Aluminium produk verwerking tegnologie

Aluminium is die mees gebruikte en algemeen gebruikte metaalmateriaal in nie-ysterhoudende metale, en die toepassingsreeks daarvan brei steeds uit.Daar is meer as 700,000 soorte aluminiumprodukte wat deur die gebruik van aluminiummateriale vervaardig word.Volgens statistieke is daar meer as 700 000 soorte aluminiumprodukte, en verskeie nywerhede soos konstruksie- en versieringsbedryf, vervoerbedryf, lugvaartbedryf, ens. het verskillende behoeftes.Vandag sal Xiaobian die verwerkingstegnologie van aluminiumprodukte aan u bekendstel en hoe om verwerkingsvervorming te vermy.cnc-bewerkingsdeel

Die voordele en eienskappe van aluminium is soos volg:
1. Lae digtheid.Die digtheid van aluminium is ongeveer 2,7 g/cm3.Die digtheid daarvan is slegs 1/3 dié van yster of koper.
2. Hoë plastisiteit.Aluminium het goeie rekbaarheid en kan in verskeie produkte gemaak word deur drukverwerkingsmetodes soos ekstrusie en strek.
3. Korrosiebestandheid.Aluminium is 'n hoogs negatief gelaaide metaal, en 'n beskermende oksiedfilm sal op die oppervlak gevorm word onder natuurlike toestande of anodisering, en dit het baie beter korrosiebestandheid as staal.
4, maklik om te versterk.Suiwer aluminium is nie baie sterk nie, maar dit kan verhoog word deur anodisering.
5. Maklike oppervlakbehandeling.Oppervlakbehandelings kan die oppervlak-eienskappe van aluminium verder verbeter of verander.Die aluminium-anodiseringsproses is redelik volwasse en stabiel in werking, en is wyd gebruik in die verwerking van aluminiumprodukte.
6. Goeie geleidingsvermoë en maklik om te herwin.
Verwerking tegnologie van aluminium produkte
Pons van aluminium produkte
1. Koue pons
Gebruik materiaal aluminium pellets.Die ekstrusiemasjien en matrys word gebruik vir eenmalige gietwerk, wat geskik is vir silindriese produkte of produkvorms wat moeilik bereikbaar is deur die rekproses, soos ovaal, vierkantig en reghoekige produkte.
Die tonnemaat van die masjien wat gebruik word, hou verband met die deursnee-area van die produk.Die gaping tussen die boonste matryspons en die onderste matrijswolframstaal is die wanddikte van die produk.Wanneer die boonste matryspons en die onderste matrijswolframstaal saamgedruk word, is die vertikale gaping na die onderste dooie punt vir die boonste dikte van die produk.aluminium deel

Voordele: Die oopmaaksiklus van die vorm is kort, en die ontwikkelingskoste is laer as dié van die tekenvorm.
Nadele: Die produksieproses is lank, die produkgrootte fluktueer baie in die proses, en die arbeidskoste is hoog.
2. Strek
Gebruik materiaal aluminium vel.Dit is geskik vir nie-silindriese liggame (aluminiumprodukte met geboë produkte) om baie keer te vervorm deur deurlopende matrysmasjiene en vorms te gebruik om aan die vereistes van die vorm te voldoen.
Voordele: meer komplekse en veelvuldige vervormingsprodukte het stabiele dimensionele beheer in die produksieproses, en die produkoppervlak is gladder.
Nadele: hoë vormkoste, relatief lang ontwikkelingsiklus en hoë vereistes vir masjienkeuse en akkuraatheid.
Oppervlakbehandeling van aluminiumprodukte
1. Sandblaas (skietspuit)
Die proses van skoonmaak en ruw maak van metaaloppervlaktes deur die impak van hoëspoed sandvloei te gebruik.
Die oppervlakbehandeling van aluminiumonderdele in hierdie metode kan 'n sekere mate van skoonheid en verskillende grofheid op die oppervlak van die werkstuk verkry, sodat die meganiese eienskappe van die oppervlak van die werkstuk verbeter word, en sodoende die vermoeiingsweerstand van die werkstuk verbeter en verhoog word. die gaping tussen dit en die laag.Die adhesie van die deklaag verleng die duursaamheid van die deklaagfilm, en is ook bevorderlik vir die gelykmaak en versiering van die deklaag.Hierdie proses sien ons dikwels in verskeie produkte van Apple.
2. Poleer
Die gebruik van meganiese, chemiese of elektrochemiese aksie om die oppervlakruwheid van die werkstuk te verminder om 'n helder, plat oppervlak verwerkingsmetode te verkry.Die poleerproses word hoofsaaklik verdeel in: meganiese polering, chemiese polering, elektrolitiese polering.Na meganiese polering + elektrolitiese polering, kan die aluminiumonderdele naby die spieëleffek van vlekvrye staal wees.Hierdie proses gee mense 'n gevoel van hoë-end eenvoud en modieuse toekoms.
3. Tekening
Metaaldraadtrek is die vervaardigingsproses om 'n aluminiumplaat herhaaldelik uit lyne met skuurpapier te krap.Tekening kan verdeel word in reguit tekening, ewekansige tekening, spiraaltekening, draadtekening.Die metaaldraadtrekproses kan elke piepklein symerk duidelik wys, sodat die fyn haarglans in die metaalmat verskyn en die produk 'n gevoel van mode en tegnologie het.
4. Hoë glans sny
Deur die graveermasjien te gebruik, word die diamantmes op die hoofas van die graveermasjien versterk wat teen 'n hoë spoed (gewoonlik 20 000 rpm) draai om die dele te sny, en 'n plaaslike hoogtepunt area word op die oppervlak van die produk gegenereer.Die helderheid van die snyhoogtepunte word beïnvloed deur die spoed van die freesboor.Hoe vinniger die boorspoed, hoe helderder die snyhoogtepunte, en omgekeerd, hoe donkerder en makliker om snylyne te produseer.Hoëglans- en hoogglanssnywerk word veral in selfone, soos iphone5, gebruik.In onlangse jare het sommige hoë-end TV-metaalrame 'n hoëglansfreesproses aangeneem.Boonop maak anodisering en draadtrekprosesse die TV-stel vol mode en tegnologie.
5. Anodisering
Anodiese oksidasie verwys na die elektrochemiese oksidasie van metale of legerings.Onder die ooreenstemmende elektroliet- en spesifieke prosestoestande vorm aluminium en sy legerings 'n oksiedfilm op die aluminiumproduk (anode) as gevolg van die werking van 'n toegepaste stroom.Anodisering kan nie net die gebreke van aluminiumoppervlak hardheid en slytasieweerstand oplos nie, maar ook die lewensduur van aluminium verleng en die estetika verbeter.Dit het 'n onontbeerlike deel van aluminiumoppervlakbehandeling geword en is tans die mees gebruikte en baie suksesvolle.handwerk.
6. Tweekleur-anode
Tweekleur-anodisering verwys na anodisering op een produk en om verskillende kleure aan spesifieke areas te gee.Die tweekleur-anodiseringsproses word selde in die TV-industrie gebruik, omdat die proses ingewikkeld is en die koste hoog is;maar die kontras tussen die twee kleure kan die hoë-end en unieke voorkoms van die produk beter weerspieël.

Proses maatreëls en operasie vaardighede om vervorming van aluminium verwerking te verminder
Daar is baie redes vir die vervorming van aluminiumonderdele, wat verband hou met die materiaal, vorm van die onderdeel en produksietoestande.Daar is hoofsaaklik die volgende aspekte: vervorming veroorsaak deur interne spanning van blanko, vervorming veroorsaak deur snykrag en snyhitte, en vervorming veroorsaak deur klemkrag.
Prosesmaatreëls om verwerkingsvervorming te verminder
1. Verminder die interne stres van die haarkultuur
Natuurlike of kunsmatige veroudering en vibrasiebehandeling kan die interne spanning van die blanko gedeeltelik uitskakel.Voorverwerking is ook 'n effektiewe prosesmetode.Vir die blanko met vetkop en groot ore, as gevolg van die groot toelae, is die vervorming na verwerking ook groot.As die oortollige deel van die blanko vooraf verwerk is en die toelae van elke deel verminder word, kan dit nie net die verwerkingsvervorming van die daaropvolgende proses verminder nie, maar ook 'n deel van die interne spanning vrystel na voorafverwerking vir 'n tydperk van tyd.
2. Verbeter die snyvermoë van die gereedskap
Die materiaal en geometriese parameters van die werktuig het 'n belangrike invloed op die snykrag en snyhitte.Die korrekte keuse van die gereedskap is baie belangrik om die bewerkingsvervorming van die onderdeel te verminder.
1) Redelike keuse van gereedskap meetkundige parameters.
①Harkhoek: Onder die voorwaarde om die sterkte van die lem te behou, word die harkhoek gepas gekies om groter te wees, aan die een kant kan dit 'n skerp rand slyp, en aan die ander kant kan dit die snyvervorming verminder, maak die chip verwydering glad, en dan verminder die sny krag en sny temperatuur.Moet nooit gereedskap met negatiewe harkhoek gebruik nie.
②Reliefhoek: Die grootte van die reliëfhoek het 'n direkte impak op die slytasie van die flank en die kwaliteit van die gemasjineerde oppervlak.Die snydikte is 'n belangrike voorwaarde vir die keuse van die vryloophoek.Tydens rowwe frees, as gevolg van die groot toevoertempo, swaar snylading en groot hitte-opwekking, vereis die werktuig goeie hitte-afvoertoestande.Daarom moet die vrystellingshoek kleiner gekies word.Wanneer fyn maal, moet die snykant skerp wees, die wrywing tussen die flankvlak en die bewerkte oppervlak word verminder, en die elastiese vervorming word verminder.Daarom moet die vrystellingshoek groter wees.
③ Helikshoek: Om die frees glad te maak en die freeskrag te verminder, moet die helikshoek so groot as moontlik wees.
④Hoofdeklinasiehoek: Die behoorlike vermindering van die hoofdeklinasiehoek kan die hitte-afvoertoestande verbeter en die gemiddelde temperatuur van die verwerkingsarea verminder.
2) Verbeter die gereedskapstruktuur.
①Verminder die aantal tande van die freessnyer en vergroot die spaanspasie.As gevolg van die groot plastisiteit van die aluminiummateriaal en die groot snyvervorming tydens verwerking, word 'n groot spaanspasie benodig, dus moet die onderste radius van die spaangroef groot wees en die aantal freessnyertande moet klein wees.
② Maak die tande fyn.Die grofheidswaarde van die snykant van die snytande moet minder as Ra=0.4um wees.Voordat jy 'n nuwe mes gebruik, moet jy 'n fyn olieklip gebruik om die voor- en agterkant van die mes-tande 'n paar keer liggies skerp te maak om die brame en effense tande wat oorbly wanneer die tande geslyp word, uit te skakel.Op hierdie manier kan nie net die snyhitte verminder word nie, maar ook die snyvervorming is relatief klein.
③ Beheer die slytasiestandaard van die gereedskap streng.Nadat die gereedskap gedra is, neem die oppervlakruwheidswaarde van die werkstuk toe, die snytemperatuur styg en die werkstukvervorming neem toe.Daarom, bykomend tot die keuse van gereedskapmateriaal met goeie slytasieweerstand, moet die gereedskapslytasiestandaard nie groter as 0,2 mm wees nie, anders is dit maklik om opgeboude rand te produseer.Wanneer die werkstuk gesny word, moet die temperatuur van die werkstuk oor die algemeen nie 100 ℃ oorskry nie om vervorming te voorkom.
3. Verbeter die klemmetode van die werkstuk
Vir dunwandige aluminiumwerkstukke met swak styfheid, kan die volgende klemmetodes gebruik word om vervorming te verminder:
①Vir dunwandige busonderdele, as die driekaak selfsentrerende boorkop of veerboorkop vir radiale klem gebruik word, sodra dit na verwerking vrygestel is, sal die werkstuk onvermydelik vervorm.Op hierdie tydstip moet die metode gebruik word om die aksiale eindvlak met beter styfheid te druk.Plaas die binneste gat van die onderdeel, maak 'n draaddoorn, steek dit in die binneste gat van die onderdeel, druk die eindvlak met 'n dekplaat daarop en draai dit dan met 'n moer vas.Wanneer die buitenste sirkel bewerk word, kan klemvervorming vermy word om bevredigende bewerking akkuraatheid te verkry.
② Wanneer dunwandige en dunplaatwerkstukke verwerk word, is dit die beste om vakuumsuigkoppies te gebruik om eweredig verspreide klemkrag te verkry, en dan met 'n klein hoeveelheid snywerk te verwerk, wat werkstukvervorming goed kan voorkom.
Daarbenewens kan die verpakkingsmetode ook gebruik word.Om die prosesstyfheid van dunwandige werkstukke te verhoog, kan 'n medium binne-in die werkstuk gevul word om die vervorming van die werkstuk tydens klem en sny te verminder.Byvoorbeeld, ureumsmelt wat 3% tot 6% kaliumnitraat bevat, word in die werkstuk gegooi.Na verwerking kan die werkstuk in water of alkohol gedompel word, en die vulstof kan opgelos en uitgegooi word.
4. Redelike rangskikking van prosesse
Tydens hoëspoed sny, as gevolg van die groot bewerkingstoelae en onderbreekte sny, genereer die freesproses dikwels vibrasie, wat die bewerking akkuraatheid en oppervlakruwheid beïnvloed.Daarom kan die CNC hoëspoed-snyproses oor die algemeen verdeel word in: rofwerk-semi-afwerking-hoek-skoonmaak-afwerking en ander prosesse.Vir onderdele met hoë presisievereistes is dit soms nodig om sekondêre semi-afwerking en dan afwerking uit te voer.Na rowwe bewerking kan die dele natuurlik afgekoel word, wat die interne spanning wat deur rowwe bewerking veroorsaak word, uitskakel en vervorming verminder.Die toelae wat gelaat word na growwe bewerking moet groter wees as die vervorming, gewoonlik 1 tot 2 mm.Tydens afwerking moet die afwerkingsoppervlak van die onderdele 'n eenvormige bewerkingstoelae handhaaf, gewoonlik 0,2 ~ 0,5 mm, sodat die gereedskap tydens die bewerkingsproses in 'n stabiele toestand is, wat snyvervorming aansienlik kan verminder, goeie oppervlakbewerkingskwaliteit kan verkry, en verseker produk akkuraatheid.
Bedryfsvaardighede om bewerkingsvervorming te verminder
Benewens die bogenoemde redes, word die dele van aluminiumonderdele tydens verwerking vervorm.In die werklike operasie is die operasiemetode ook baie belangrik.
1. Vir onderdele met groot bewerkingstoelae, om hulle beter hitteafvoertoestande tydens die bewerkingsproses te maak en hittekonsentrasie te vermy, moet simmetriese bewerking tydens bewerking aangeneem word.As 'n 90mm dik plaat verwerk moet word tot 60mm, as een kant gemaal word en die ander kant onmiddellik gemaal word, en die finale grootte word op een slag verwerk, sal die platheid 5mm bereik;as dit simmetries met herhaalde voeding verwerk word, word elke kant twee keer verwerk tot Die finale afmeting kan 'n platheid van 0.3mm waarborg.stempel deel
2. As daar verskeie holtes op die plaatdele is, is dit nie geskik om die opeenvolgende verwerkingsmetode van een holte en een holte tydens verwerking te gebruik nie, wat maklik sal veroorsaak dat die dele vervorm word as gevolg van ongelyke spanning.Multi-laag verwerking word aangeneem, en elke laag word gelyktydig na al die holtes verwerk, en dan word die volgende laag verwerk om die dele eweredig te beklemtoon en vervorming te verminder.
3. Verminder die snykrag en snyhitte deur die snyhoeveelheid te verander.Onder die drie elemente van snyhoeveelheid het die hoeveelheid terugskakeling 'n groot invloed op die snykrag.As die bewerkingstoelae te groot is, is die snykrag van een pas te groot, wat nie net die dele sal vervorm nie, maar ook die styfheid van die masjiengereedskapspil beïnvloed en die duursaamheid van die gereedskap verminder.As die hoeveelheid messe wat deur die rug geëet word verminder word, sal die produksiedoeltreffendheid aansienlik verminder word.Hoëspoedfrees word egter in CNC-bewerking gebruik, wat hierdie probleem kan oorkom.Terwyl die hoeveelheid terugsny verminder word, solank die voer dienooreenkomstig verhoog word en die spoed van die masjiengereedskap verhoog word, kan die snykrag verminder word en die verwerkingsdoeltreffendheid kan terselfdertyd verseker word.
4. Daar moet ook aandag gegee word aan die volgorde van mesbewegings.Rowwe bewerking beklemtoon die verbetering van bewerkingsdoeltreffendheid en die nastrewing van die verwyderingstempo per tydseenheid.Oor die algemeen kan opwaartse maal gebruik word.Dit wil sê, die oortollige materiaal op die oppervlak van die spasie word teen die vinnigste spoed en die kortste tyd verwyder, en die geometriese kontoer wat benodig word vir afwerking word basies gevorm.Terwyl afwerking hoë akkuraatheid en hoë kwaliteit beklemtoon, is dit raadsaam om affrees te gebruik.Omdat die snydikte van die snytande geleidelik afneem van die maksimum tot nul tydens affrees, word die mate van werkverharding aansienlik verminder, en die mate van vervorming van die onderdeel word ook verminder.
5. Dunwandige werkstukke word vervorm as gevolg van vasklemming tydens verwerking, en egalige afwerking is onvermydelik.Om die vervorming van die werkstuk tot 'n minimum te beperk, kan u die persstuk losmaak voordat u die finale grootte voltooi, sodat die werkstuk vrylik na sy oorspronklike toestand kan terugkeer, en dan effens druk, solank die werkstuk kan wees vasgeklem (heeltemal).Volgens die handgevoel kan die ideale verwerkingseffek op hierdie manier verkry word.In 'n woord, die aksiepunt van die klemkrag is verkieslik op die ondersteunende oppervlak, en die klemkrag moet toegepas word in die rigting van goeie styfheid van die werkstuk.Op die uitgangspunt om te verseker dat die werkstuk nie los is nie, hoe kleiner die klemkrag, hoe beter.
6. Wanneer jy onderdele met 'n holte bewerk, probeer om nie die freessnyer direk in die onderdeel soos 'n boor te laat induik wanneer die holte gemasjineer word nie, wat lei tot onvoldoende spasie vir die freesnyer om skyfies en swak spaanderverwydering te akkommodeer, wat lei tot oorverhitting, uitsetting en ineenstorting van die dele.Messe, stukkende messe en ander ongunstige verskynsels.Boor eers die gat met 'n boor van dieselfde grootte as die frees of een grootte groter, en frees dit dan met die frees.Alternatiewelik kan CAM-sagteware gebruik word om spiraalvormige afloopprogramme te vervaardig.