Teknologi pemprosesan produk aluminium

Aluminium ialah bahan logam yang paling banyak digunakan dan digunakan secara meluas dalam logam bukan ferus, dan julat penggunaannya masih berkembang.Terdapat lebih daripada 700,000 jenis produk aluminium yang dihasilkan menggunakan bahan aluminium.Menurut statistik, terdapat lebih daripada 700,000 jenis produk aluminium, dan pelbagai industri seperti industri pembinaan dan hiasan, industri pengangkutan, industri aeroangkasa, dan lain-lain mempunyai keperluan yang berbeza.Hari ini, Xiaobian akan memperkenalkan kepada anda teknologi pemprosesan produk aluminium dan cara mengelakkan ubah bentuk pemprosesan.bahagian pemesinan cnc

Kelebihan dan ciri-ciri aluminium adalah seperti berikut:
1. Ketumpatan rendah.Ketumpatan aluminium adalah kira-kira 2.7 g/cm3.Ketumpatannya hanya 1/3 daripada besi atau tembaga.
2. Keplastikan yang tinggi.Aluminium mempunyai kemuluran yang baik dan boleh dijadikan pelbagai produk dengan kaedah pemprosesan tekanan seperti penyemperitan dan regangan.
3. Rintangan kakisan.Aluminium ialah logam yang sangat bercas negatif, dan filem oksida pelindung akan terbentuk di permukaan dalam keadaan semula jadi atau anodizing, dan ia mempunyai rintangan kakisan yang jauh lebih baik daripada keluli.
4, mudah untuk menguatkan.Aluminium tulen tidak begitu kuat, tetapi ia boleh ditingkatkan dengan anodizing.
5. Rawatan permukaan yang mudah.Rawatan permukaan boleh meningkatkan lagi atau mengubah sifat permukaan aluminium.Proses anodisasi aluminium agak matang dan stabil dalam operasi, dan telah digunakan secara meluas dalam pemprosesan produk aluminium.
6. Kekonduksian yang baik dan mudah dikitar semula.
Teknologi pemprosesan produk aluminium
Menebuk produk aluminium
1. Pukulan sejuk
Gunakan pelet aluminium bahan.Mesin penyemperitan dan die digunakan untuk pengacuan sekali sahaja, yang sesuai untuk produk silinder atau bentuk produk yang sukar dicapai dengan proses regangan, seperti produk bujur, persegi dan segi empat tepat.
Tonaj mesin yang digunakan adalah berkaitan dengan luas keratan rentas produk.Jurang antara penebuk die atas dan keluli tungsten die bawah adalah ketebalan dinding produk.Apabila penebuk die atas dan keluli tungsten die bawah ditekan bersama, jurang menegak ke pusat mati bawah adalah Untuk ketebalan atas produk.bahagian aluminium

Kelebihan: Kitaran pembukaan acuan adalah pendek, dan kos pembangunan lebih rendah daripada acuan lukisan.
Kelemahan: Proses pengeluaran adalah panjang, saiz produk sangat berubah-ubah dalam proses, dan kos buruh adalah tinggi.
2. Regangan
Gunakan kulit bahan aluminium.Ia sesuai untuk badan bukan silinder (produk aluminium dengan produk melengkung) diubah bentuk berkali-kali dengan menggunakan mesin dan acuan die berterusan untuk memenuhi keperluan bentuk.
Kelebihan: produk ubah bentuk yang lebih kompleks dan berbilang mempunyai kawalan dimensi yang stabil dalam proses pengeluaran, dan permukaan produk lebih licin.
Kelemahan: kos acuan yang tinggi, kitaran pembangunan yang agak panjang, dan keperluan yang tinggi untuk pemilihan dan ketepatan mesin.
Rawatan permukaan produk aluminium
1. Letupan pasir (shot peening)
Proses membersihkan dan mengasar permukaan logam menggunakan kesan aliran pasir berkelajuan tinggi.
Rawatan permukaan bahagian aluminium dalam kaedah ini boleh mendapatkan tahap kebersihan tertentu dan kekasaran yang berbeza pada permukaan bahan kerja, supaya sifat mekanikal permukaan bahan kerja bertambah baik, dengan itu meningkatkan rintangan keletihan bahan kerja dan meningkatkan jurang antaranya dan salutan.Lekatan salutan memanjangkan ketahanan filem salutan, dan juga kondusif untuk meratakan dan menghias salutan.Proses ini sering kita lihat dalam pelbagai produk Apple.
2. Menggilap
Menggunakan tindakan mekanikal, kimia atau elektrokimia untuk mengurangkan kekasaran permukaan bahan kerja untuk mendapatkan kaedah pemprosesan permukaan rata yang terang.Proses penggilap terutamanya dibahagikan kepada: penggilap mekanikal, penggilap kimia, penggilap elektrolitik.Selepas penggilap mekanikal + penggilap elektrolitik, bahagian aluminium boleh dekat dengan kesan cermin keluli tahan karat.Proses ini memberi orang rasa kesederhanaan mewah dan masa depan yang bergaya.
3. Melukis
Lukisan dawai logam ialah proses pembuatan berulang kali mengikis kepingan aluminium daripada garisan dengan kertas pasir.Lukisan boleh dibahagikan kepada lukisan lurus, lukisan rawak, lukisan lingkaran, lukisan benang.Proses lukisan dawai logam dapat menunjukkan dengan jelas setiap tanda sutera kecil, supaya kilauan rambut halus muncul dalam matte logam, dan produk mempunyai rasa fesyen dan teknologi.
4. Pemotongan berkilat tinggi
Menggunakan mesin ukiran, pisau berlian diperkukuh pada aci utama mesin ukiran berputar pada kelajuan tinggi (biasanya 20,000 rpm) untuk memotong bahagian, dan kawasan sorotan tempatan dijana pada permukaan produk.Kecerahan sorotan pemotongan dipengaruhi oleh kelajuan gerudi pengilangan.Lebih cepat kelajuan gerudi, lebih cerah sorotan pemotongan, dan sebaliknya, lebih gelap dan lebih mudah untuk menghasilkan garis pemotongan.Pemotongan berkilat tinggi dan berkilat tinggi digunakan terutamanya dalam telefon mudah alih, seperti iphone5.Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, beberapa bingkai logam TV mewah telah menggunakan proses pengilangan berkilat tinggi.Selain itu, proses anodisasi dan lukisan wayar menjadikan set TV penuh dengan fesyen dan teknologi.
5. Anodizing
Pengoksidaan anodik merujuk kepada pengoksidaan elektrokimia logam atau aloi.Di bawah elektrolit yang sepadan dan keadaan proses tertentu, aluminium dan aloinya membentuk filem oksida pada produk aluminium (anod) disebabkan oleh tindakan arus yang dikenakan.Anodizing bukan sahaja boleh menyelesaikan kecacatan kekerasan permukaan aluminium dan rintangan haus, tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan aluminium dan meningkatkan estetika.Ia telah menjadi bahagian yang sangat diperlukan dalam rawatan permukaan aluminium dan kini paling banyak digunakan dan sangat berjaya.kerajinan.
6. Anod dua warna
Anodisasi dua warna merujuk kepada anodisasi pada satu produk dan memberikan warna yang berbeza ke kawasan tertentu.Proses anodisasi dua warna jarang digunakan dalam industri TV, kerana prosesnya rumit dan kosnya tinggi;tetapi kontras antara kedua-dua warna boleh lebih mencerminkan penampilan mewah dan unik produk.

Langkah-langkah proses dan kemahiran operasi untuk mengurangkan ubah bentuk pemprosesan aluminium
Terdapat banyak sebab untuk ubah bentuk bahagian aluminium, yang berkaitan dengan bahan, bentuk bahagian, dan keadaan pengeluaran.Terdapat terutamanya aspek berikut: ubah bentuk yang disebabkan oleh tekanan dalaman kosong, ubah bentuk yang disebabkan oleh daya pemotongan dan haba pemotongan, dan ubah bentuk yang disebabkan oleh daya pengapit.
Langkah-langkah proses untuk mengurangkan ubah bentuk pemprosesan
1. Mengurangkan tekanan dalaman budaya rambut
Rawatan penuaan dan getaran semulajadi atau buatan boleh menghilangkan sebahagian tekanan dalaman kosong.Pra-pemprosesan juga merupakan kaedah proses yang berkesan.Untuk kosong dengan kepala gemuk dan telinga besar, kerana elaun yang besar, ubah bentuk selepas pemprosesan juga besar.Sekiranya lebihan bahagian kosong diproses terlebih dahulu dan elaun setiap bahagian dikurangkan, ia bukan sahaja dapat mengurangkan ubah bentuk pemprosesan proses berikutnya, tetapi juga melepaskan sebahagian daripada tekanan dalaman selepas pra-pemprosesan untuk tempoh masa.
2. Meningkatkan keupayaan pemotongan alat
Parameter bahan dan geometri alat mempunyai pengaruh penting pada daya pemotongan dan haba pemotongan.Pemilihan alat yang betul adalah sangat penting untuk mengurangkan ubah bentuk pemesinan bahagian tersebut.
1) Pemilihan parameter geometri alat yang munasabah.
①Sudut garu: Dalam keadaan mengekalkan kekuatan bilah, sudut garu sesuai dipilih untuk menjadi lebih besar, dalam satu tangan, ia boleh mengisar tepi tajam, dan sebaliknya, ia boleh mengurangkan ubah bentuk pemotongan, membuat penyingkiran cip lancar, dan kemudian mengurangkan daya pemotongan dan suhu pemotongan.Jangan sekali-kali menggunakan alatan dengan sudut rake negatif.
②Sudut pelepasan: Saiz sudut pelepasan mempunyai kesan langsung pada kehausan bahagian sayap dan kualiti permukaan mesin.Ketebalan pemotongan adalah syarat penting untuk memilih sudut kelegaan.Semasa pengilangan kasar, disebabkan oleh kadar suapan yang besar, beban pemotongan yang berat, dan penjanaan haba yang besar, alat ini memerlukan keadaan pelesapan haba yang baik.Oleh itu, sudut kelegaan harus dipilih menjadi lebih kecil.Apabila pengilangan halus, kelebihan pemotongan diperlukan untuk menjadi tajam, geseran antara muka rusuk dan permukaan mesin dikurangkan, dan ubah bentuk elastik dikurangkan.Oleh itu, sudut kelegaan hendaklah lebih besar.
③ Sudut heliks: Untuk menjadikan pengilangan licin dan mengurangkan daya pengilangan, sudut heliks hendaklah sebesar mungkin.
④Sudut deklinasi utama: Mengurangkan sudut deklinasi utama dengan betul boleh memperbaiki keadaan pelesapan haba dan mengurangkan suhu purata kawasan pemprosesan.
2) Memperbaiki struktur alatan.
①Kurangkan bilangan gigi pemotong penggilingan dan tambahkan ruang cip.Oleh kerana keplastikan bahan aluminium yang besar dan ubah bentuk pemotongan yang besar semasa pemprosesan, ruang cip yang besar diperlukan, jadi jejari bawah alur cip hendaklah besar dan bilangan gigi pemotong pengilangan hendaklah kecil.
② Kisar gigi hingga halus.Nilai kekasaran tepi pemotong gigi pemotong hendaklah kurang daripada Ra=0.4um.Sebelum menggunakan pisau baru, anda harus menggunakan batu minyak halus untuk mengasah sedikit bahagian depan dan belakang gigi pisau beberapa kali untuk menghilangkan gerinda dan sedikit gerigi yang tersisa semasa mengasah gigi.Dengan cara ini, bukan sahaja haba pemotongan boleh dikurangkan, tetapi juga ubah bentuk pemotongan adalah agak kecil.
③ Kawal ketat standard haus alat.Selepas alat itu haus, nilai kekasaran permukaan bahan kerja meningkat, suhu pemotongan meningkat, dan ubah bentuk bahan kerja meningkat.Oleh itu, sebagai tambahan kepada pemilihan bahan alat dengan rintangan haus yang baik, standard haus alat tidak boleh lebih besar daripada 0.2mm, jika tidak, ia mudah untuk menghasilkan kelebihan terbina.Apabila memotong, suhu bahan kerja secara amnya tidak boleh melebihi 100 ℃ untuk mengelakkan ubah bentuk.
3. Memperbaiki kaedah pengapitan bahan kerja
Untuk bahan kerja aluminium berdinding nipis dengan ketegaran yang lemah, kaedah pengapit berikut boleh digunakan untuk mengurangkan ubah bentuk:
①Untuk bahagian sesendal berdinding nipis, jika chuck pemusatan kendiri tiga rahang atau spring chuck digunakan untuk pengapit jejari, sebaik sahaja ia dilepaskan selepas pemprosesan, bahan kerja pasti akan berubah bentuk.Pada masa ini, kaedah menekan muka hujung paksi dengan ketegaran yang lebih baik harus digunakan.Letakkan lubang dalam bahagian, buat mandrel berulir, masukkan ke dalam lubang dalam bahagian, tekan muka hujung dengan plat penutup di atasnya, dan kemudian ketatkannya dengan kacang.Apabila pemesinan bulatan luar, ubah bentuk penjepit boleh dielakkan, untuk mendapatkan ketepatan pemesinan yang memuaskan.
② Apabila memproses bahan kerja berdinding nipis dan plat nipis, sebaiknya gunakan cawan sedutan vakum untuk mendapatkan daya pengapit yang diagihkan sama rata, dan kemudian proses dengan sedikit pemotongan, yang boleh menghalang ubah bentuk bahan kerja.
Selain itu, kaedah pembungkusan juga boleh digunakan.Untuk meningkatkan ketegaran proses bahan kerja berdinding nipis, medium boleh diisi di dalam bahan kerja untuk mengurangkan ubah bentuk bahan kerja semasa pengapit dan pemotongan.Sebagai contoh, cair urea yang mengandungi 3% hingga 6% kalium nitrat dituangkan ke dalam bahan kerja.Selepas pemprosesan, bahan kerja boleh direndam dalam air atau alkohol, dan pengisi boleh dibubarkan dan dicurahkan.
4. Susunan proses yang munasabah
Semasa pemotongan berkelajuan tinggi, disebabkan oleh elaun pemesinan yang besar dan pemotongan terganggu, proses pengilangan sering menghasilkan getaran, yang menjejaskan ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan.Oleh itu, proses pemotongan berkelajuan tinggi CNC secara amnya boleh dibahagikan kepada: roughing-semi-finishing-corner-clearing-finishing dan proses lain.Untuk bahagian yang mempunyai keperluan ketepatan yang tinggi, kadangkala perlu melakukan separuh kemasan sekunder dan kemudian penamat.Selepas pemesinan kasar, bahagian boleh disejukkan secara semula jadi, menghapuskan tekanan dalaman yang disebabkan oleh pemesinan kasar dan mengurangkan ubah bentuk.Elaun yang ditinggalkan selepas pemesinan kasar harus lebih besar daripada ubah bentuk, biasanya 1 hingga 2 mm.Semasa penamat, permukaan kemasan bahagian harus mengekalkan elaun pemesinan seragam, secara amnya 0.2 ~ 0.5mm, supaya alat berada dalam keadaan stabil semasa proses pemesinan, yang dapat mengurangkan ubah bentuk pemotongan, mendapatkan kualiti pemesinan permukaan yang baik, dan memastikan ketepatan Produk.
Kemahiran operasi untuk mengurangkan herotan pemesinan
Sebagai tambahan kepada sebab-sebab di atas, bahagian bahagian aluminium berubah bentuk semasa pemprosesan.Dalam operasi sebenar, kaedah operasi juga sangat penting.
1. Bagi bahagian dengan elaun pemesinan yang besar, untuk menjadikannya mempunyai keadaan pelesapan haba yang lebih baik semasa proses pemesinan dan mengelakkan kepekatan haba, pemesinan simetri harus diguna pakai semasa pemesinan.Jika kepingan setebal 90mm perlu diproses hingga 60mm, jika satu sisi digiling dan sebelah lagi dikisar serta-merta, dan saiz akhir diproses pada satu masa, kerataan akan mencapai 5mm;jika ia diproses secara simetri dengan penyusuan berulang, setiap bahagian diproses dua kali hingga Dimensi akhir boleh menjamin kerataan 0.3mm.bahagian mengecap
2. Jika terdapat berbilang rongga pada bahagian plat, adalah tidak sesuai untuk menggunakan kaedah pemprosesan berurutan satu rongga dan satu rongga semasa pemprosesan, yang akan menyebabkan bahagian-bahagian tersebut menjadi cacat akibat tekanan yang tidak sekata.Pemprosesan berbilang lapisan diterima pakai, dan setiap lapisan diproses ke semua rongga pada masa yang sama, dan kemudian lapisan seterusnya diproses untuk membuat bahagian-bahagian itu sama rata dan mengurangkan ubah bentuk.
3. Kurangkan daya pemotongan dan haba pemotongan dengan menukar jumlah pemotongan.Di antara tiga elemen jumlah pemotongan, jumlah penglibatan belakang mempunyai pengaruh yang besar pada daya pemotongan.Sekiranya elaun pemesinan terlalu besar, daya pemotongan satu pas terlalu besar, yang bukan sahaja akan mengubah bentuk bahagian, tetapi juga menjejaskan ketegaran gelendong alat mesin dan mengurangkan ketahanan alat.Jika jumlah pisau yang perlu dimakan oleh bahagian belakang dikurangkan, kecekapan pengeluaran akan dikurangkan dengan banyak.Walau bagaimanapun, pengilangan berkelajuan tinggi digunakan dalam pemesinan CNC, yang boleh mengatasi masalah ini.Semasa mengurangkan jumlah pemotongan belakang, selagi suapan ditingkatkan dengan sewajarnya dan kelajuan alat mesin ditingkatkan, daya pemotongan dapat dikurangkan dan kecekapan pemprosesan dapat dipastikan pada masa yang sama.
4. Urutan pergerakan pisau juga perlu diberi perhatian.Pemesinan kasar menekankan peningkatan kecekapan pemesinan dan mengejar kadar penyingkiran setiap unit masa.Secara amnya, pengilangan up-cut boleh digunakan.Iaitu, lebihan bahan pada permukaan kosong dikeluarkan pada kelajuan terpantas dan masa terpendek, dan kontur geometri yang diperlukan untuk penamat pada dasarnya terbentuk.Walaupun penamat menekankan ketepatan tinggi dan kualiti tinggi, adalah dinasihatkan untuk menggunakan pengilangan bawah.Oleh kerana ketebalan pemotongan gigi pemotong secara beransur-ansur berkurangan dari maksimum kepada sifar semasa pengilangan bawah, tahap pengerasan kerja sangat berkurangan, dan tahap ubah bentuk bahagian juga berkurangan.
5. Bahan kerja berdinding nipis berubah bentuk akibat pengapit semasa pemprosesan, malah kemasan tidak dapat dielakkan.Untuk mengurangkan ubah bentuk bahan kerja kepada minimum, anda boleh melonggarkan bahagian menekan sebelum menyelesaikan saiz akhir, supaya bahan kerja boleh kembali ke keadaan asalnya dengan bebas, dan kemudian menekannya sedikit, selagi bahan kerja boleh diapit (sepenuhnya).Mengikut rasa tangan), kesan pemprosesan yang ideal boleh diperolehi dengan cara ini.Dalam satu perkataan, titik tindakan daya pengapit adalah sebaik-baiknya pada permukaan sokongan, dan daya pengapit hendaklah digunakan ke arah ketegaran yang baik bahan kerja.Pada premis untuk memastikan bahawa bahan kerja tidak longgar, lebih kecil daya pengapit, lebih baik.
6. Apabila pemesinan bahagian dengan rongga, cuba jangan biarkan pemotong penggilingan terjun terus ke bahagian seperti gerudi semasa pemesinan rongga, mengakibatkan ruang tidak mencukupi untuk pemotong penggilingan untuk menampung cip dan penyingkiran cip yang lemah, mengakibatkan terlalu panas, pengembangan dan keruntuhan bahagian.Pisau, pisau patah dan fenomena lain yang tidak menguntungkan.Mula-mula gerudi lubang dengan gerudi bersaiz sama dengan pemotong penggilingan atau satu saiz lebih besar, dan kemudian kisar dengan pemotong penggilingan.Sebagai alternatif, perisian CAM boleh digunakan untuk menghasilkan program rundown heliks.