Zakaj bi morali odstraniti robove predelanih izdelkov?
Varnost:
Zareze lahko ustvarijo ostre robove in štrline, ki lahko predstavljajo tveganje za delavce in končne uporabnike.
Kakovost:
Z odstranjevanjem robcev lahko izboljšate kakovost in videz vašega izdelka.
Funkcionalnost:
Zareze lahko vplivajo na delovanje komponent in njihov vmesnik z drugimi deli.
Skladnost s predpisi
Nekatere industrije imajo stroge predpise o stopnjah tolerance za robove, da se zagotovi učinkovitost in varnost izdelka.
Sestavljanje in rokovanje
Izdelki z razigljenci olajšajo rokovanje in montažo, kar zmanjša tveganje poškodb.
Med postopkom rezanja kovin pogosto nastanejo robovi.Zareze lahko zmanjšajo natančnost obdelave in kakovost površine obdelovanca.Prav tako vplivajo na delovanje izdelka in v nekaterih primerih povzročijo nesreče.Odstranjevanje robov se običajno uporablja za rešitev težave z robovi.Odstranjevanje robov ni produktiven proces.Razigljevanje je neproduktiven postopek.Povečuje stroške, podaljšuje proizvodne cikle in lahko povzroči razgradnjo celotnega izdelka.
Ekipa Anebon je analizirala in opisala dejavnike, ki vplivajo na nastanek rezkalnih robov.Razpravljali so tudi o metodah in tehnologijah, ki so na voljo za zmanjšanje brusov pri rezkanju in njihovo kontrolo, od faze konstrukcijskega načrtovanja do proizvodnega procesa.
1. Končni rezkarji: glavne vrste
V skladu s sistemom razvrščanja brusov, ki temelji na rezalnem gibanju in rezalnem robu orodja, glavni brusi, ki nastanejo med čelnim rezkanjem, vključujejo robove na obeh straneh glavne površine, robove ob strani v smeri rezanja, robove vzdolž dna. v smeri rezanja ter pomika pri rezanju in izstopu.Obstaja pet vrst usmerjenih brusov.
Slika 1 Zareze, nastale s končnim rezkanjem
Na splošno je velikost robov, ki so v smeri rezanja na spodnjem robu, večja in jih je težje odstraniti.Ta dokument se osredotoča na robove spodnjega roba, ki so v smeri rezanja.Velikost in obliko lahko razvrstimo v tri različne vrste brusov, ki jih najdemo v smeri rezanja pri končnem rezkanju.Burne tipa I je težko odstraniti in so drage, brune tipa II je mogoče enostavno odstraniti, brune tipa III pa so lahko negativne (kot je prikazano na sliki 2).
Slika 2 Vrste brusov v smeri rezkanja.
2. Glavni dejavniki, ki vplivajo na nastanek robov na končnih rezkalnih strojih
Nastajanje robov je kompleksen proces deformacije materiala.Na nastanek robov vplivajo številni dejavniki, vključno z lastnostmi materiala obdelovanca, njegovo geometrijo, površinsko obdelavo, geometrijo orodja in rezalno potjo, obrabo orodij, rezalnimi parametri, porabo hladilne tekočine itd. Blok diagram na sliki 3 prikazuje dejavnike, ki vplivajo na rezkanje čel.Oblika in velikost končnih rezkalnih robov je odvisna od kumulativnega učinka različnih vplivnih dejavnikov pri določenih pogojih rezkanja.Vendar imajo različni dejavniki različen vpliv na nastajanje robov.
Slika 3: Tabela vzrokov in posledic nastajanja rezkanja
1. Vstop/izstop orodja
Neravnine, ki nastanejo, ko se orodje vrti stran od obdelovanca, so ponavadi večje od tistih, ki nastanejo, ko se orodje vrti navznoter.
2. Odstranite kot iz ravnine
Ravni izrezni koti imajo velik vpliv na nastanek robov vzdolž spodnjega roba.Ko se rezalni rob vrti stran od končne površine obdelovanca v ravnini, ki poteka skozi določeno točko pravokotno na os rezkalnika na tej točki, je vektorska kombinacija hitrosti orodja in podajalne hitrosti enaka kotu med smerema končnih ploskev obdelovanec.Končna ploskev obdelovanca poteka od vstopne točke do izhodne točke orodja.Na sliki 5, območje Ps, je kot, ki je izrezan iz ravnine, 0degPs=180deg.
Rezultati testiranja kažejo, da se z večanjem globine reza zareze spremenijo iz tipa I v tip II.Običajno se minimalna globina rezkanja, ki je potrebna za izdelavo brusov tipa II (znana tudi kot mejna globina rezanja ali dcr), imenuje najmanjša globina rezkanja.Slika 6 ponazarja vpliv ravninskih izreznih kotov in globin reza na višino rezila med obdelavo aluminijeve zlitine.
Slika 6 Ravni rezalni kot, oblika bruha in globina reza
Slika 6 prikazuje, da ko je ravninski rezalni kot večji od 120 stopinj, so bruni tipa I večji in globina, pri kateri se spremenijo v brune tipa II, se poveča.Majhen ravninski kot izreza bo spodbudil nastanek robov tipa II.Razlog je v tem, da nižja kot je vrednost Ps, večja je togost površine na terminalu.Zaradi tega je manjša verjetnost za brazde.
Hitrost podajanja in njegova smer vplivata na hitrost in kot ravninskega rezanja ter na nastanek robov.Večja kot je podajalna hitrost in odmik roba na izstopu, a, in manjši kot je Ps, bolj učinkovito je zatiranje nastajanja večjih robov.
Slika 7 Učinki smeri pomika na nastajanje robov
3. Izhodno zaporedje EOS z nasvetom orodja
Velikost rezka je v veliki meri določena z vrstnim redom, v katerem konica orodja zapusti čelni rezkar.Na sliki 8 točka A predstavlja manjši rezalni rob.Točka C predstavlja glavne rezalne robove.In točka B predstavlja vrh konice.Polmer konice orodja se ne upošteva, ker se domneva, da je oster.Odrezki bodo tečajno pritrjeni na površino obdelanega obdelovanca, če rob AB zapusti obdelovanec pred robom BC.Ko se postopek rezkanja nadaljuje, se odrezki potisnejo z obdelovanca in tvorijo velik rezalni rob na spodnjem robu.Če rob AB zapusti obdelovanec pred robom BC, se bodo odrezki zgibali na prehodni površini.Nato se izrežejo iz obdelovanca v smeri rezanja.
Poskus kaže:
①Izhodno zaporedje konice orodja ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA, ki v zaporedju poveča velikost rezila.
②Rezultati EOS so enaki, razen dejstva, da je velikost brusov, ki nastanejo v plastičnih materialih pri istem izhodnem zaporedju, večja od tiste, ki nastanejo v krhkih materialih.Izhodno zaporedje konice orodja ni povezano samo z geometrijo orodja, ampak tudi z dejavniki, kot so podajalna hitrost, globina rezkanja, geometrija obdelovanca in pogoji rezanja.Brade nastanejo zaradi kombinacije več dejavnikov.
Slika 8 Oblikovanje in izstopno zaporedje zareze konice orodja
4. Vpliv drugih dejavnikov
① Parametri rezkanja (temperatura, okolje rezanja itd.).Na nastanek brazd bodo vplivali tudi nekateri dejavniki.Vpliv glavnih dejavnikov, kot so hitrost podajanja, rezkalna razdalja itd. Teorije EOS o ravninskem rezalnem kotu in izstopnem zaporedju konice orodja se odražajo v teoriji ravninskih rezalnih kotov.Tu se ne bom spuščal v podrobnosti;
② Bolj ko je material plastičencnc stružni deli, lažje boste oblikovali I type brazde.Pri čelnem rezkanju krhkega materiala lahko velike količine podajanja ali veliki ravninski rezalni koti povzročijo napake tipa III.
③ Povečana togost površine lahko prepreči nastanek robov, ko kot med končno površino in obdelano ravnino preseže pravi kot.
④ Uporaba tekočine za rezkanje je koristna za podaljšanje življenjske dobe orodij, zmanjšanje obrabe, mazanje postopka rezkanja in zmanjšanje velikosti zarez;
⑤ Obraba orodja pomembno vpliva na nastanek robov.Ko je orodje obrabljeno do določene stopnje, se lok konice poveča.Velikost rezil se poveča v izstopni smeri instrumenta in tudi v smeri rezanja.Za razumevanje mehanizma je potrebna nadaljnja študija.Koplji globje.
⑥ Drugi dejavniki, kot je material orodja, lahko prav tako vplivajo na nastanek robov.Diamantna orodja pod enakimi pogoji zatirajo robove bolje kot druga orodja.
3. Nadziranje nastajanja zarez pri rezkanju je enostavno.
Številni dejavniki vplivajo na nastanek robov pri končnem rezkanju.Postopek rezkanja je le eden od dejavnikov, ki vpliva na nastanek robov pri končnem rezkanju.Drugi dejavniki vključujejo geometrijo orodja, strukturo in velikost obdelovanca itd. Da bi zmanjšali število proizvedenih brusov za končno rezkanje, je treba nadzorovati in zmanjšati nastajanje brusov iz več kotov.
1. Razumna konstrukcijska zasnova
Struktura obdelovanca je pomemben dejavnik pri nastanku robov.Oblika in velikost po obdelavi robov na robovih se prav tako razlikujeta glede na strukturo obdelovanca.Ko je material in površinska obdelavacnc deliznani, imajo geometrija in robovi pomembno vlogo pri nastanku robov.
2. Zaporedje obdelave
Vrstni red, v katerem se izvaja obdelava, lahko vpliva tudi na velikost in obliko rezila.Na raziglevanje vplivajo oblika in velikost, pa tudi obremenitev in stroški razigljevanja.Stroške odstranjevanja robov lahko zmanjšate z izbiro pravilnega zaporedja obdelave.
Slika 9 Izbira metode nadzora zaporedja obdelave
Če je ravnina na sliki 10a najprej izvrtana in nato rezkana, bodo okrog luknje velike rezkane rezine.Če pa ga najprej rezkamo in nato vrtamo, so vidne le majhne vrtalne brazde.Na sliki 10b nastane manjši rob, ko se najprej rezka konkavna površina, čemur sledi rezkanje zgornje površine.
3. Izogibajte se izhodu orodja
Pomembno je, da se izogibate umiku orodja, saj je to glavni vzrok za nastanek robov v smeri rezanja.Neravnine, ki nastanejo, ko se rezkalno orodje zavrti stran od obdelovanca, so običajno večje od tistih, ki nastanejo, ko se orodje privije. Med obdelavo se je treba čim bolj izogibati rezkalu.Slika 4 prikazuje, da je bil rob, ustvarjen z uporabo slike 4b, manjši od tistega, ki je nastal na sliki 4.
4. Izberite pravilno pot rezanja
Prejšnja analiza je pokazala, da je velikost bruha manjša, ko je kot ravninskega reza manjši od določene številke.Spremembe širine rezkanja, hitrosti vrtenja in hitrosti podajanja lahko spremenijo kot ravninskega izreza.Z izbiro ustrezne poti orodja se je mogoče izogniti nastajanju robov tipa I (glej sliko 11).
Slika 10: Nadzor poti orodja
Slika 10a prikazuje tradicionalno pot orodja.Osenčeno območje na sliki prikazuje možno mesto, kjer se lahko pojavijo robovi v smeri rezanja.Slika 10b prikazuje izboljšano pot orodja, ki lahko zmanjša nastajanje robov.
Pot orodja, prikazana na sliki 11b, je lahko nekoliko daljša in zahteva nekoliko več rezkanja, vendar ne zahteva dodatnega odstranjevanja robov.Slika 10a pa zahteva veliko razigljevanja (čeprav na tem območju ni veliko robov, morate v resnici odstraniti vse robove z robov).Če povzamemo, je pot orodja na sliki 10b bolj učinkovita pri nadzoru bruhov kot na sliki 10a.
5. Izberite ustrezne parametre rezkanja
Parametri čelnega rezkanja (kot so podajanje na zob, dolžina končnega rezkanja, globina in geometrijski kot) lahko pomembno vplivajo na nastanek robov.Na robove vplivajo določeni parametri.
Na nastanek ostružkov čelnega rezkanja vpliva veliko dejavnikov.Glavni dejavniki vključujejo: vstop/izstop orodja, ravninski rezalni koti, zaporedja konic orodja, parametre rezkanja itd. Oblika in velikost končnega rezkalnika sta posledica številnih dejavnikov.
Članek se začne s konstrukcijsko zasnovo obdelovanca, postopkom obdelave, količino rezkanja in izbranim orodjem.Nato analizira in razpravlja o dejavnikih, ki vplivajo na brušenje rezkarjev, ter ponuja metode za nadzor poti rezkarjev, izbiro ustreznih zaporedij obdelave in izboljšanje strukturne zasnove.Tehnologije, metode in postopki, ki se uporabljajo za zatiranje ali zmanjševanje rezkalnih rezkov, ponujajo izvedljive tehnične rešitve, ki jih je mogoče uporabiti pri obdelavi rezkanja za aktivno kontrolo velikosti in kakovosti rezkov, zmanjšanje stroškov in krajše proizvodne cikle.
Upoštevajoč »stranka na začetku, najprej visoka kakovost«, Anebon tesno sodeluje z našimi strankami in jim zagotavlja učinkovite in specializirane strokovne storitve za Factory ForCNC rezkanje majhnih delov, cncobdelani aluminijasti deliin deli za tlačno litje.Ker Anebon vedno ostane s to linijo več kot 12 let.Anebon je dobil najučinkovitejšo podporo dobaviteljev glede odličnih in stroškovnih stroškov.In Anebon je izločil dobavitelje s slabo visoko kakovostjo.Zdaj je z nami sodelovalo tudi več tovarn OEM.
Tovarna za kitajski aluminijasti odsek in aluminij lahko Anebon zadovolji različne potrebe strank doma in v tujini.Pozdravljamo nove in stare stranke, da se posvetujejo in pogajajo z nami.Vaše zadovoljstvo je naša motivacija!Naj Anebon skupaj napiše sijajno novo poglavje!
Če želite izvedeti več ali dobiti ponudbo, se obrniteinfo@anebon.com
Čas objave: 6. december 2023