29 ຊິ້ນຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກ CNC ກົນຈັກ

1. ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC, ຈຸດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດ:

(1) ສໍາລັບເຄື່ອງກຶງ CNC ເສດຖະກິດໃນປະຈຸບັນໃນປະເທດຈີນ, ມໍເຕີ asynchronous ສາມເຟດທໍາມະດາຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸການປ່ຽນແປງຄວາມໄວ stepless ຜ່ານ inverters. ຖ້າບໍ່ມີການເລັ່ງກົນຈັກ, ແຮງບິດຜົນຜະລິດຂອງ spindle ມັກຈະບໍ່ພຽງພໍໃນຄວາມໄວຕ່ໍາ. ຖ້າການໂຫຼດຕັດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບການ stuffy. ລົດ, ແຕ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກບາງຢ່າງມີເກຍເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້;

(2) ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເຄື່ອງມືສາມາດສໍາເລັດການປະມວນຜົນຂອງສ່ວນຫນຶ່ງຫຼືການປ່ຽນແປງການເຮັດວຽກ. ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຂະຫນາດໃຫຍ່, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ໂດຍສະເພາະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນເຄື່ອງມືໃນກາງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືສາມາດສໍາເລັດໃນການດໍາເນີນງານຫນຶ່ງ.

(3) ເມື່ອນໍາໃຊ້ NC ປ່ຽນເປັນສີເພື່ອຫັນກະທູ້, ໃຊ້ຄວາມໄວສູງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອບັນລຸການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະມີປະສິດທິພາບ;

(4) ໃຊ້ G96 ທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້;

(5) ແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອາຫານເກີນຄວາມໄວຂອງການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາດ້ວຍຊິບເຫລໍກເພື່ອແຍກຄວາມຮ້ອນຕັດອອກຈາກຊິ້ນວຽກແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນວຽກບໍ່ຮ້ອນຂຶ້ນ. ຫຼືຫນ້ອຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງແມ່ນເລືອກຢູ່ທີ່ສູງ ຄວາມໄວຕັດແມ່ນກົງກັບອາຫານທີ່ສູງໃນຂະນະທີ່ເລືອກປະລິມານອາຫານທີ່ນ້ອຍກວ່າ;

(6) ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຊົດເຊີຍຂອງດັງເຄື່ອງມື R.

2. ເມື່ອປະລິມານຂອງມີດກັບຄືນໄປບ່ອນແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ, ແຮງຕັດແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ;

ເມື່ອອັດຕາອາຫານເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ, ກໍາລັງຕັດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 70%;

ເມື່ອຄວາມໄວຕັດສອງເທົ່າ, ແຮງຕັດຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ;

ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ, ຖ້າ G99 ຖືກນໍາໃຊ້, ຄວາມໄວຕັດຈະໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ແລະແຮງຕັດຈະບໍ່ປ່ຽນແປງຫຼາຍ.

3. ແຮງຕັດແລະອຸນຫະພູມການຕັດສາມາດຕັດສິນໄດ້ຕາມການໄຫຼຂອງເອກະສານທາດເຫຼັກ.

4. ເມື່ອມູນຄ່າຕົວຈິງຂອງຄ່າວັດແທກ X ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງ Y ຂອງຮູບແຕ້ມແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 0.8, ເຄື່ອງມືຫັນທີ່ມີມຸມ deflection ທີສອງຂອງ 52 ອົງສາ (ນັ້ນຄື, ເຄື່ອງມືຫັນກັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງ 35 ອົງສາແລະຕົ້ນຕໍ. deflection angle ຂອງ 93 ອົງສາ) ) R ຈາກລົດອາດຈະເຊັດມີດຢູ່ຕໍາແຫນ່ງເລີ່ມຕົ້ນ.

5. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ເປັນ​ຕົວ​ແທນ​ໂດຍ​ສີ​ຂອງ​ໄຟລ​໌​ທາດ​ເຫຼັກ​:

ສີຂາວແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 200 ອົງສາ

220-240 ອົງສາສີເຫຼືອງ

ສີຟ້າເຂັ້ມ 290 ອົງສາ

ສີຟ້າ 320-350 ອົງສາ

ສີດໍາສີມ່ວງແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 500 ອົງສາ

ສີແດງແມ່ນສູງກວ່າ 800 ອົງສາ

6.FUNAC OI mtc ໂດຍທົ່ວໄປຄໍາແນະນໍາ G ເລີ່ມຕົ້ນ:

G69: ບໍ່ແນ່ນອນ

G21: ການປ້ອນຂໍ້ມູນຂະໜາດວັດແທກ

G25: ການກວດພົບຄວາມຜັນຜວນຄວາມໄວຂອງ spindle ປິດ

G80: ວົງຈອນກະປ໋ອງຖືກຍົກເລີກ

G54: ລະບົບປະສານງານເລີ່ມຕົ້ນ

G18: ການຄັດເລືອກຍົນ ZX

G96 (G97): ການຄວບຄຸມຄວາມໄວເສັ້ນຄົງທີ່

G99: ອາຫານຕໍ່ການປະຕິວັດ

G40: ການຊົດເຊີຍດັງເຄື່ອງມືຖືກຍົກເລີກ (G41 G42)

G22: ການກວດຫາເສັ້ນເລືອດຕັນໃນທີ່ເກັບໄວ້ແມ່ນເປີດຢູ່

G67: ຍົກເລີກການໂທ modal ໂຄງການ Macro

G64: ບໍ່ແນ່ນອນ

G13.1: ຍົກເລີກໂຫມດ interpolation ຂົ້ວໂລກ

7. ກະທູ້ພາຍນອກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 1.3P, ແລະກະທູ້ພາຍໃນແມ່ນ 1.08P.

8.Thread speed S1200 / pitch * ປັດໄຈຄວາມປອດໄພ (ໂດຍທົ່ວໄປ 0.8).

9. Manual tool nose R ສູດການຊົດເຊີຍ: chamfer ຈາກລຸ່ມຫາເທິງ: Z = R * (1-tan (a / 2)) X = R (1-tan (a / 2)) * tan (a) ຈາກ chamfers ໄດ້. ຈາກດ້ານເທິງຫາລຸ່ມສຸດຂອງລົດຈະຖືກຫຼຸດລົງເປັນບວກ.

10. ສໍາລັບທຸກໆ 0.05 ເພີ່ມຂຶ້ນໃນອາຫານ, ຄວາມໄວການຫມຸນແມ່ນຫຼຸດລົງ 50-80 rpm. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການຫມຸນຕ່ໍາຫມາຍຄວາມວ່າການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນຊ້າໆ, ເຊິ່ງຊົດເຊີຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງແຮງຕັດແລະອຸນຫະພູມຍ້ອນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອາຫານ. ຜົນກະທົບ.

11. ອິດທິພົນຂອງຄວາມໄວຕັດແລະແຮງຕັດຕໍ່ເຄື່ອງມືແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຕັດເຄື່ອງມືແມ່ນວ່າແຮງຕັດແມ່ນສູງເກີນໄປ. ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມໄວຕັດແລະແຮງຕັດ: ຄວາມໄວຂອງການຕັດໄວ, ອາຫານບໍ່ປ່ຽນແປງ, ແລະແຮງຕັດຈະຫຼຸດລົງຊ້າໆ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມໄວຕັດໄວ, ເຄື່ອງມືຈະສວມໄວ, ແຮງຕັດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະອຸນຫະພູມຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ສູງຂຶ້ນ, ເມື່ອແຮງຕັດແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປສໍາລັບການໃສ່ເພື່ອທົນ, ຈະມີດິນເຈື່ອນ (ແນ່ນອນ, ຍັງມີຄວາມກົດດັນແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ).

12. ອິດທິພົນຕໍ່ອຸນຫະພູມການຕັດ: ຄວາມໄວການຕັດ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ຈໍານວນການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນ;

ຜົນກະທົບຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ: ຈໍານວນການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນ, ອັດຕາອາຫານ, ຄວາມໄວຕັດ;

ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື: ຄວາມໄວໃນການຕັດ, ອັດຕາອາຫານ, ຈໍານວນ backfeed.

13. ການສັ່ນສະເທືອນແລະ chipping ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນຊ່ອງສຽບ. ສາເຫດຂອງຮາກທັງຫມົດແມ່ນວ່າແຮງຕັດກາຍເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະເຄື່ອງມືບໍ່ແຂງພຽງພໍ. ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສັ້ນກວ່າ, ມຸມຫລັງນ້ອຍລົງ, ແລະພື້ນທີ່ຂອງແຜ່ນໃບກວ້າງກວ່າ, ຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ດີກວ່າ. ມັນສາມາດປະຕິບັດຕາມຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ແຕ່ຄວາມກວ້າງຂອງເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າມັນສາມາດທົນໄດ້, ແຕ່ແຮງຕັດຂອງມັນຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແຜ່ນສະລັອດຕິງທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ກໍາລັງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມັນສາມາດທົນໄດ້. ແຮງຕັດຂອງມັນຍັງນ້ອຍ.

14. ສາເຫດຂອງການສັ່ນສະເທືອນໃນຊ່ອງໃສ່ລົດ:

(1) ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງຕັດຍາວເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມງວດຫຼຸດລົງ;

(2) ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຊ້າເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ແຮງຕັດຂອງຫນ່ວຍງານເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການສັ່ນສະເທືອນຂະຫນາດໃຫຍ່. ສູດ​ຄື: P = F / back feed amount * f P ແມ່ນ​ຫົວ​ຫນ່ວຍ​ການ​ຕັດ F ແມ່ນ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້​ການ​ຕັດ​, ແລະ​ຄວາມ​ໄວ​ເກີນ​ໄປ​ຍັງ​ຈະ​ສັ່ນ​ມີດ​;

(3) ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກບໍ່ແຂງພໍ, ນັ້ນແມ່ນ, ເຄື່ອງມືສາມາດຮັບແຮງຕັດໄດ້, ແຕ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດທົນມັນໄດ້. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນຊັດເຈນ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກບໍ່ເຄື່ອນຍ້າຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຕຽງໃຫມ່ບໍ່ມີບັນຫາດັ່ງກ່າວ. ຕຽງນອນທີ່ມີບັນຫາດັ່ງກ່າວແມ່ນເກົ່າແກ່. ບໍ່ວ່າຈະເປັນ killer ເຄື່ອງແມ່ນພົບເລື້ອຍໆ.

15. ໃນເວລາທີ່ການໂຫຼດ, ຂະຫນາດໄດ້ຖືກພົບເຫັນດີໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ, ແຕ່ຫຼັງຈາກສອງສາມຊົ່ວໂມງ, ຂະຫນາດໄດ້ຖືກປ່ຽນແປງແລະຂະຫນາດບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. ເຫດຜົນອາດຈະເປັນຍ້ອນວ່າໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ, ກໍາລັງຕັດແມ່ນໃຫມ່ທັງຫມົດເພາະວ່າເຄື່ອງຕັດແມ່ນໃຫມ່ທັງຫມົດ. ມັນບໍ່ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ, ແຕ່ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາ, ເຄື່ອງມືສວມໃສ່ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດກາຍເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ workpiece ມີການປ່ຽນແປງກ່ຽວກັບ chuck, ສະນັ້ນຂະຫນາດແມ່ນສະເຫມີໄປແລ່ນແລະບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.

16. ເມື່ອໃຊ້ G71, ຄ່າຂອງ P ແລະ Q ບໍ່ສາມາດເກີນຈໍານວນລໍາດັບຂອງໂປຼແກຼມທັງຫມົດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນສັນຍານເຕືອນຈະເກີດຂື້ນ: ຮູບແບບຄໍາແນະນໍາ G71-G73 ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຢ່າງຫນ້ອຍຢູ່ໃນ FUANC.

17. ລະບົບຍ່ອຍໃນລະບົບ FANUC ມີສອງຮູບແບບ:

(1) ສາມຕົວເລກທໍາອິດຂອງ P000 0000 ຫມາຍເຖິງຈໍານວນຮອບວຽນ, ແລະສີ່ຕົວເລກສຸດທ້າຍແມ່ນຕົວເລກຂອງໂປຣແກຣມ;

(2) ສີ່ຕົວເລກທໍາອິດຂອງ P0000L000 ແມ່ນຕົວເລກຂອງໂປຣແກຣມ, ແລະສາມຕົວເລກສຸດທ້າຍຂອງ L ແມ່ນຈໍານວນຮອບວຽນ.

18. ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງ Arc ບໍ່ປ່ຽນແປງ, ແລະຈຸດສິ້ນສຸດຂອງ Arc ຖືກປ່ຽນເປັນ mm, ແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງເສັ້ນຜ່າກາງລຸ່ມຂອງ Arc ໄດ້ຖືກປ່ຽນໂດຍ a / 2.

19. ເມື່ອເຈາະຮູເລິກ, ເຈາະບໍ່ໄດ້ grind groove ຕັດເພື່ອຄວາມສະດວກການຖອດ chip ເຈາະ.

20. ຖ້າຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະ, ແຜ່ນເຈາະສາມາດຫມຸນເພື່ອປ່ຽນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ.

21. ເມື່ອເຈາະຕາກາງສະແຕນເລດ, ຫຼືເມື່ອເຈາະຕາສະແຕນເລດ, ເຂັມເຈາະຫຼືສູນກາງເຈາະຕ້ອງຂະຫນາດນ້ອຍ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນບໍ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້. ເມື່ອເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະ cobalt, ຢ່າຂັດຮ່ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຈາະຂອງເຄື່ອງເຈາະໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຈາະ.

22. ອີງຕາມຂະບວນການ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີສາມປະເພດຂອງ blanking: ຫນຶ່ງສໍາລັບແຕ່ລະວັດສະດຸ, ສອງສໍາລັບແຕ່ລະວັດສະດຸ, ແລະ rod ທັງຫມົດສໍາລັບວັດສະດຸ.

23. ເມື່ອຮູບຮີປະກົດຢູ່ໃນກະທູ້ຂອງລົດ, ວັດສະດຸອາດຈະວ່າງ. ໃຊ້ມີດແຂ້ວຕັດອີກສອງສາມບາດ.

24. ໃນບາງລະບົບທີ່ບັນດາໂຄງການມະຫາພາກສາມາດເຂົ້າໄດ້, ໂປຣແກຣມມະຫາພາກສາມາດຖືກໃຊ້ແທນຮອບວຽນຍ່ອຍໄດ້. ນີ້ຊ່ວຍປະຢັດຈໍານວນໂຄງການແລະຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຫຼາຍ.

25. ຖ້າເຈາະໃຊ້ສຳລັບເຈາະ, ແຕ່ຮູເຈາະມີຂະໜາດໃຫຍ່, ຮູເຈາະລຸ່ມຮາບພຽງສາມາດນຳໃຊ້ສຳລັບ reaming ໄດ້, ແຕ່ເຈາະບິດຕ້ອງສັ້ນເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງ.

26. ຖ້າທ່ານເຈາະໂດຍກົງກັບເຄື່ອງເຈາະໃນເຄື່ອງເຈາະ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູອາດຈະແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ຖ້າຂະຫນາດຂອງຮູຖືກຂະຫຍາຍຢູ່ໃນເຄື່ອງເຈາະ, ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ 10MM ເພື່ອຂະຫຍາຍຮູໃສ່ເຄື່ອງເຈາະ, ການເຈາະ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມຂະຫຍາຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 3 ຄວາມທົນທານຂອງສາຍ.

27. ໃນຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍ (ຜ່ານຮູ) ຂອງລົດ, ພະຍາຍາມເຮັດໃຫ້ chip ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ curl ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປ່ອຍອອກຈາກຫາງ. ຈຸດຕົ້ນຕໍຂອງຊິບແມ່ນ: ທໍາອິດ, ຕໍາແຫນ່ງຂອງມີດຄວນຈະສູງທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະທີສອງ, ມຸມ inclination ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະປະລິມານຂອງມີດແລະອັດຕາການປ້ອນ, ຈື່ໄວ້ວ່າມີດບໍ່ສາມາດຕ່ໍາເກີນໄປຫຼືມັນແມ່ນ. ງ່າຍທີ່ຈະທໍາລາຍ chip ໄດ້. ຖ້າມຸມ deflection ທີສອງຂອງມີດມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຖບເຄື່ອງມືຈະບໍ່ຕິດເຖິງແມ່ນວ່າຊິບຈະແຕກ. ຖ້າມຸມ deflection ທີສອງມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, chip ຈະ jam ເຄື່ອງມືຫຼັງຈາກ chip breaking. ເສົາແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ອັນຕະລາຍ.

28. ພາກສ່ວນຂ້າມຂອງ shank ໃນຂຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ, ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະສັ່ນມີດ. ນອກຈາກນີ້, ແຖບຢາງທີ່ເຂັ້ມແຂງສາມາດຕິດກັບ shank ໄດ້ເພາະວ່າແຖບຢາງທີ່ເຂັ້ມແຂງສາມາດມີບົດບາດໃນການດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນ.

29. ໃນຂຸມທອງແດງຂອງລົດ, ປາຍ R ຂອງມີດສາມາດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເຫມາະສົມ (R0.4-R0.8), ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ taper ພາຍໃຕ້ລົດ, ຊິ້ນສ່ວນທາດເຫຼັກອາດຈະບໍ່ມີຫຍັງ, ແລະພາກສ່ວນທອງແດງຈະ. ຈະ chipped ຫຼາຍ.

www.anebon.com