Alumiiniumtoodete töötlemise tehnoloogia

Alumiinium on värvilistes metallides kõige laialdasemalt kasutatav ja laialdasemalt kasutatav metallmaterjal ning selle kasutusala täieneb endiselt.Alumiiniummaterjalidest toodetud alumiiniumtooteid on rohkem kui 700 000 liiki.Statistika kohaselt on alumiiniumtooteid rohkem kui 700 000 erinevat tüüpi ning erinevatel tööstusharudel, nagu ehitus- ja dekoratiivtööstus, transporditööstus, kosmosetööstus jne, on erinevad vajadused.Täna tutvustab Xiaobian teile alumiiniumtoodete töötlemistehnoloogiat ja seda, kuidas vältida töötlemisel tekkivaid deformatsioone.cnc-töötlusosa

Alumiiniumi eelised ja omadused on järgmised:
1. Madal tihedus.Alumiiniumi tihedus on umbes 2,7 g/cm3.Selle tihedus on ainult 1/3 raua või vase tihedusest.
2. Kõrge plastilisus.Alumiiniumil on hea elastsus ja seda saab valmistada mitmesugusteks toodeteks survetöötlusmeetoditega, nagu ekstrusioon ja venitamine.
3. Korrosioonikindlus.Alumiinium on tugevalt negatiivselt laetud metall ja looduslikes tingimustes või anodeerimisel moodustub pinnale kaitsev oksiidkile ning sellel on palju parem korrosioonikindlus kui terasel.
4, lihtne tugevdada.Puhas alumiinium ei ole väga tugev, kuid seda saab anodeerimisega suurendada.
5. Lihtne pinnatöötlus.Pinnatöötlus võib alumiiniumi pinnaomadusi veelgi parandada või muuta.Alumiiniumi anodeerimisprotsess on üsna küps ja stabiilne ning seda on alumiiniumtoodete töötlemisel laialdaselt kasutatud.
6. Hea juhtivus ja lihtne taaskasutada.
Alumiiniumtoodete töötlemistehnoloogia
Alumiiniumtoodete mulgustamine
1. Külm punš
Kasutage materjalina alumiiniumgraanuleid.Ekstrusioonimasinat ja stantsi kasutatakse ühekordseks vormimiseks, mis sobib silindriliste toodete või tootekujude jaoks, mida on venitusprotsessiga raske saavutada, näiteks ovaalsed, ruudukujulised ja ristkülikukujulised tooted.
Kasutatava masina tonnaaž on seotud toote ristlõikepindalaga.Vahe ülemise stantsi ja alumise stantsi volframterase vahel on toote seina paksus.Kui ülemine stantsimisstants ja alumine matriitsi volframteras surutakse kokku, on vertikaalne vahe alumise surnud punktini Toote ülemise paksuse jaoks.alumiiniumist osa

Eelised: vormi avamise tsükkel on lühike ja arenduskulud on madalamad kui joonistusvormil.
Puudused: tootmisprotsess on pikk, toote suurus kõigub protsessis suuresti ja tööjõukulu on kõrge.
2. Venitamine
Kasutage materjali alumiiniumist nahka.See sobib mittesilindriliste kehade (kumerate toodetega alumiiniumtooted) jaoks, mida saab mitu korda deformeerida, kasutades selleks pidevaid stantsimasinaid ja vorme, mis vastavad kuju nõuetele.
Eelised: keerukamatel ja mitmekordse deformatsiooniga toodetel on tootmisprotsessis stabiilne mõõtmete kontroll ja toote pind on siledam.
Puudused: hallituse kõrge hind, suhteliselt pikk arendustsükkel ja kõrged nõuded masina valikule ja täpsusele.
Alumiiniumtoodete pinnatöötlus
1. Liivapritsiga töötlemine (haavelpuhastus)
Metallpindade puhastamise ja karestamise protsess, kasutades kiiret liivavoolu.
Selle meetodi alumiiniumosade pinnatöötlus võib saavutada tooriku pinnale teatud puhtuse ja erineva kareduse, nii et töödeldava detaili pinna mehaanilised omadused paranevad, parandades seeläbi tooriku väsimuskindlust ja suurendades. vahe selle ja katte vahel.Katte nakkumine pikendab kattekile vastupidavust, samuti soodustab katte tasandamist ja kaunistamist.Seda protsessi näeme sageli erinevates Apple'i toodetes.
2. Poleerimine
Mehaanilise, keemilise või elektrokeemilise toime kasutamine tooriku pinnakareduse vähendamiseks, et saada heleda ja tasase pinna töötlemismeetod.Poleerimisprotsess jaguneb peamiselt: mehaaniline poleerimine, keemiline poleerimine, elektrolüütiline poleerimine.Pärast mehaanilist poleerimist + elektrolüütilist poleerimist võivad alumiiniumosad olla lähedased roostevaba terase peegelefektile.See protsess annab inimestele tipptasemel lihtsuse ja moeka tuleviku tunde.
3. Joonistamine
Metalltraadi tõmbamine on tootmisprotsess, mille käigus kraapitakse alumiiniumlehte korduvalt liivapaberiga joontest välja.Joonistamise võib jagada sirgjooneliseks, juhuslikuks joonistuseks, spiraaljooniseks, niidijooniseks.Metalltraadi tõmbamise protsess võib selgelt näha iga pisikese siidijälje, nii et metallmatti ilmub peen karvaläige ning tootel on moe- ja tehnoloogiatunnetus.
4. Kõrgläikega lõikamine
Graveerimismasina abil tugevdatakse detailide lõikamiseks suurel kiirusel (tavaliselt 20 000 pööret minutis) pöörleva graveerimismasina peavõlli teemantnuga ja toote pinnale luuakse kohalik esiletõstmise ala.Lõikehetkede heledust mõjutab freespuuri kiirus.Mida suurem on puurimiskiirus, seda heledamad on lõikepunktid ja vastupidi, seda tumedamad ja kergemini valmistatavad lõikejooned.Kõrgläikega ja kõrgläikega lõikamist kasutatakse eriti mobiiltelefonides, näiteks iphone5.Viimastel aastatel on mõned tipptasemel teleri metallraamid kasutusele võtnud kõrgläikega freesimisprotsessi.Lisaks muudavad anodeerimise ja traadi tõmbamise protsessid teleri moe- ja tehnikaküllaseks.
5. Anodeerimine
Anoodne oksüdatsioon viitab metallide või sulamite elektrokeemilisele oksüdatsioonile.Vastava elektrolüüdi ja spetsiifiliste protsessitingimuste korral moodustavad alumiinium ja selle sulamid alumiiniumi tootele (anoodile) rakendatud voolu toimel oksiidkile.Anodeerimine ei lahenda mitte ainult alumiiniumi pinna kõvaduse ja kulumiskindluse defekte, vaid pikendab ka alumiiniumi kasutusiga ja parandab esteetikat.Sellest on saanud alumiiniumi pinnatöötluse asendamatu osa ning see on praegu kõige laialdasemalt kasutatav ja väga edukas.käsitöö.
6. Kahevärviline anood
Kahevärviline anodeerimine tähendab ühe toote anodeerimist ja erinevate värvide andmist teatud piirkondadele.Kahevärvilist anodeerimisprotsessi kasutatakse teleritööstuses harva, kuna protsess on keeruline ja hind on kõrge;kuid kontrast kahe värvi vahel võib paremini peegeldada toote tipptasemel ja ainulaadset välimust.

Protsessi meetmed ja tööoskused alumiiniumi töötlemise deformatsiooni vähendamiseks
Alumiiniumist osade deformeerumisel on palju põhjuseid, mis on seotud materjali, detaili kuju ja tootmistingimustega.Peamiselt on järgmised aspektid: tooriku sisepingest põhjustatud deformatsioon, lõikejõust ja lõikesoojusest põhjustatud deformatsioon ning kinnitusjõust põhjustatud deformatsioon.
Protsessi meetmed töötlemise deformatsiooni vähendamiseks
1. Vähendage juuksekultuuri sisemist pinget
Looduslik või kunstlik vanandamine ja vibratsioonitöötlus võivad osaliselt kõrvaldada tooriku sisemise pinge.Eeltöötlus on samuti tõhus protsessimeetod.Rasva pea ja suurte kõrvadega tooriku puhul on suure varu tõttu ka deformatsioon pärast töötlemist suur.Kui tooriku liigne osa on eeltöödeldud ja iga osa varu vähendatakse, ei saa see mitte ainult vähendada järgneva protsessi töötlemisdeformatsiooni, vaid ka vabastada osa sisemisest pingest pärast eeltöötlust mõneks ajaks aega.
2. Parandage tööriista lõikevõimet
Tööriista materjalil ja geomeetrilistel parameetritel on oluline mõju lõikejõule ja lõikesoojusele.Tööriista õige valik on detaili töötlemisel tekkiva deformatsiooni vähendamiseks väga oluline.
1) Tööriista geomeetriliste parameetrite mõistlik valik.
①Raha nurk: tera tugevuse säilitamise korral valitakse kaldenurk sobivalt suuremaks, ühelt poolt võib see lihvida teravat serva ja teisest küljest võib see vähendada lõikedeformatsiooni, teha laastu eemaldamine sujub ja seejärel vähendage lõikejõudu ja lõiketemperatuuri.Ärge kunagi kasutage negatiivse kaldenurgaga tööriistu.
② Reljeefnurk: reljeefnurga suurus mõjutab otseselt külje kulumist ja töödeldud pinna kvaliteeti.Lõikepaksus on kliirensi nurga valimisel oluline tingimus.Jämefreesimisel vajab tööriist suure ettenihkekiiruse, suure lõikekoormuse ja suure soojuse tekke tõttu häid soojuse hajumise tingimusi.Seetõttu tuleks kliirensnurk valida väiksemaks.Peenfreesimisel peab lõikeserv olema terav, külgpinna ja töödeldud pinna vaheline hõõrdumine väheneb ning elastne deformatsioon väheneb.Seetõttu peaks kliirensnurk olema suurem.
③ Heliksi nurk: freesimise sujuvaks muutmiseks ja freesimisjõu vähendamiseks peaks spiraali nurk olema võimalikult suur.
④ Peamine kaldenurk: peamise kaldenurga õige vähendamine võib parandada soojuse hajumise tingimusi ja vähendada töötlemispiirkonna keskmist temperatuuri.
2) Parandage tööriista struktuuri.
①Vähendage freesi hammaste arvu ja suurendage laasturuumi.Alumiiniummaterjali suure plastilisuse ja suure lõikedeformatsiooni tõttu töötlemise ajal on vaja suurt laasturuumi, seega peaks laastu soone alumine raadius olema suur ja freeshammaste arv väike.
② Lihvige hambad peeneks.Lõikehammaste lõikeserva kareduse väärtus peaks olema väiksem kui Ra=0,4um.Enne uue noa kasutamist tuleks peene õlikiviga noahammaste esi- ja tagakülgi paar korda kergelt teritada, et kõrvaldada hammaste teritamisel järelejäänud jämedused ja väikesed sakid.Nii ei saa mitte ainult lõikesoojust vähendada, vaid ka lõikedeformatsioon on suhteliselt väike.
③ Kontrollige rangelt tööriista kulumisstandardit.Pärast tööriista kulumist suureneb tooriku pinnakareduse väärtus, lõiketemperatuur tõuseb ja tooriku deformatsioon suureneb.Seetõttu, lisaks hea kulumiskindlusega tööriistamaterjalide valikule, ei tohiks tööriista kulumisstandard olla suurem kui 0,2 mm, vastasel juhul on lihtne toota hoonestatud serva.Lõikamisel ei tohiks töödeldava detaili temperatuur deformatsiooni vältimiseks üldjuhul ületada 100 ℃.
3. Täiustage töödeldava detaili kinnitusmeetodit
Halva jäikusega õhukeseseinaliste alumiiniumdetailide puhul saab deformatsiooni vähendamiseks kasutada järgmisi kinnitusviise:
①Õhukese seinaga puksi osade puhul, kui radiaalseks kinnitamiseks kasutatakse kolme lõuaga isetsentreerivat padrunit või vedrupadrunit, deformeerub toorik pärast töötlemist pärast selle vabastamist paratamatult.Sel ajal tuleks kasutada aksiaalse otspinna parema jäikuse pressimise meetodit.Paigaldage detaili sisemine auk, tehke keermestatud südamik, sisestage see detaili sisemisse auku, suruge sellele otsapind koos katteplaadiga ja pingutage see siis mutriga.Välisringi töötlemisel saab vältida kinnitusdeformatsiooni, et saavutada rahuldav töötlemistäpsus.
② Õhukese seinaga ja õhukese plaadiga toorikute töötlemisel on kõige parem kasutada ühtlaselt jaotatud kinnitusjõu saamiseks vaakum-iminappe ja seejärel töödelda väikese lõikega, mis võib hästi ära hoida tooriku deformatsiooni.
Lisaks saab kasutada ka pakkimismeetodit.Õhukeseseinaliste toorikute protsessijäikuse suurendamiseks võib töödeldava detaili sees täita keskkonda, mis vähendab tooriku deformatsiooni kinnitamise ja lõikamise ajal.Näiteks valatakse toorikusse 3–6% kaaliumnitraati sisaldav karbamiidisulam.Pärast töötlemist võib tooriku vette või alkoholi sisse kasta ning täiteaine lahustada ja välja valada.
4. Protsesside mõistlik paigutus
Kiire lõikamise ajal tekitab freesimisprotsess suure töötlemisvaru ja katkestatud lõikamise tõttu sageli vibratsiooni, mis mõjutab töötlemise täpsust ja pinna karedust.Seetõttu võib CNC-kiire lõikamise protsessi üldiselt jagada järgmisteks protsessideks: karestamine-poolviimistlus-nurkade puhastamine-viimistlus ja muud protsessid.Kõrgete täpsusnõuetega osade puhul on mõnikord vaja teha sekundaarne poolviimistlus ja seejärel viimistlus.Pärast töötlemata töötlemist saab osi loomulikult jahutada, kõrvaldades töötlemata töötlemisest põhjustatud sisemise pinge ja vähendades deformatsiooni.Pärast töötlemata töötlemist jääv varu peaks olema suurem kui deformatsioon, tavaliselt 1–2 mm.Viimistlemise ajal peaks osade viimistluspind säilitama ühtlase töötlemisvaru, tavaliselt 0,2–0,5 mm, nii et tööriist oleks töötlemisprotsessi ajal stabiilses olekus, mis võib oluliselt vähendada lõikedeformatsiooni, saavutada hea pinnatöötluskvaliteedi ja tagada toote täpsus.
Tööoskused töötlusmoonutuste vähendamiseks
Lisaks ülaltoodud põhjustele deformeeruvad alumiiniumdetailide osad töötlemise käigus.Tegelikus töös on väga oluline ka töömeetod.
1. Suure töötlusvaruga osade puhul tuleks töötlemise ajal kasutada sümmeetrilist töötlemist, et muuta neil töötlusprotsessi ajal paremad soojuse hajumise tingimused ja vältida kuumuse kontsentratsiooni.Kui 90 mm paksune leht tuleb töödelda 60 mm paksuseks, kui üks külg freesitakse ja teine ​​külg kohe freesitakse ning lõplikku suurust töödeldakse korraga, ulatub tasasus 5 mm-ni;kui seda töödeldakse sümmeetriliselt korduva söötmisega, töödeldakse kumbagi külge kaks korda kuni lõppmõõde võib tagada 0,3 mm tasasuse.stantsimise osa
2. Kui plaadiosadel on mitu õõnsust, ei sobi töötlemisel kasutada ühe õõnsuse ja ühe õõnsuse järjestikust töötlemismeetodit, mis põhjustab ebaühtlase pinge tõttu osade kergesti deformeerumist.Võetakse kasutusele mitmekihiline töötlemine ja iga kiht töödeldakse korraga kõigisse õõnsustesse ja seejärel töödeldakse järgmist kihti, et osad oleksid ühtlaselt pingestatud ja deformatsioonid vähendaksid.
3. Vähendage lõikejõudu ja lõikesoojust, muutes lõikekogust.Lõikekoguse kolmest elemendist on lõikejõule suur mõju tagasihaardumisel.Kui töötlemisvaru on liiga suur, on ühe käigu lõikejõud liiga suur, mis mitte ainult ei deformeeri osi, vaid mõjutab ka tööpingi spindli jäikust ja vähendab tööriista vastupidavust.Kui selja poolt söödavate nugade kogust vähendada, väheneb oluliselt tootmise efektiivsus.CNC-töötluses kasutatakse aga kiiret freesimist, mis võib sellest probleemist üle saada.Vähendades tagasilõikamise mahtu, kuni vastavalt suurendatakse ettenihket ja suurendatakse tööpingi kiirust, saab lõikejõudu vähendada ja samal ajal tagada töötlemise efektiivsus.
4. Tähelepanu tuleks pöörata ka noa liigutuste järjekorrale.Jämetöötlus rõhutab töötlemise efektiivsuse parandamist ja eemaldamiskiiruse saavutamist ajaühiku kohta.Üldiselt võib kasutada üleslõikega freesimist.See tähendab, et tooriku pinnalt eemaldatakse kõige kiiremini ja lühema ajaga liigne materjal ning põhimõtteliselt moodustub viimistlemiseks vajalik geomeetriline kontuur.Kuigi viimistlus rõhutab suurt täpsust ja kõrget kvaliteeti, on soovitatav kasutada freesimist.Kuna freesimise ajal kahaneb lõikuri hammaste lõikepaksus järk-järgult maksimumist nullini, väheneb oluliselt töökõvenemise aste ja väheneb ka detaili deformatsiooniaste.
5. Õhukeseseinalised toorikud deformeeruvad töötlemise ajal kinnikiilumise tõttu, vältimatu on ühtlane viimistlemine.Töödeldava detaili deformatsiooni minimeerimiseks võite enne lõpliku suuruse viimistlemist pressimise detaili lahti lasta, et toorik saaks vabalt algsesse olekusse naasta, ja seejärel seda kergelt vajutada, kuni toorik on klambriga (täielikult).Vastavalt käetundele) saab nii ideaalse töötlemisefekti.Ühesõnaga, kinnitusjõu mõjupunkt on eelistatavalt tugipinnal ja kinnitusjõudu tuleks rakendada tooriku hea jäikuse suunas.Eeldusel, et töödeldav detail ei oleks lahti, on seda parem, mida väiksem on kinnitusjõud.
6. Õõnsusega detailide töötlemisel püüdke mitte lasta freesil õõnsuse töötlemisel puuri kombel otse detaili sisse söösta, mille tulemusena ei jää freesil piisavalt ruumi laastude mahutamiseks ja laastude eemaldamine on halb, mille tagajärjeks on ülekuumenemine, paisumine. ja osade kokkuvarisemine.Noad, katkised noad ja muud ebasoodsad nähtused.Puurige auk esmalt freesiga samasuuruse või suuruse võrra suurema puuriga ning seejärel freesige see freesiga.Alternatiivina saab CAM-tarkvara kasutada spiraalsete alandatud programmide tootmiseks.