Teknologi pengolahan produk aluminium

Aluminium merupakan bahan logam yang paling banyak digunakan dan banyak digunakan pada logam non-ferrous, dan jangkauan penerapannya masih terus berkembang.Terdapat lebih dari 700.000 jenis produk aluminium yang diproduksi dengan menggunakan bahan aluminium.Menurut statistik, terdapat lebih dari 700.000 jenis produk aluminium, dan berbagai industri seperti industri konstruksi dan dekorasi, industri transportasi, industri dirgantara, dll memiliki kebutuhan yang berbeda-beda.Hari ini, Xiaobian akan memperkenalkan kepada Anda teknologi pemrosesan produk aluminium dan cara menghindari deformasi pemrosesan.bagian mesin cnc

Keunggulan dan karakteristik aluminium adalah sebagai berikut:
1. Kepadatan rendah.Massa jenis aluminium sekitar 2,7 g/cm3.Kepadatannya hanya 1/3 dari besi atau tembaga.
2. Plastisitas tinggi.Aluminium memiliki keuletan yang baik dan dapat dibuat menjadi berbagai produk dengan metode pengolahan tekanan seperti ekstrusi dan peregangan.
3. Ketahanan korosi.Aluminium adalah logam bermuatan sangat negatif, dan lapisan oksida pelindung akan terbentuk di permukaan dalam kondisi alami atau anodisasi, dan memiliki ketahanan korosi yang jauh lebih baik daripada baja.
4, mudah diperkuat.Aluminium murni tidak terlalu kuat, namun dapat ditingkatkan dengan anodisasi.
5. Perawatan permukaan yang mudah.Perawatan permukaan selanjutnya dapat meningkatkan atau mengubah sifat permukaan aluminium.Proses anodisasi aluminium cukup matang dan stabil dalam pengoperasiannya, serta telah banyak digunakan dalam pengolahan produk aluminium.
6. Konduktivitas yang baik dan mudah didaur ulang.
Teknologi pengolahan produk aluminium
Meninju produk aluminium
1. Pukulan dingin
Gunakan bahan pelet alumunium.Mesin ekstrusi dan cetakan digunakan untuk pencetakan satu kali, yang cocok untuk produk silinder atau bentuk produk yang sulit dicapai dengan proses peregangan, seperti produk oval, persegi, dan persegi panjang.
Tonase mesin yang digunakan berkaitan dengan luas penampang produk.Kesenjangan antara die punch atas dan baja tungsten die bawah adalah ketebalan dinding produk.Ketika pukulan cetakan atas dan baja tungsten cetakan bawah ditekan bersama-sama, celah vertikal ke titik mati bawah adalah Untuk ketebalan atas produk.bagian aluminium

Keuntungan: Siklus pembukaan cetakan pendek, dan biaya pengembangan lebih rendah dibandingkan dengan cetakan gambar.
Kekurangan: Proses produksinya lama, ukuran produk sangat berfluktuasi dalam prosesnya, dan biaya tenaga kerja tinggi.
2. Peregangan
Gunakan bahan kulit alumunium.Sangat cocok untuk benda non-silinder (produk aluminium dengan produk melengkung) yang mengalami deformasi berkali-kali dengan menggunakan mesin dan cetakan die kontinyu untuk memenuhi persyaratan bentuknya.
Keuntungan: produk deformasi yang lebih kompleks dan ganda memiliki kontrol dimensi yang stabil dalam proses produksi, dan permukaan produk lebih halus.
Kekurangan: biaya cetakan yang tinggi, siklus pengembangan yang relatif lama, dan persyaratan yang tinggi untuk pemilihan dan presisi mesin.
Perawatan permukaan produk aluminium
1. Sandblasting (peening tembakan)
Proses pembersihan dan pengerasan permukaan logam menggunakan dampak aliran pasir berkecepatan tinggi.
Perlakuan permukaan bagian aluminium pada metode ini dapat memperoleh derajat kebersihan tertentu dan kekasaran yang berbeda-beda pada permukaan benda kerja, sehingga sifat mekanik permukaan benda kerja meningkat, sehingga meningkatkan ketahanan lelah benda kerja dan meningkatkan. kesenjangan antara itu dan lapisan.Adhesi lapisan memperpanjang daya tahan lapisan film, dan juga kondusif untuk perataan dan dekorasi lapisan.Proses ini sering kita lihat di berbagai produk Apple.
2. Pemolesan
Menggunakan tindakan mekanis, kimia, atau elektrokimia untuk mengurangi kekasaran permukaan benda kerja untuk mendapatkan metode pemrosesan permukaan yang cerah dan rata.Proses pemolesan terutama dibagi menjadi: pemolesan mekanis, pemolesan kimia, pemolesan elektrolitik.Setelah pemolesan mekanis + pemolesan elektrolitik, bagian aluminium bisa mendekati efek cermin baja tahan karat.Proses ini memberikan kesan kesederhanaan kelas atas dan masa depan yang modis.
3. Menggambar
Gambar kawat logam adalah proses pembuatan berulang kali menggores lembaran aluminium dengan kertas amplas.Gambar dibedakan menjadi gambar lurus, gambar acak, gambar spiral, gambar benang.Proses menggambar kawat logam dapat dengan jelas menunjukkan setiap tanda sutra kecil, sehingga kilau rambut halus muncul pada matte logam, dan produk memiliki kesan fashion dan teknologi.
4. Pemotongan mengkilap tinggi
Dengan menggunakan mesin pengukiran, pisau intan diperkuat pada poros utama mesin pengukiran yang berputar dengan kecepatan tinggi (umumnya 20.000 rpm) untuk memotong bagian-bagiannya, dan area sorotan lokal dihasilkan pada permukaan produk.Kecerahan sorotan pemotongan dipengaruhi oleh kecepatan bor penggilingan.Semakin cepat kecepatan bor, semakin terang sorotan pemotongannya, dan sebaliknya, semakin gelap dan mudah menghasilkan garis pemotongan.Pemotongan high-gloss dan high-gloss terutama digunakan pada ponsel, seperti iphone5.Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa bingkai logam TV kelas atas telah mengadopsi proses penggilingan yang sangat mengkilap.Selain itu, proses anodisasi dan wire drawing membuat TV penuh dengan fashion dan teknologi.
5. Anodisasi
Oksidasi anodik mengacu pada oksidasi elektrokimia logam atau paduan.Di bawah elektrolit yang sesuai dan kondisi proses tertentu, aluminium dan paduannya membentuk lapisan oksida pada produk aluminium (anoda) karena aksi arus yang diberikan.Anodisasi tidak hanya dapat mengatasi cacat pada kekerasan permukaan aluminium dan ketahanan aus, tetapi juga memperpanjang masa pakai aluminium dan meningkatkan estetika.Ini telah menjadi bagian tak terpisahkan dari perawatan permukaan aluminium dan saat ini paling banyak digunakan dan sangat sukses.keahlian.
6. Anoda dua warna
Anodisasi dua warna mengacu pada anodisasi pada satu produk dan memberikan warna berbeda pada area tertentu.Proses anodisasi dua warna jarang digunakan dalam industri TV, karena prosesnya rumit dan biayanya tinggi;namun kontras antara kedua warna tersebut dapat lebih mencerminkan tampilan produk yang mewah dan unik.

Tindakan proses dan keterampilan pengoperasian untuk mengurangi deformasi pemrosesan aluminium
Ada banyak penyebab terjadinya deformasi komponen aluminium, yang berkaitan dengan bahan, bentuk komponen, dan kondisi produksi.Terutama ada aspek-aspek berikut: deformasi yang disebabkan oleh tegangan internal benda kerja, deformasi yang disebabkan oleh gaya potong dan panas pemotongan, dan deformasi yang disebabkan oleh gaya penjepit.
Langkah-langkah proses untuk mengurangi deformasi pemrosesan
1. Mengurangi stres internal pada budaya rambut
Perawatan penuaan dan getaran alami atau buatan dapat menghilangkan sebagian tekanan internal pada blanko.Pra-pemrosesan juga merupakan metode proses yang efektif.Untuk blanko dengan kepala gemuk dan telinga besar, karena kelonggaran yang besar, deformasi setelah pengolahan juga besar.Jika kelebihan bagian blanko telah diproses sebelumnya dan kelonggaran setiap bagian dikurangi, hal ini tidak hanya dapat mengurangi deformasi pemrosesan pada proses selanjutnya, namun juga melepaskan sebagian tekanan internal setelah pra-pemrosesan selama jangka waktu tertentu. waktu.
2. Meningkatkan kemampuan pemotongan alat
Parameter material dan geometri pahat mempunyai pengaruh penting terhadap gaya potong dan panas pemotongan.Pemilihan pahat yang benar sangat penting untuk mengurangi deformasi pemesinan pada bagian tersebut.
1) Pemilihan parameter geometrik pahat yang wajar.
①Sudut penggaruk: Dalam kondisi menjaga kekuatan bilah, sudut penggaruk dipilih dengan tepat agar lebih besar, di satu sisi, dapat menggiling tepi yang tajam, dan di sisi lain, dapat mengurangi deformasi pemotongan, membuat pelepasan chip menjadi halus, lalu kurangi gaya pemotongan dan suhu pemotongan.Jangan pernah menggunakan perkakas dengan sudut penggaruk negatif.
②Sudut relief: Besar kecilnya sudut relief berdampak langsung pada keausan sayap dan kualitas permukaan mesin.Ketebalan pemotongan merupakan kondisi penting untuk memilih sudut jarak bebas.Selama penggilingan kasar, karena laju umpan yang besar, beban pemotongan yang berat, dan pembangkitan panas yang besar, pahat memerlukan kondisi pembuangan panas yang baik.Oleh karena itu, sudut jarak bebas harus dipilih lebih kecil.Saat penggilingan halus, ujung tombak harus tajam, gesekan antara permukaan sayap dan permukaan mesin berkurang, dan deformasi elastis berkurang.Oleh karena itu, sudut jarak bebas harus lebih besar.
③ Sudut heliks: Untuk membuat penggilingan menjadi lancar dan mengurangi gaya penggilingan, sudut heliks harus dibuat sebesar mungkin.
④Sudut deklinasi utama: Mengurangi sudut deklinasi utama dengan benar dapat meningkatkan kondisi pembuangan panas dan mengurangi suhu rata-rata area pemrosesan.
2) Memperbaiki struktur alat.
①Kurangi jumlah gigi pemotong frais dan tambah ruang chip.Karena plastisitas bahan aluminium yang besar dan deformasi pemotongan yang besar selama pemrosesan, diperlukan ruang chip yang besar, sehingga radius bawah alur chip harus besar dan jumlah gigi pemotong frais harus sedikit.
② Giling gigi hingga halus.Nilai kekasaran ujung tombak gigi pemotong harus kurang dari Ra=0,4um.Sebelum menggunakan pisau baru, sebaiknya gunakan batu minyak halus untuk mengasah sedikit bagian depan dan belakang gigi pisau beberapa kali untuk menghilangkan gerinda dan sedikit gerigi yang tertinggal saat mengasah gigi.Dengan cara ini, panas pemotongan tidak hanya dapat dikurangi, tetapi deformasi pemotongan juga relatif kecil.
③ Kontrol secara ketat standar keausan alat.Setelah pahat dipakai maka nilai kekasaran permukaan benda kerja meningkat, suhu pemotongan meningkat, dan deformasi benda kerja meningkat.Oleh karena itu, selain pemilihan material perkakas dengan ketahanan aus yang baik, standar keausan pahat tidak boleh lebih besar dari 0,2 mm, jika tidak maka akan mudah menghasilkan tepian yang menumpuk.Saat memotong, suhu benda kerja umumnya tidak boleh melebihi 100 ℃ untuk mencegah deformasi.
3. Memperbaiki metode penjepitan benda kerja
Untuk benda kerja aluminium berdinding tipis dengan kekakuan yang buruk, metode penjepitan berikut dapat digunakan untuk mengurangi deformasi:
①Untuk bagian bushing berdinding tipis, jika chuck pemusatan otomatis tiga rahang atau chuck pegas digunakan untuk penjepitan radial, setelah dilepaskan setelah pemrosesan, benda kerja pasti akan berubah bentuk.Pada saat ini, metode menekan permukaan ujung aksial dengan kekakuan yang lebih baik harus digunakan.Posisikan lubang bagian dalam, buat mandrel berulir, masukkan ke dalam lubang bagian dalam, tekan ujung muka dengan pelat penutup di atasnya, lalu kencangkan dengan mur.Saat mengerjakan lingkaran luar, deformasi penjepitan dapat dihindari, sehingga diperoleh akurasi pemesinan yang memuaskan.
② Saat memproses benda kerja berdinding tipis dan pelat tipis, yang terbaik adalah menggunakan cangkir hisap vakum untuk mendapatkan gaya penjepitan yang merata, dan kemudian memproses dengan sedikit pemotongan, yang dapat mencegah deformasi benda kerja dengan baik.
Selain itu, cara packing juga bisa digunakan.Untuk meningkatkan kekakuan proses benda kerja berdinding tipis, media dapat diisi di dalam benda kerja untuk mengurangi deformasi benda kerja selama penjepitan dan pemotongan.Misalnya, lelehan urea yang mengandung 3% hingga 6% kalium nitrat dituangkan ke dalam benda kerja.Setelah diproses, benda kerja dapat direndam dalam air atau alkohol, dan bahan pengisi dapat dilarutkan dan dituang.
4. Pengaturan proses yang wajar
Selama pemotongan berkecepatan tinggi, karena kelonggaran pemesinan yang besar dan pemotongan yang terputus-putus, proses penggilingan sering kali menimbulkan getaran, yang mempengaruhi keakuratan pemesinan dan kekasaran permukaan.Oleh karena itu, proses pemotongan kecepatan tinggi CNC secara umum dapat dibagi menjadi: roughing-semi-finishing-corner-clearing-finishing dan proses lainnya.Untuk suku cadang dengan persyaratan presisi tinggi, terkadang perlu dilakukan semi-finishing sekunder dan kemudian finishing.Setelah pemesinan kasar, komponen dapat didinginkan secara alami, menghilangkan tekanan internal yang disebabkan oleh pemesinan kasar dan mengurangi deformasi.Kelonggaran yang tersisa setelah pemesinan kasar harus lebih besar dari deformasi, umumnya 1 hingga 2 mm.Selama penyelesaian akhir, permukaan penyelesaian bagian-bagian harus mempertahankan kelonggaran pemesinan yang seragam, umumnya 0,2 ~ 0,5 mm, sehingga pahat berada dalam kondisi stabil selama proses pemesinan, yang dapat sangat mengurangi deformasi pemotongan, memperoleh kualitas pemesinan permukaan yang baik, dan memastikan keakuratan Produk.
Keterampilan operasional untuk mengurangi distorsi pemesinan
Selain alasan di atas, bagian-bagian aluminium mengalami deformasi selama pemrosesan.Dalam pengoperasian sebenarnya, metode pengoperasian juga sangat penting.
1. Untuk suku cadang dengan kelonggaran pemesinan yang besar, agar memiliki kondisi pembuangan panas yang lebih baik selama proses pemesinan dan menghindari konsentrasi panas, pemesinan simetris harus diterapkan selama pemesinan.Jika lembaran setebal 90mm perlu diolah menjadi 60mm, jika satu sisi digiling dan sisi lainnya segera digiling, dan ukuran akhir diproses sekaligus, kerataannya akan mencapai 5mm;jika diproses secara simetris dengan pengumpanan berulang, setiap sisi diproses dua kali hingga dimensi akhir dapat menjamin kerataan 0,3 mm.bagian stempel
2. Jika terdapat banyak rongga pada bagian pelat, tidak cocok menggunakan metode pemrosesan berurutan satu rongga dan satu rongga selama pemrosesan, yang akan dengan mudah menyebabkan bagian tersebut berubah bentuk karena tegangan yang tidak merata.Pemrosesan multi-lapisan diadopsi, dan setiap lapisan diproses ke semua rongga pada saat yang sama, dan kemudian lapisan berikutnya diproses untuk membuat bagian-bagian tersebut mendapat tekanan yang merata dan mengurangi deformasi.
3. Kurangi gaya pemotongan dan panas pemotongan dengan mengubah jumlah pemotongan.Di antara ketiga elemen besaran pemotongan, besaran back-engagement mempunyai pengaruh yang besar terhadap gaya pemotongan.Jika tunjangan pemesinan terlalu besar, gaya potong satu lintasan terlalu besar, yang tidak hanya akan merusak bagian-bagiannya, tetapi juga mempengaruhi kekakuan spindel perkakas mesin dan mengurangi daya tahan perkakas.Jika jumlah pisau yang dimakan bagian belakang berkurang, efisiensi produksi akan sangat berkurang.Namun, penggilingan berkecepatan tinggi digunakan dalam pemesinan CNC, yang dapat mengatasi masalah ini.Sambil mengurangi jumlah pemotongan balik, selama umpan ditingkatkan dan kecepatan peralatan mesin ditingkatkan, gaya pemotongan dapat dikurangi dan efisiensi pemrosesan dapat dipastikan pada saat yang bersamaan.
4. Urutan pergerakan pisau juga harus diperhatikan.Pemesinan kasar menekankan peningkatan efisiensi pemesinan dan mengejar laju penghilangan per satuan waktu.Umumnya, penggilingan up-cut dapat digunakan.Artinya, kelebihan material pada permukaan blanko dihilangkan dengan kecepatan tercepat dan waktu tersingkat, dan kontur geometris yang diperlukan untuk finishing pada dasarnya terbentuk.Meskipun finishing menekankan presisi tinggi dan kualitas tinggi, disarankan untuk menggunakan down milling.Karena ketebalan pemotongan gigi pemotong secara bertahap berkurang dari maksimum ke nol selama penggilingan bawah, tingkat pengerasan kerja sangat berkurang, dan tingkat deformasi bagian juga berkurang.
5. Benda kerja berdinding tipis mengalami deformasi akibat penjepitan selama pemrosesan, dan bahkan penyelesaian akhir pun tidak dapat dihindari.Untuk meminimalkan deformasi benda kerja, Anda dapat melonggarkan benda pengepres sebelum menyelesaikan ukuran akhir, sehingga benda kerja dapat dengan bebas kembali ke keadaan semula, lalu tekan sedikit, selama benda kerja bisa. dijepit (seluruhnya).Menurut perasaan tangan), efek pemrosesan yang ideal dapat diperoleh dengan cara ini.Singkatnya, titik kerja gaya penjepit sebaiknya berada pada permukaan pendukung, dan gaya penjepit harus diterapkan ke arah kekakuan yang baik dari benda kerja.Dengan alasan memastikan benda kerja tidak kendor, semakin kecil gaya penjepitan, semakin baik.
6. Saat mengerjakan bagian yang berlubang, usahakan untuk tidak membiarkan pemotong frais terjun langsung ke bagian tersebut seperti bor saat mengerjakan rongga, sehingga tidak ada cukup ruang bagi pemotong frais untuk menampung serpihan dan pelepasan serpihan yang buruk, mengakibatkan panas berlebih, pemuaian dan keruntuhan bagian-bagiannya.Pisau, pisau patah dan fenomena buruk lainnya.Bor terlebih dahulu lubang tersebut dengan mata bor yang ukurannya sama dengan pemotong frais atau satu ukuran lebih besar, lalu giling dengan pemotong frais.Alternatifnya, perangkat lunak CAM dapat digunakan untuk menghasilkan program rundown heliks.