Zašto bismo skidali ivice prerađenih proizvoda?
Sigurnost:
Neravnine mogu stvoriti oštre ivice i izbočine, što može predstavljati rizik za radnike, kao i za krajnje korisnike.
kvaliteta:
Uklanjanjem neravnina možete poboljšati kvalitetu i izgled vašeg proizvoda.
Funkcionalnost:
Neravnine mogu uticati na performanse komponenti i njihov interfejs sa drugim delovima.
Usklađenost sa propisima
Određene industrije imaju stroge propise o nivoima tolerancije na ivice kako bi se osigurale performanse i sigurnost proizvoda.
Sastavljanje i rukovanje
Proizvodi bez ivica olakšavaju rukovanje i sastavljanje, što smanjuje rizik od oštećenja.
Neravnine se često stvaraju tokom procesa rezanja metala.Neravnine mogu smanjiti točnost obrade i kvalitet površine radnog komada.Oni također utiču na performanse proizvoda i, u nekim slučajevima, uzrokuju nesreće.Skidanje ivica se obično koristi za rješavanje problema s neravninom.Skidanje ivica nije produktivan proces.Skidanje ivica je neproduktivan proces.Povećava troškove, produžava proizvodne cikluse i može dovesti do ukidanja cijelog proizvoda.
Anebon tim je analizirao i opisao faktore koji utiču na formiranje glodalica.Oni su također razgovarali o metodama i tehnologijama dostupnim za smanjenje glodanja i njihovu kontrolu, od faze konstrukcijskog dizajna do procesa proizvodnje.
1. Oštrice za krajnje glodanje: glavne vrste
Prema sistemu klasifikacije neravnina na osnovu kretanja rezanja i rezne ivice alata, glavna neravnina koja nastaje tokom krajnjeg glodanja uključuje neravnine i na bočnim stranama glavne površine, neravnine duž strane u pravcu rezanja, neravnine duž dna. u smjeru rezanja, te urezivanje i isjecanje.Postoji pet vrsta usmjerenih šiljaka.
Slika 1 Neravnine formirane krajnjim glodanjem
Općenito, veličina neravnina koji se nalaze u smjeru rezanja na donjoj ivici je veća i teže se uklanja.Ovaj rad se fokusira na donje rubove koji se nalaze u smjerovima rezanja.Veličina i oblik se mogu klasificirati u tri različite vrste neravnina koji se nalaze u smjeru krajnjeg glodanja.Neravnine tipa I mogu biti teške za uklanjanje i skupe, neravnine tipa II se mogu lako ukloniti, a neravnine tipa III mogu biti negativne (kao što je prikazano na slici 2).
Slika 2 Vrste neravnina u smjeru glodanja.
2. Glavni faktori koji utiču na formiranje neravnina na krajnjim glodalicama
Formiranje neravnina je složen proces deformacije materijala.Na formiranje neravnina utiče niz faktora, uključujući svojstva materijala radnog komada, njegovu geometriju, površinske obrade, geometriju alata i putanju rezanja, habanje alata, parametre rezanja, upotrebu rashladne tečnosti, itd. Blok dijagram na slici 3. pokazuje faktore koji utiču na završne glodalice.Oblik i veličina glodala za krajnje glodalice ovise o kumulativnom efektu različitih utjecajnih faktora u specifičnim uvjetima glodanja.Međutim, različiti faktori imaju različite utjecaje na formiranje neravnina.
Slika 3: dijagram uzroka i posljedica formiranja glodanja
1. Ulazak/izlazak iz alata
Neravnine koje nastaju kada se alat okrene od radnog komada obično su veće od onih koje nastaju kada se rotira prema unutra.
2. Uklonite ugao iz ravni
Uglovi ravnog rezanja imaju veliki uticaj na formiranje neravnina duž donjeg ruba.Kada se rezna ivica rotira od završne površine obratka u ravnini, prolazeći kroz određenu tačku okomitu na os glodala u toj tački, vektorska kombinacija brzine alata i brzine kretanja jednaka je kutu između smjera krajnjih površina glodala. radni komad.Krajnja strana obratka ide od tačke zavrtnja alata do tačke izlaza alata.Na slici 5, opseg Ps, ugao koji je izrezan iz ravni je 0degPs=180deg.
Rezultati ispitivanja pokazuju da kako se dubina rezanja povećava, neravnine se mijenjaju iz tipa I u tip II.Obično se minimalna dubina glodanja potrebna za proizvodnju šiljaka tipa II (poznata i kao granična dubina rezanja ili dcr) naziva minimalna dubina glodanja.Slika 6 ilustruje uticaj ravnih uglova rezanja i dubine rezanja na visinu šiljaka tokom obrade aluminijumske legure.
Slika 6 Ravan ugao rezanja, oblik ivica i dubina rezanja
Slika 6 pokazuje da, kada je ugao sečenja u ravnini veći od 120 stepeni, brusi tipa I su veći i dubina na kojoj se menjaju u šiške tipa II se povećava.Mali ravan ugao rezanja će potaknuti stvaranje neravnina tipa II.Razlog je taj što što je niža vrijednost Ps, veća je krutost površine na terminalu.To čini manju vjerovatnoću za pojavu neravnina.
Brzina pomaka i njen smjer će utjecati na brzinu i ugao rezanja u ravnini i stvaranje neravnina.Što je veća brzina pomaka i pomak ivice na izlazu, a, i manji Ps, to je efikasnije u suzbijanju formiranja većih neravnina.
Slika 7. Utjecaj smjera dodavanja na proizvodnju šiljaka
3. Tip alata EOS sekvenca izlaza
Veličina bursa je u velikoj mjeri određena redoslijedom kojim vrh alata izlazi iz krajnjeg glodala.Na slici 8, tačka A predstavlja manju reznu ivicu.Tačka C predstavlja glavne rezne ivice.A tačka B predstavlja vrh vrha.Radijus vrha alata se zanemaruje jer se pretpostavlja da je oštar.Strugotine će biti zglobno pričvršćene za površinu obrađenog obratka ako rub AB napusti radni komad prije ivice BC.Kako se proces glodanja nastavlja, strugotine se potiskuju iz radnog komada formirajući veliku donju ivicu za rezanje.Ako rub AB napusti radni komad prije ivice BC, strugotine će biti spojene na prijelaznoj površini.Zatim se izrezuju iz radnog komada u smjeru rezanja.
Eksperiment pokazuje:
①Izlazna sekvenca vrha alata ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA koja u nizu povećava veličinu neravnina.
②Rezultati EOS-a su identični, osim činjenice da je veličina bure proizvedenog u plastičnim materijalima pod istom izlaznom sekvencom veća od one proizvedene u krhkim materijalima.Izlazna sekvenca vrha alata je povezana ne samo sa geometrijom alata već i sa faktorima kao što su brzina pomaka, dubina glodanja, geometrija radnog predmeta i uslovi rezanja.Neravnine se formiraju kombinacijom više faktora.
Slika 8 Formiranje neravnina na vrhu alata i sekvenca izlaza
4. Utjecaj drugih faktora
① Parametri glodanja (temperatura, okruženje rezanja, itd.).Na formiranje neravnina također će utjecati određeni faktori.Utjecaj glavnih faktora kao što su brzina posmaka, udaljenost glodanja, itd. Teorije EOS-a o ravan reznom kutu i izlaznoj sekvenci vrha alata odražavaju se u teoriji ravnih uglova rezanja.Ovdje neću ulaziti u detalje;
② Što je plastičniji materijalcnc delovi za struganje, to će lakše biti formirati I tip burrs.Kod krajnjeg glodanja krhkog materijala, velike količine posmaka ili veliki uglovi rezanja u ravni mogu dovesti do oštećenja tipa III.
③ Povećana krutost površine može suzbiti stvaranje neravnina kada ugao između krajnje površine i obrađene ravni premašuje pravi ugao.
④ Upotreba tekućine za glodanje je korisna za produžavanje vijeka trajanja alata, smanjenje habanja, podmazivanje procesa glodanja i smanjenje veličine neravnina;
⑤ Istrošenost alata ima značajan utjecaj na stvaranje neravnina.Luk vrha se povećava kada se alat istroši do određenog stepena.Veličina bursa se povećava u izlaznom smjeru instrumenta, a također i u smjeru rezanja.Potrebno je dalje proučavanje kako bi se razumio mehanizam.Kopajte dublje.
⑥ Drugi faktori, kao što je materijal alata, takođe mogu uticati na formiranje neravnina.Dijamantski alati suzbijaju neravnine bolje od drugih alata pod istim uvjetima.
3. Kontrola formiranja glodala je jednostavna.
Mnogi faktori utječu na formiranje neravnina za krajnje glodanje.Proces glodanja je samo jedan od faktora koji utječe na formiranje neravnina za krajnje glodanje.Ostali faktori uključuju geometriju alata, strukturu i veličinu obratka, itd. Da bi se smanjio broj proizvedenih glodala za krajnje glodanje, potrebno je kontrolisati i smanjiti generisanje neravnina iz više uglova.
1. Razuman konstrukcijski dizajn
Struktura radnog komada je važan faktor u formiranju neravnina.Oblik i veličina nakon obrade ivica na rubovima također će varirati ovisno o strukturi obratka.Kada se materijal i površinska obradacnc dijeloviPoznato je da geometrija i ivice igraju veliku ulogu u formiranju neravnina.
2. Redoslijed obrade
Redoslijed kojim se obrada izvodi također može imati utjecaj na veličinu i oblik neravnine.Na skidanje ivica utiču oblik i veličina, kao i opterećenje i troškovi uklanjanja ivica.Troškovi uklanjanja ivica mogu se smanjiti odabirom odgovarajuće sekvence obrade.
Slika 9 Odabir metode kontrole sekvence obrade
Ako se ravnina na slici 10a prvo izbuši, a zatim izgloda, tada će oko rupe biti velike neravnine.Međutim, ako se prvo gloda, a zatim izbuši, tada su vidljivi samo mali neravnini.Na slici 10b, manji zarez se formira kada se konkavna površina prvo gloda, nakon čega slijedi glodanje gornje površine.
3. Izbjegnite izlaz iz alata
Važno je izbjeći povlačenje alata, jer je to primarni uzrok stvaranja neravnina u smjeru rezanja.Neravnine koje nastaju kada se alat za glodanje okrene od radnog komada obično su veće od onih koje nastaju kada je uvrnut. Glodalo treba izbjegavati tokom obrade koliko god je to moguće.Slika 4 pokazuje da je neravnina nastala korištenjem slike 4b bila manja od onog proizvedenog na slici 4.
4. Odaberite ispravnu putanju rezanja
Prethodna analiza pokazuje da je veličina šiljka manja kada je ugao reza u ravnini manji od određenog broja.Promjene širine glodanja, brzine rotacije i brzine pomaka mogu promijeniti ugao reza u ravni.Odabirom odgovarajuće putanje alata moguće je izbjeći stvaranje neravnina tipa I (vidi sliku 11).
Slika 10: Kontrola putanje alata
Slika 10a ilustruje tradicionalnu putanju alata.Osjenčano područje na slici pokazuje moguću lokaciju na kojoj se mogu pojaviti neravnine u smjeru rezanja.Slika 10b prikazuje poboljšanu putanju alata koja može smanjiti stvaranje neravnina.
Putanja alata prikazana na slici 11b može biti nešto duža i zahtijevati nešto više glodanja, ali ne zahtijeva dodatno skidanje ivica.Slika 10a, s druge strane, zahtijeva mnogo skidanja ivica (iako nema mnogo neravnina u ovoj oblasti, u stvarnosti morate ukloniti sve neravnine sa ivica).Ukratko, putanja alata na slici 10b je efikasnija u kontroli neravnina nego na slici 10a.
5. Odaberite odgovarajuće parametre glodanja
Parametri krajnjeg glodanja (kao što je pomak po zubu, dužina krajnjeg glodanja, dubina i geometrijski ugao) mogu imati značajan uticaj na formiranje neravnina.Na neravnine utječu određeni parametri.
Mnogi faktori utiču na formiranje strugotina za krajnje glodanje.Glavni faktori uključuju: ulazak/izlaz alata, uglove rezanja u ravni, sekvence vrhova alata, parametre glodanja itd. Oblik i veličina krajnjeg glodala su rezultat mnogih faktora.
Članak počinje strukturnim dizajnom radnog komada, procesom obrade, količinom glodanja i odabranim alatom.Zatim analizira i razmatra faktore koji utiču na glodalice i nudi metode za kontrolu putanja glodala, odabir odgovarajućih sekvenci obrade i poboljšanje konstrukcijskog dizajna.Tehnologije, metode i procesi koji se koriste za suzbijanje ili minimiziranje neravnina za glodanje nude izvodljiva tehnička rješenja koja se mogu primijeniti u obradi glodanja za aktivnu kontrolu veličine i kvaliteta glodala, smanjenje troškova i kraće proizvodne cikluse.
Imajte na umu „Inicijal kupca, prvo kvalitetan“, Anebon blisko sarađuje sa našim klijentima i pruža im efikasne i specijalističke stručne usluge za Factory ForCNC glodanje malih dijelova, cncmašinski obrađeni aluminijumski delovii dijelovi za tlačno livenje.Jer Anebon uvijek ostaje s ovom linijom više od 12 godina.Anebon je dobio najefikasnije podršku dobavljača po odličnoj i cijeni.A Anebon je izbacio dobavljače lošeg kvaliteta.Sada je sa nama sarađivalo i nekoliko OEM fabrika.
Factory For China Aluminium Section i Aluminium, Anebon može zadovoljiti različite potrebe kupaca u zemlji i inostranstvu.Pozdravljamo nove i stare klijente da dođu da se konsultuju i pregovaraju sa nama.Vaše zadovoljstvo je naša motivacija!Neka Anebon radi zajedno na pisanju briljantnog novog poglavlja!
Ako želite saznati više ili dobiti ponudu, kontaktirajteinfo@anebon.com
Vrijeme objave: Dec-06-2023