হয় কারণ এটি তীক্ষ্ণ বলে ধরে নেওয়া হয়।যদি প্রান্ত AB প্রান্ত বিসি-এর আগে ওয়ার্কপিস ছেড়ে চলে যায় তবে চিপগুলি মেশিনযুক্ত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে আটকানো হবে।মিলিং প্রক্রিয়া চলতে থাকলে, চিপগুলিকে ওয়ার্কপিস থেকে ধাক্কা দেওয়া হয় যা একটি বড় নীচের প্রান্ত কাটিয়া গর্ত তৈরি করে।যদি প্রান্ত AB প্রান্ত BC এর আগে ওয়ার্কপিস ছেড়ে যায়, তাহলে চিপগুলি স্থানান্তর পৃষ্ঠে আটকে থাকবে।তারপর তারা কাটা দিক থেকে workpiece থেকে কাটা হয়.
পরীক্ষা দেখায়:
①টুল টিপ প্রস্থান ক্রম ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA যা ক্রম আকারে বৃদ্ধি করে।
②EOS-এর ফলাফলগুলি অভিন্ন, এই সত্যটি ব্যতীত যে একই প্রস্থান অনুক্রমের অধীনে প্লাস্টিক সামগ্রীতে উত্পাদিত burr আকার ভঙ্গুর পদার্থে উত্পাদিত থেকে বেশি।টুল টিপের এক্সিট সিকোয়েন্স শুধুমাত্র টুল জ্যামিতির সাথে সম্পর্কিত নয় বরং ফিড রেট, মিলিং ডিপ, ওয়ার্কপিস জ্যামিতি এবং কাটার অবস্থার মতো বিষয়গুলির সাথেও সম্পর্কিত।Burrs একটি সমন্বয় একাধিক কারণের দ্বারা গঠিত হয়.
চিত্র 8 টুল টিপ বুর গঠন এবং প্রস্থান ক্রম
4. অন্যান্য কারণের প্রভাব
① মিলিং প্যারামিটার (তাপমাত্রা, কাটার পরিবেশ, ইত্যাদি)।burrs গঠন এছাড়াও নির্দিষ্ট কারণের দ্বারা প্রভাবিত হবে.প্রধান কারণগুলির প্রভাব যেমন ফিডের গতি, মিলিং দূরত্ব, ইত্যাদি। প্লেন কাটিং অ্যাঙ্গেল এবং টুল টিপ এক্সিট সিকোয়েন্স EOS তত্ত্বগুলি প্লেন কাটিং অ্যাঙ্গেলের তত্ত্বে প্রতিফলিত হয়।আমি এখানে বিস্তারিত যাবো না;
② আরো প্লাস্টিক উপাদানসিএনসি বাঁক অংশ, আমি টাইপ burrs গঠন করা সহজ হবে.ভঙ্গুর উপাদান মিলিং শেষ করার সময়, বড় ফিড পরিমাণ বা বড় প্লেন কাটিয়া কোণ টাইপ III ত্রুটি হতে পারে।
③ পৃষ্ঠের বর্ধিত দৃঢ়তা burrs গঠনকে দমন করতে পারে যখন শেষ পৃষ্ঠ এবং মেশিনযুক্ত সমতলের মধ্যে কোণটি ডান-কোণ অতিক্রম করে।
④ মিলিং লিকুইডের ব্যবহার টুলের আয়ু বাড়ানো, পরিধান কমাতে, মিলিং প্রক্রিয়াকে তৈলাক্তকরণ এবং বুরের আকার কমানোর জন্য উপকারী;
⑤ টুলের পরিধান বুর গঠনের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।টুলটি একটি নির্দিষ্ট মাত্রায় পরিধান করা হলে টিপের চাপ বৃদ্ধি পায়।একটি যন্ত্রের নির্গত দিক এবং কাটার দিকেও বুর আকার বৃদ্ধি পায়।প্রক্রিয়াটি বোঝার জন্য আরও অধ্যয়ন প্রয়োজন।গভীরে খনন.
⑥ অন্যান্য কারণ, যেমন টুল উপাদান, এছাড়াও burr গঠন প্রভাবিত করতে পারে.ডায়মন্ড টুল একই অবস্থার অধীনে অন্যান্য সরঞ্জামের তুলনায় ভাল burrs দমন.
3. মিলিং burrs গঠন নিয়ন্ত্রণ সহজ.
অনেক কারণ এন্ড-মিলিং burrs গঠন প্রভাবিত.মিলিং প্রক্রিয়া শুধুমাত্র একটি ফ্যাক্টর যা শেষ মিলিং burrs গঠন প্রভাবিত করে।অন্যান্য কারণের মধ্যে রয়েছে টুলের জ্যামিতি, ওয়ার্কপিসের গঠন এবং আকার ইত্যাদি। উৎপাদিত এন্ড মিলিং burrs সংখ্যা কমাতে একাধিক কোণ থেকে burr জেনারেশন নিয়ন্ত্রণ করা এবং কমানো প্রয়োজন।
1. যুক্তিসঙ্গত কাঠামোগত নকশা
ওয়ার্কপিসের কাঠামো burrs গঠনের একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর।প্রান্তে burrs প্রক্রিয়াকরণের পরে আকৃতি এবং আকার এছাড়াও workpiece গঠন উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে.যখন উপাদান এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সাসিএনসি অংশজানা যায়, জ্যামিতি এবং প্রান্তগুলি burrs গঠনে একটি প্রধান ভূমিকা পালন করে।
2. প্রক্রিয়াকরণের ক্রম
যে ক্রমে প্রসেসিং সঞ্চালিত হয় তা বুর আকার এবং আকৃতিতেও প্রভাব ফেলতে পারে।ডিবারিং আকৃতি এবং আকার, সেইসাথে ডিবারিং কাজের চাপ এবং খরচ দ্বারা প্রভাবিত হয়।সঠিক প্রক্রিয়াকরণ ক্রম নির্বাচন করে ডিবারিং খরচ কমানো যেতে পারে।
চিত্র 9 প্রক্রিয়াকরণ ক্রম নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি নির্বাচন করা
যদি চিত্র 10a এর প্লেনটি প্রথমে ড্রিল করা হয় এবং তারপরে মিল করা হয়, তাহলে গর্তের চারপাশে বড় মিলিং burrs থাকবে।যাইহোক, যদি এটি প্রথমে মিল করা হয় এবং তারপরে ড্রিল করা হয় তবে শুধুমাত্র ছোট ড্রিলিং burrs দৃশ্যমান হয়।চিত্র 10b-এ, অবতল পৃষ্ঠটি প্রথমে মিল করা হলে একটি ছোট বুর তৈরি হয়, তারপরে উপরের পৃষ্ঠটি মিল করা হয়।
3. টুল প্রস্থান এড়িয়ে চলুন
টুল প্রত্যাহার এড়ানো গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি কাটার দিক থেকে burrs গঠনের প্রাথমিক কারণ।যখন একটি মিলিং টুল ওয়ার্কপিস থেকে দূরে ঘোরানো হয় তখন যে burrs উত্পাদিত হয় তা স্ক্রু করার সময় উত্পাদিত তুলনায় বড় হতে থাকে। প্রক্রিয়াকরণের সময় মিলিং কাটার যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত।চিত্র 4 দেখায় যে চিত্র 4b ব্যবহার করে তৈরি করা বুরটি চিত্র 4 দ্বারা উত্পাদিত একটি থেকে ছোট ছিল।
4. সঠিক কাটিয়া পথ নির্বাচন করুন
পূর্ববর্তী বিশ্লেষণ দেখায় যে প্লেন কাটা কোণ একটি নির্দিষ্ট সংখ্যার চেয়ে কম হলে বুরের আকার ছোট হয়।মিলিং প্রস্থ, ঘূর্ণন গতি এবং ফিড গতির পরিবর্তন সমতল কাটআউট কোণ পরিবর্তন করতে পারে।উপযুক্ত টুল পাথ নির্বাচন করে, I-টাইপ burrs তৈরি করা এড়ানো সম্ভব (চিত্র 11 দেখুন)।
চিত্র 10: কন্ট্রোলিং টুল পাথ
চিত্র 10a প্রথাগত টুল পথকে চিত্রিত করে।চিত্রের ছায়াযুক্ত এলাকাটি সম্ভাব্য অবস্থান দেখায় যেখানে burrs কাটা দিক হতে পারে।চিত্র 10b একটি উন্নত টুল পথ দেখায় যা burrs গঠন কমাতে পারে।
চিত্র 11b-এ দেখানো টুল পাথটি কিছুটা দীর্ঘ হতে পারে এবং কিছুটা বেশি মিলিং নিতে পারে, তবে এটির জন্য কোনো অতিরিক্ত ডিবারিংয়ের প্রয়োজন নেই।চিত্র 10a, অন্যদিকে, অনেক ডিবারিং প্রয়োজন (যদিও এই এলাকায় অনেক burrs নেই, বাস্তবে, আপনাকে প্রান্ত থেকে সমস্ত burrs সরাতে হবে)।সংক্ষেপে, চিত্র 10b-এর টুল পাথ চিত্র 10a-এর তুলনায় burrs নিয়ন্ত্রণে বেশি কার্যকর।
5. উপযুক্ত মিলিং পরামিতি নির্বাচন করুন
শেষ মিলিংয়ের পরামিতিগুলি (যেমন ফিড-প্রতি-দাঁত, শেষ মিলিংয়ের দৈর্ঘ্য, গভীরতা এবং জ্যামিতিক কোণ) burrs গঠনের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে।Burrs নির্দিষ্ট পরামিতি দ্বারা প্রভাবিত হয়।
অনেক কারণ শেষ মিলিং swarfs গঠন প্রভাবিত.প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: টুল এন্ট্রি/প্রস্থান, প্লেন কাটিং অ্যাঙ্গেল, টুল টিপ সিকোয়েন্স, মিলিং প্যারামিটার ইত্যাদি। শেষ মিলিং বুরের আকৃতি এবং আকার অনেক কারণের ফলাফল।
নিবন্ধটি ওয়ার্কপিসের কাঠামোগত নকশা, মেশিনিং প্রক্রিয়া, মিলিংয়ের পরিমাণ এবং নির্বাচিত সরঞ্জাম দিয়ে শুরু হয়।তারপরে এটি বিশ্লেষণ করে এবং আলোচনা করে যেগুলি মিলিং burrs কে প্রভাবিত করে এবং মিলিং কাটার পাথগুলি নিয়ন্ত্রণ করার পদ্ধতিগুলি অফার করে, উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ ক্রম নির্বাচন করে এবং কাঠামোগত নকশা উন্নত করে।মিলিং burrs দমন বা কমানোর জন্য ব্যবহৃত প্রযুক্তি, পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়াগুলি সম্ভাব্য প্রযুক্তিগত সমাধান সরবরাহ করে যা burr আকার এবং গুণমান, খরচ হ্রাস এবং ছোট উত্পাদন চক্রের সক্রিয় নিয়ন্ত্রণের জন্য মিলিং প্রক্রিয়াকরণে প্রয়োগ করা যেতে পারে।
"গ্রাহক প্রাথমিক, উচ্চ-মানের প্রথম" মনে রাখবেন, Anebon আমাদের ক্লায়েন্টদের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করে এবং তাদের কারখানার জন্য দক্ষ এবং বিশেষজ্ঞ বিশেষজ্ঞ পরিষেবা প্রদান করেCNC ছোট অংশ মিলিং, সিএনসিমেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অংশএবং ডাই ঢালাই অংশ.কারণ Anebon সর্বদা এই লাইনের সাথে 12 বছরের বেশি সময় ধরে থাকে।Anebon চমৎকার এবং খরচ সবচেয়ে কার্যকর সরবরাহকারী সমর্থন পেয়েছে.এবং Anebon দরিদ্র উচ্চ মানের সঙ্গে সরবরাহকারীদের আগাছা ছিল.এখন বেশ কয়েকটি OEM কারখানা আমাদের সাথে সহযোগিতা করেছে।
চীন অ্যালুমিনিয়াম বিভাগ এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য কারখানা, অ্যানিবোন দেশে এবং বিদেশে গ্রাহকদের বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে পারে।আমরা আমাদের সাথে পরামর্শ এবং আলোচনা করতে আসা নতুন এবং পুরানো গ্রাহকদের স্বাগত জানাই।আপনার সন্তুষ্টি আমাদের অনুপ্রেরণা!একটি উজ্জ্বল নতুন অধ্যায় লিখতে Anebon একসাথে কাজ করতে দিন!
আপনি আরো জানতে বা একটি উদ্ধৃতি পেতে চান, যোগাযোগ করুনinfo@anebon.com
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-০৬-২০২৩