29 Píosa Eolas Meicniúla Meaisínithe CNC

1. I meaisínithe CNC, ba cheart aird ar leith a thabhairt ar na pointí seo a leanas:

(1) Maidir le deileanna CNC eacnamaíocha reatha sa tSín, úsáidtear gnáth-mhótair asincrónacha trí phas chun athrú luais gan chéim a bhaint amach trí inverters.Mura bhfuil aon luasmhoilliú meicniúil ann, is minic nach leor an chasmhóimint aschuir den fhearsaid ag luas íseal.Má tá an t-ualach gearrtha ró-mhór, tá sé éasca a bheith stuffy.Carr, ach tá giaranna ag roinnt uirlisí meaisín chun an fhadhb seo a réiteach;

(2) Chomh fada agus is féidir, is féidir leis an uirlis próiseáil cuid nó shift oibre a chomhlánú.Le haghaidh críochnú ar scála mór, tabhair aird ar leith ar athruithe uirlisí a sheachaint sa lár chun a chinntiú go bhféadfar an uirlis a chomhlánú in aon oibríocht amháin.

(3) Agus tú ag baint úsáide as casadh NC chun snáitheanna a chasadh, bain úsáid as luas chomh hard agus is féidir chun táirgeadh ardchaighdeáin agus éifeachtach a bhaint amach;

(4) Bain úsáid as G96 nuair is féidir;

(5) Is é an coincheap bunúsach maidir le meaisínithe ardluais ná an beathú a dhéanamh níos mó ná an luas seolta teasa, ionas go n-urscaoiltear an teas gearrtha leis na sliseanna iarainn chun an teas gearrtha ón bpíosa oibre a leithlisiú agus a chinntiú nach ndéanann an workpiece teas suas. nó níos lú.Dá bhrí sin, roghnaítear meaisínithe ardluais ar ard Déantar an luas gearrtha a mheaitseáil leis an mbeathú ard agus méid beatha ais níos lú á roghnú;

(6) Tabhair aird ar chúiteamh na srón uirlis R.

2. Nuair a dhéantar an méid scian ar ais a dhúbailt, déantar an fórsa gearrtha a dhúbailt;

Nuair a dhúblaíonn an ráta beathaithe, méadaíonn an fórsa gearrtha thart ar 70%;

Nuair a dhúblaíonn an luas gearrtha, laghdaítear an fórsa gearrtha de réir a chéile;

I bhfocail eile, má úsáidtear G99, éiríonn an luas gearrtha níos mó, agus ní athróidh an fórsa gearrtha i bhfad.

3. Is féidir an fórsa gearrtha agus an teocht gearrtha a mheas de réir an chomhdú iarainn a urscaoileadh.

4. Nuair a bhíonn luach iarbhír an luach tomhaiste X agus trastomhas Y an líníochta níos mó ná 0.8, an uirlis casadh le uillinn sraonadh tánaisteach de 52 céim (is é sin, uirlis casadh le lann de 35 céim agus príomh. uillinn sraonadh 93 céim) ) Féadfaidh an R ón gcarr an scian a ghlanadh ag an suíomh tosaigh.

5. An teocht arna léiriú ag dath na gcomhdú iarainn:

Tá bán níos lú ná 200 céim

220-240 céim buí

Gorm dorcha 290 céim

Gorm 320-350 céim

Tá corcra dubh níos mó ná 500 céim

Tá dearg níos mó ná 800 céim

6.FUNAC OI mtc treoir réamhshocraithe G go ginearálta:

G69: Níl mé cinnte go leor

G21: Ionchur méid méadrach

G25: Tá braite luaineachta luas fearsaidí múchta

G80: An timthriall stánaithe curtha ar ceal

G54: córas comhordanáidí réamhshocraithe

G18: Roghnú eitleáin ZX

G96 (G97): Rialú luas líneach seasmhach

G99: Feed in aghaidh na réabhlóide

G40: Cúiteamh srón uirlise curtha ar ceal (G41 G42)

G22: Tá braite stróc stóráilte ar siúl

G67: Glao módúil an chláir mhacra curtha ar ceal

G64: Níl mé cinnte go leor

G13.1: Cealaigh modh idirshuíomh chomhordanáidí polacha

7. Is é 1.3P an snáithe seachtrach go ginearálta, agus is é 1.08P an snáithe inmheánach.

Luas 8.Thread S1200 / pitch * fachtóir sábháilteachta (go ginearálta 0.8).

9. Foirmle cúitimh srón R uirlis láimhe: chamfer ó bhun go barr: Z = R * (1-tan (a / 2)) X = R (1-tan (a / 2)) * tan (a) ó Na chamfers ó bharr go bun an ghluaisteáin a laghdú go dtí móide.

10. Le haghaidh gach méadú 0.05 ar bheatha, laghdaítear an luas rothlaithe 50-80 rpm.Tá sé seo toisc go gciallaíonn ísliú an luas rothlaithe go laghdaítear caitheamh an uirlis agus go n-ardóidh an fórsa gearrtha níos moille, rud a chúiteamh as an méadú ar fhórsa gearrtha agus ar theocht mar gheall ar an méadú ar an mbeathú.An tionchar.

11. Tá tionchar an luas gearrtha agus fórsa gearrtha ar an uirlis an-tábhachtach.Is é an chúis is mó le haghaidh gearradh an uirlis ná go bhfuil an fórsa gearrtha ró-ard.An gaol idir luas gearrtha agus fórsa gearrtha: Dá luaithe an luas gearrtha, ní athraíonn an beathú, agus laghdaítear an fórsa gearrtha go mall.Ag an am céanna, an níos tapúla an luas gearrtha, an níos tapúla a bheidh an uirlis a chaitheamh, beidh an fórsa gearrtha a mhéadú, agus beidh an teocht a mhéadú.Níos airde, nuair a bhíonn an fórsa gearrtha agus an strus inmheánach ró-mhór chun an t-ionsá a sheasamh, beidh sciorradh talún ann (ar ndóigh, tá laghdú ar strus agus cruas de bharr athruithe teochta freisin).

12. Tionchar a imirt ar an teocht a ghearradh: luas gearrtha, ráta beathaithe, méid gearrtha siar;

Éifeacht ar fhórsa gearrtha: méid gearrtha siar, ráta beathaithe, luas gearrtha;

Tionchar ar mharthanacht uirlisí: luas gearrtha, ráta beathaithe, méid aischothaithe.

13. Is minic a tharlaíonn creathadh agus sliseanna sa sliotán.Is iad na bunchúiseanna go léir ná go n-éiríonn an fórsa gearrtha níos mó agus nach bhfuil an uirlis docht go leor.Dá giorra fad síneadh an uirlis, is lú an uillinn chúl, agus an limistéar lann níos mó, is amhlaidh is fearr an rigidity.Is féidir leis an fórsa gearrtha níos mó a leanúint, ach dá mhéad leithead an ghearrthóra slotáilte, is mó an fórsa gearrtha is féidir leis a sheasamh, ach méadaíonn a fhórsa gearrtha freisin.Os a choinne sin, dá lú an gearrthóir sliotán, is lú an fórsa is féidir leis a sheasamh.Tá a fórsa gearrtha beag freisin.

14. Cúiseanna creathadh sa sliotán carr:

(1) Tá fad leathnaithe an gearrthóra ró-fhada, rud a laghdaíonn an rigidity;

(2) Tá an ráta beatha ró-mhall, rud a fhágann go n-ardóidh fórsa gearrtha an aonaid, rud a fhágann go mbeidh creathadh móra ann.Is é an fhoirmle ná: P = F / méid beatha ar ais * f Is é P an fórsa gearrtha aonad F an fórsa gearrtha, agus tá an luas ró-tapa An mbeidh an scian á chroitheadh ​​​​freisin;

(3) Níl an uirlis meaisín docht go leor, is é sin, is féidir leis an uirlis an fórsa gearrtha a iompar, ach ní féidir leis an uirlis meaisín é a iompar.Chun é a chur go soiléir, ní ghluaiseann an uirlis meaisín.Go ginearálta, ní bhíonn fadhbanna den sórt sin ag leapacha nua.Tá an leaba le fadhbanna den sórt sin ceachtar sean.Is minic a bhíonn an meaisín killer.

15. Nuair a bhí ualach á luchtú, fuarthas amach go raibh na toisí go maith ag an tús, ach tar éis cúpla uair an chloig, athraíodh na toisí agus bhí na toisí éagobhsaí.B'fhéidir gurb é an chúis go raibh na fórsaí gearrtha nua go léir ag an tús toisc go raibh na gearrthóirí go léir nua.Níl sé an-mhór, ach tar éis tréimhse ama, caitheann an uirlis agus éiríonn an fórsa gearrtha níos mó, rud a fhágann go n-aistríonn an píosa oibre ar an chuck, agus mar sin tá an méid ag rith agus éagobhsaí i gcónaí.

16. Nuair a bhíonn G71 á n-úsáid, ní féidir le luachanna P agus Q a bheith níos mó ná líon seicheamh an chláir iomláin, ar shlí eile beidh aláram ann: tá formáid treoracha G71-G73 mícheart, ar a laghad i FUANC.

17. Tá dhá fhormáid ag an bhfo-ghnáthamh sa chóras FANUC:

(1) Tagraíonn na chéad trí dhigit de P000 0000 do líon na dtimthriallta, agus is iad na ceithre dhigit dheireanacha uimhir an chláir;

(2) Is iad na chéad cheithre dhigit de P0000L000 uimhir an chláir, agus is iad na trí dhigit dheireanacha L líon na dtimthriallta.

18. Ní athraíonn pointe tosaigh an stua, agus aistrítear deireadh an stua ag mm, agus aistrítear seasamh trastomhas bun an stua ag a / 2.

19. Nuair a bhíonn poill dhomhain á druileáil, ní mheiltíonn an druil an groove gearrtha chun baint na sliseanna druileála a éascú.

20. Má úsáidtear an sealbhóir uirlisí le haghaidh druileála, is féidir an giotán druileála a rothlú chun trastomhas an poll a athrú.

21. Nuair a bhíonn an tsúil lárionad cruach dhosmálta á druileáil, nó nuair a bhíonn an tsúil cruach dhosmálta á druileáil, ní mór go mbeadh an giotán druileála nó an lárionad druileála beag, ar shlí eile ní féidir é a bhogadh.Agus tú ag druileáil le druil cóbalt, ná meileann an groove chun an annealing druileála a sheachaint le linn an phróisis druileála.

22. De réir an phróisis, go ginearálta tá trí chineál bhánú ann: ceann amháin do gach ábhar, dhá cheann do gach ábhar, agus an tslat iomlán le haghaidh ábhar.

23. Nuair a bhíonn an éilips le feiceáil i snáithe an ghluaisteáin, féadfaidh an t-ábhar a bheith scaoilte.Bain úsáid as scian fiaclóireachta chun cúpla ceann eile a ghearradh.

24. I roinnt córas inar féidir macraí cláir a iontráil, is féidir macrchláir a úsáid in ionad na dtimthriallta fo-ghnáthaimh.Sábhálann sé seo uimhir an chláir agus seachnaíonn sé go leor trioblóide.

25. Má úsáidtear an druil le haghaidh reaming, ach tá Giodam an poll mór, ansin is féidir druil bun cothrom a úsáid le haghaidh reaming, ach ní mór an druil casadh a bheith gearr chun cur le rigidity.

26. Má dhruileálann tú go díreach le druil ar mheaisín druileála, féadfaidh an trastomhas poll a athrú, ach má tá méid an poll méadaithe ar an meaisín druileála, mar shampla druil 10MM a úsáid chun an poll a leathnú ar an meaisín druileála, ní mór an tá trastomhas poll leathnaithe go ginearálta Timpeall 3 caoinfhulaingt sreang.

27. I bpoll beag (trí pholl) an ghluaisteáin, déan iarracht na sliseanna a dhéanamh curl go leanúnach agus ansin scaoileadh as an eireaball.Is iad seo a leanas príomhphointí na sliseanna: an chéad, ba chóir go mbeadh suíomh an scian ard go cuí, agus sa dara háit, uillinn claonta an lann cuí, agus an méid scian Agus an ráta beathaithe, cuimhnigh nach féidir leis an scian a bheith ró-íseal nó go bhfuil sé éasca an sliseanna a bhriseadh.Má tá uillinn sraonadh tánaisteach an scian mór, ní bheidh an barra uirlisí greamaithe fiú má tá an sliseanna briste.Má tá an uillinn sraonadh tánaisteach ró-bheag, beidh na sliseanna subh ar an uirlis tar éis briseadh sliseanna.Tá an cuaille seans maith go contúirt.

28. Dá mhéad trasghearradh an shank sa pholl, is deacra é an scian a chreathadh.Chomh maith leis sin, is féidir banna rubair láidir a cheangal leis an shank mar is féidir ról a bheith ag an mbanda rubair láidir chun creathadh a ionsú.

29. I bpoll copair an ghluaisteáin, is féidir le barr R an scian a bheith mór go cuí (R0.4-R0.8), go háirithe nuair a bhíonn an taper faoin gcarr, féadfaidh na codanna iarainn a bheith rud ar bith, agus beidh na codanna copair a bheith an-chipped.

www.anebon.com