ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມ

ອະລູມິນຽມແມ່ນວັດສະດຸໂລຫະທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ, ແລະລະດັບການນໍາໃຊ້ຂອງມັນຍັງຂະຫຍາຍອອກໄປ.ມີຫຼາຍກ່ວາ 700,000 ປະເພດຂອງຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມທີ່ຜະລິດໂດຍການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸອາລູມິນຽມ.ອີງຕາມສະຖິຕິ, ມີຫຼາຍກ່ວາ 700,000 ປະເພດຂອງຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມ, ແລະອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ສ້າງແລະຕົບແຕ່ງ, ອຸດສາຫະກໍາການຂົນສົ່ງ, ອຸດສາຫະກໍາການບິນອະວະກາດ, ແລະອື່ນໆມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ໃນມື້ນີ້, Xiaobian ຈະແນະນໍາໃຫ້ທ່ານຮູ້ຈັກເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມແລະວິທີການຫຼີກເວັ້ນການ deformation ການປຸງແຕ່ງ.ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ cnc

ຂໍ້ດີແລະຄຸນລັກສະນະຂອງອາລູມິນຽມມີດັ່ງນີ້:
1. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ.ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອາລູມິນຽມແມ່ນປະມານ 2.7 g / cm3.ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງມັນແມ່ນພຽງແຕ່ 1/3 ຂອງທາດເຫຼັກຫຼືທອງແດງ.
2. ຢາງສູງ.ອະລູມິນຽມມີ ductility ດີແລະສາມາດຜະລິດເປັນຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆໂດຍວິທີການປະມວນຜົນຄວາມກົດດັນເຊັ່ນ: extrusion ແລະ stretching.
3. ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.ອະລູມິນຽມເປັນໂລຫະທີ່ມີຄ່າທາງລົບສູງ, ແລະແຜ່ນ oxide ປ້ອງກັນຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນພື້ນຜິວພາຍໃຕ້ສະພາບທໍາມະຊາດຫຼື anodizing, ແລະມັນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກກ້າ.
4, ງ່າຍທີ່ຈະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ.ອະລູມິນຽມບໍລິສຸດບໍ່ແຂງແຮງຫຼາຍ, ແຕ່ມັນສາມາດເພີ່ມຂື້ນໄດ້ໂດຍ anodizing.
5. ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າງ່າຍ.ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວສາມາດປັບປຸງຫຼືປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດດ້ານຂອງອາລູມິນຽມຕື່ມອີກ.ຂະບວນການ anodizing ອາລູມິນຽມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແກ່ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການດໍາເນີນງານ, ແລະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມ.
6. ການນໍາທີ່ດີແລະງ່າຍທີ່ຈະເອົາມາໃຊ້ຄືນ.
ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມ
ການເຈາະຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມ
1. ເຢັນດີໃຈຫລາຍ
ໃຊ້ວັດສະດຸເມັດອະລູມິນຽມ.ເຄື່ອງ extrusion ແລະຕາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ molding ຫນຶ່ງຄັ້ງ, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຮູບທໍ່ກົມຫຼືຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ໂດຍຂະບວນການ stretching, ເຊັ່ນ: ຮູບໄຂ່, ສີ່ຫລ່ຽມ, ແລະສີ່ຫລ່ຽມຜະລິດຕະພັນ.
tonnage ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບພື້ນທີ່ຕັດສ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນ.ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງດີໃຈຫລາຍເທິງແລະເຫຼັກ tungsten ຕ່ໍາແມ່ນຄວາມຫນາຂອງຜະຫນັງຂອງຜະລິດຕະພັນ.ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່ punch die ເທິງ​ແລະ​ເຫຼັກ tungsten ເສຍ​ຊີ​ວິດ​ຕ​່​ໍ​າ​ໄດ້​ຖືກ​ກົດ​ດັນ​ຮ່ວມ​ກັນ​, ຊ່ອງ​ຫວ່າງ​ຕັ້ງ​ກັບ​ສູນ​ກາງ​ຕາຍ​ລຸ່ມ​ແມ່ນ​ສໍາ​ລັບ​ຄວາມ​ຫນາ​ທາງ​ເທິງ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​.ສ່ວນອາລູມິນຽມ

ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ວົງຈອນເປີດ mold ແມ່ນສັ້ນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການພັດທະນາແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຂອງ mold ແຕ້ມ.
ຂໍ້ເສຍ: ຂະບວນການຜະລິດແມ່ນຍາວ, ຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະບວນການ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແມ່ນສູງ.
2. stretching
ໃຊ້ຜິວຫນັງອະລູມິນຽມວັດສະດຸ.ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ແມ່ນຮູບທໍ່ກົມ (ຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມທີ່ມີຜະລິດຕະພັນໂຄ້ງ) ມີການຜິດປົກກະຕິຫຼາຍຄັ້ງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະແມ່ພິມເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບຮ່າງ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ຜະລິດຕະພັນການຜິດປົກກະຕິຫຼາຍແລະສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍມີການຄວບຄຸມຂະຫນາດທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນຂະບວນການຜະລິດ, ແລະພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນ smoother.
ຂໍ້ເສຍ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ mold ສູງ, ວົງຈອນການພັດທະນາຂ້ອນຂ້າງຍາວ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບການຄັດເລືອກເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ການປິ່ນປົວດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມ
1. ການລະເບີດຊາຍ (Shot peening)
ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດແລະ roughening ພື້ນຜິວໂລຫະການນໍາໃຊ້ຜົນກະທົບຂອງການໄຫຼຂອງດິນຊາຍຄວາມໄວສູງ.
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມໃນວິທີການນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບລະດັບຄວາມສະອາດທີ່ແນ່ນອນແລະຄວາມຫຍາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece, ດັ່ງນັ້ນຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານ fatigue ຂອງ workpiece ໄດ້ແລະເພີ່ມຂຶ້ນ. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມັນແລະການເຄືອບ.ການຍຶດຕິດຂອງການເຄືອບ prolongs ຄວາມທົນທານຂອງຮູບເງົາການເຄືອບ, ແລະຍັງເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ລະດັບແລະການຕົບແຕ່ງຂອງການເຄືອບ.ຂະບວນການນີ້ພວກເຮົາມັກຈະເຫັນຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆຂອງ Apple.
2. ຂັດ
ການນໍາໃຊ້ກົນຈັກ, ເຄມີຫຼື electrochemical ປະຕິບັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ roughness ດ້ານຂອງ workpiece ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບເປັນສົດໃສ, ວິທີການປະມວນຜົນພື້ນຜິວແປ.ຂະບວນການຂັດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນແບ່ງອອກເປັນ: ການຂັດກົນຈັກ, ການຂັດສານເຄມີ, ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ.ຫຼັງຈາກການຂັດກົນຈັກ + ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ, ຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມສາມາດຢູ່ໃກ້ກັບຜົນກະທົບຂອງກະຈົກຂອງສະແຕນເລດ.ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ປະຊາຊົນມີຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຄວາມງ່າຍດາຍທີ່ສູງທີ່ສຸດແລະຄົນອັບເດດ: ອະນາຄົດ.
3. ການແຕ້ມຮູບ
ການແຕ້ມເສັ້ນລວດໂລຫະແມ່ນຂະບວນການຜະລິດຂອງການຂູດແຜ່ນອາລູມິນຽມຫຼາຍຄັ້ງອອກຈາກເສັ້ນດ້ວຍເຈ້ຍຊາຍ.ການແຕ້ມຮູບສາມາດແບ່ງອອກເປັນຮູບແຕ້ມກົງ, ຮູບແຕ້ມແບບສຸ່ມ, ຮູບແຕ້ມກ້ຽວວຽນ, ຮູບແຕ້ມເສັ້ນດ້າຍ.ຂະບວນການແຕ້ມເສັ້ນລວດໂລຫະສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນທຸກໆເຄື່ອງຫມາຍຂອງຜ້າໄຫມຂະຫນາດນ້ອຍ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມສະຫວ່າງຂອງຜົມອັນດີງາມປາກົດຢູ່ໃນໂລຫະ matte, ແລະຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຄົນອັບເດດ: ແລະເຕັກໂນໂລຢີ.
4. ຕັດເງົາສູງ
ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງ engraving, ມີດເພັດແມ່ນ reinforced ໃນ shaft ຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງ engraving rotating ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ (ໂດຍທົ່ວໄປ 20,000 rpm) ເພື່ອຕັດຊິ້ນສ່ວນ, ແລະພື້ນທີ່ຈຸດເດັ່ນຂອງທ້ອງຖິ່ນແມ່ນສ້າງຂຶ້ນໃນດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ.ຄວາມສະຫວ່າງຂອງຈຸດເດັ່ນຂອງການຕັດແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງເຈາະ.ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ການ​ເຈາະ​ໄວ​ຂຶ້ນ​, ຈຸດ​ເດັ່ນ​ຂອງ​ການ​ຕັດ​ທີ່​ສົດ​ໃສ​, ແລະ​ກົງ​ກັນ​ຂ້າມ​, ການ​ຜະ​ລິດ​ເສັ້ນ​ຕັດ​ສີ​ເຂັ້ມ​ແລະ​ງ່າຍ​ຂຶ້ນ​.ການຕັດຄວາມເງົາສູງແລະເງົາສູງແມ່ນໃຊ້ໂດຍສະເພາະໃນໂທລະສັບມືຖືເຊັ່ນ iphone5.ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເຟຣມໂລຫະໂທລະພາບຊັ້ນສູງຈໍານວນຫນຶ່ງໄດ້ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການ milling ທີ່ມີຄວາມເງົາສູງ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການ anodizing ແລະລວດລາຍເຮັດໃຫ້ຊຸດໂທລະທັດເຕັມໄປດ້ວຍຄົນອັບເດດ: ແລະເຕັກໂນໂລຢີ.
5. ການ Anodizing
ການຜຸພັງ Anodic ຫມາຍເຖິງການຜຸພັງ electrochemical ຂອງໂລຫະຫຼືໂລຫະປະສົມ.ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂ electrolyte ທີ່ສອດຄ້ອງກັນແລະຂະບວນການສະເພາະ, ອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນປະກອບເປັນຮູບເງົາ oxide ໃນຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມ (anode) ເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດຂອງກະແສໄຟຟ້າ.Anodizing ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວອາລູມິນຽມແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແຕ່ຍັງຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງອາລູມິນຽມແລະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມງາມ.ມັນໄດ້ກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ຂອງການປິ່ນປົວດ້ານອາລູມິນຽມແລະປະຈຸບັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະປະສົບຜົນສໍາເລັດຫຼາຍ.ຫັດຖະກໍາ.
6. ສອງສີ anode
anodizing ສອງສີຫມາຍເຖິງການ anodizing ຜະລິດຕະພັນຫນຶ່ງແລະ imparting ສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນກັບພື້ນທີ່ສະເພາະ.ຂະບວນການ anodizing ສອງສີແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາໂທລະພາບ, ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການແມ່ນສັບສົນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສູງ;ແຕ່ຄວາມຄົມຊັດລະຫວ່າງສອງສີສາມາດສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງລັກສະນະທີ່ສູງທີ່ສຸດແລະເປັນເອກະລັກຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ມາດຕະການຂະບວນການແລະທັກສະການດໍາເນີນງານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງການປຸງແຕ່ງອາລູມິນຽມ
ມີຫຼາຍເຫດຜົນສໍາລັບການຜິດປົກກະຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸ, ຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນ, ແລະເງື່ອນໄຂການຜະລິດ.ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງຫວ່າງເປົ່າ, ການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກແຮງຕັດແລະຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດ, ແລະການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping.
ມາດຕະການຂະບວນການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິການປຸງແຕ່ງ
1. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງວັດທະນະທໍາຜົມ
ການປິ່ນປົວແບບທໍາມະຊາດຫຼືປອມແລະການສັ່ນສະເທືອນສາມາດລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງບ່ອນຫວ່າງໄດ້ບາງສ່ວນ.ການປຸງແຕ່ງກ່ອນແມ່ນຍັງເປັນວິທີການຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບ.ສໍາລັບເປົ່າທີ່ມີຫົວໄຂມັນແລະຫູໃຫຍ່, ເນື່ອງຈາກການອະນຸຍາດຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຜິດປົກກະຕິຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງກໍ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່.ຖ້າສ່ວນເກີນຂອງຫວ່າງເປົ່າໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງກ່ອນແລະການອະນຸຍາດຂອງແຕ່ລະສ່ວນຫຼຸດລົງ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ແຕ່ຍັງປ່ອຍສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງກ່ອນໄລຍະເວລາ. ເວລາ.
2. ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຕັດຂອງເຄື່ອງມື
ຕົວກໍານົດການວັດສະດຸແລະເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືມີອິດທິພົນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ແຮງຕັດແລະຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດ.ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຈັກ.
1) ການເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື.
① Rake ມຸມ: ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ມຸມ rake ໄດ້ຖືກເລືອກທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອໃຫ້ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ໃນດ້ານຫນຶ່ງ, ມັນສາມາດ grind ເປັນແຂບແຫຼມ, ແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິການຕັດ, ເຮັດໃຫ້. ການໂຍກຍ້າຍ chip ກ້ຽງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດແລະອຸນຫະພູມການຕັດ.ຢ່າໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີມຸມລົບ.
② Relief angle: ຂະຫນາດຂອງມຸມບັນເທົາທຸກມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງ flank ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນເຄື່ອງຈັກ.ຄວາມຫນາຂອງການຕັດແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກມຸມການເກັບກູ້.ໃນລະຫວ່າງການ milling rough, ເນື່ອງຈາກອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຂະຫນາດໃຫຍ່, ການໂຫຼດຕັດຫນັກ, ແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຄື່ອງມືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເງື່ອນໄຂການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ.ສະນັ້ນ, ຄວນເລືອກມຸມເກັບກູ້ໃຫ້ນ້ອຍລົງ.ໃນເວລາທີ່ການ milling ລະອຽດ, ການຕັດແຂບແມ່ນຕ້ອງການໃຫ້ແຫຼມ, friction ລະຫວ່າງຫນ້າ flank ແລະຫນ້າ machined ແມ່ນຫຼຸດລົງ, ແລະການ deformation elastic ແມ່ນຫຼຸດລົງ.ດັ່ງນັ້ນ, ມຸມລ້າງຄວນຈະໃຫຍ່ກວ່າ.
③ ມຸມ Helix: ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການ milling ລຽບແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ milling, ມຸມ helix ຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
④ ມຸມຫຼຸດລົງຕົ້ນຕໍ: ການຫຼຸດຜ່ອນມຸມຫຼຸດລົງຕົ້ນຕໍຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດປັບປຸງເງື່ອນໄຂການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມສະເລ່ຍຂອງພື້ນທີ່ປຸງແຕ່ງ.
2) ປັບປຸງໂຄງສ້າງເຄື່ອງມື.
①ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນແຂ້ວຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ແລະເພີ່ມພື້ນທີ່ chip.ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸອະລູມິນຽມຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການຜິດປົກກະຕິການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ພື້ນທີ່ຊິບຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນຕ້ອງການ, ດັ່ງນັ້ນລັດສະໝີດ້ານລຸ່ມຂອງຮ່ອງຊິບຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຈໍານວນຂອງແຂ້ວເຄື່ອງຕັດຄວນຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍ.
② ຖູແຂ້ວໃຫ້ລະອຽດ.ຄ່າ​ຄວາມ​ຫຍາບ​ຂອງ​ຂອບ​ຕັດ​ຂອງ​ແຂ້ວ​ຕັດ​ຄວນ​ຈະ​ຫນ້ອຍ​ກ​່​ວາ Ra=0.4um.ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ມີດໃໝ່, ທ່ານຄວນໃຊ້ຫີນສີນ້ຳມັນອັນດີເພື່ອຈຸ່ມດ້ານໜ້າ ແລະດ້ານຫຼັງຂອງແຂ້ວມີດບາງເທື່ອເພື່ອກຳຈັດຮອຍແຕກ ແລະ ຮອຍແຕກເລັກນ້ອຍທີ່ເຫຼືອໄວ້ໃນເວລາເສີບແຂ້ວ.ດ້ວຍວິທີນີ້, ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດ, ແຕ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງການຕັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ.
③ ຄວບຄຸມມາດຕະຖານສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງເຂັ້ມງວດ.ຫຼັງຈາກເຄື່ອງມືຖືກສວມໃສ່, ມູນຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ເພີ່ມຂຶ້ນ, ອຸນຫະພູມການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ເພີ່ມຂຶ້ນ.ດັ່ງນັ້ນ, ນອກເຫນືອຈາກການຄັດເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ມາດຕະຖານການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືບໍ່ຄວນສູງກວ່າ 0.2 ມມ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນກໍ່ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດຂອບກໍ່ສ້າງ.ໃນເວລາທີ່ການຕັດ, ອຸນຫະພູມຂອງ workpiece ໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະບໍ່ເກີນ 100 ℃ເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິ.
3. ປັບປຸງວິທີການ clamping ຂອງ workpiece ໄດ້
ສໍາລັບຊິ້ນວຽກອາລູມິນຽມທີ່ມີຝາບາງໆທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ບໍ່ດີ, ວິທີການຍຶດຕິດຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ:
①ສໍາລັບພາກສ່ວນພຸ່ມໄມ້ທີ່ມີຝາບາງ, ຖ້າ chuck ສາມຄາງກະໄຕທີ່ຕັ້ງຕົວເອງຫຼື chuck ພາກຮຽນ spring ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ clamping radial, ເມື່ອມັນຖືກປ່ອຍອອກມາຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ, workpiece inevitably deform.ໃນເວລານີ້, ວິທີການກົດຫນ້າປາຍແກນທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດດີກວ່າຄວນຖືກນໍາໃຊ້.ວາງຂຸມພາຍໃນຂອງພາກສ່ວນ, ເຮັດເປັນ mandrel threaded, ໃສ່ມັນເຂົ້າໄປໃນຮູພາຍໃນຂອງພາກສ່ວນ, ກົດໃບຫນ້າສຸດຂອງແຜ່ນປົກຫຸ້ມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ tighten ມັນດ້ວຍຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ.ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນວົງນອກ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງ clamping ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຫນ້າພໍໃຈ.
② ເມື່ອປຸງແຕ່ງແຜ່ນບາງໆທີ່ມີຝາ ແລະແຜ່ນບາງໆ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ຖ້ວຍດູດສູນຍາກາດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຍຶດຕິດທີ່ແຈກຢາຍຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ ປະມວນຜົນດ້ວຍການຕັດໜ້ອຍໜຶ່ງ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງວຽກໄດ້ເປັນຢ່າງດີ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ມີຝາບາງໆ, ຂະຫນາດກາງສາມາດຖືກຕື່ມໃສ່ພາຍໃນ workpiece ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການຍຶດແລະການຕັດ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, urea melt ປະກອບດ້ວຍ 3% ກັບ 6% potassium nitrate ແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນ workpiece ໄດ້.ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​, workpiece ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ immersed ໃນ​ນ​້​ໍ​າ​ຫຼື​ເຫຼົ້າ​, ແລະ filler ສາ​ມາດ​ລະ​ລາຍ​ແລະ poured ອອກ​.
4. ການຈັດຂະບວນການຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ
ໃນລະຫວ່າງການຕັດຄວາມໄວສູງ, ເນື່ອງຈາກການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການຂັດຂວາງການຕັດ, ຂະບວນການ milling ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນ.ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການຕັດຄວາມໄວສູງ CNC ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດແບ່ງອອກເປັນ: roughing- semi-finishing- corner-clearing-finishing ແລະຂະບວນການອື່ນໆ.ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ບາງຄັ້ງມັນຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສໍາເລັດຮູບ.ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສາມາດເຢັນໄດ້ຕາມທໍາມະຊາດ, ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອງຈັກຫຍາບແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ.ເງິນອຸດໜູນທີ່ປະໄວ້ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍຄວນຈະມີຫຼາຍກວ່າການບິດເບືອນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 1 ຫາ 2 ມມ.ໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບ, ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບຂອງພາກສ່ວນຄວນຮັກສາການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນເອກະພາບ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 0.2 ~ 0.5mm, ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງມືຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງການຕັດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບເຄື່ອງຕັດຫນ້າດິນທີ່ດີ, ແລະ. ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ທັກສະການດໍາເນີນງານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນເຄື່ອງຈັກ
ນອກເຫນືອຈາກເຫດຜົນຂ້າງເທິງ, ຊິ້ນສ່ວນຂອງອາລູມິນຽມແມ່ນຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ວິທີການປະຕິບັດງານຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.
1. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີເງື່ອນໄຂການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງຈັກ symmetrical ຄວນຖືກຮັບຮອງເອົາໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ.ຖ້າແຜ່ນຫນາ 90 ມມຕ້ອງຖືກປຸງແຕ່ງເປັນ 60 ມມ, ຖ້າດ້ານຫນຶ່ງຖືກ milled ແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງແມ່ນ milled ທັນທີ, ແລະຂະຫນາດສຸດທ້າຍຖືກປຸງແຕ່ງໃນເວລາດຽວ, ຄວາມຮາບພຽງຈະບັນລຸ 5mm;ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ມັນ​ແມ່ນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ symmetrically ກັບ​ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ​ຊ​້​ໍ​າ​, ແຕ່​ລະ​ດ້ານ​ແມ່ນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ສອງ​ຄັ້ງ​ເພື່ອ​ຂະ​ຫນາດ​ສຸດ​ທ້າຍ​ສາ​ມາດ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ແປ​ຂອງ 0.3mm​.ສ່ວນ stamping
2. ຖ້າມີຊ່ອງສຽບຫຼາຍຢູ່ໃນຊິ້ນສ່ວນຂອງແຜ່ນ, ມັນບໍ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການປຸງແຕ່ງຕາມລໍາດັບຂອງຫນຶ່ງຢູ່ຕາມໂກນແລະຫນຶ່ງຢູ່ຕາມໂກນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຜິດປົກກະຕິຍ້ອນຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.ການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຊັ້ນໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາ, ແລະແຕ່ລະຊັ້ນຈະຖືກປຸງແຕ່ງໄປຫາທຸກຮູຂຸມຂົນໃນເວລາດຽວກັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຊັ້ນຕໍ່ໄປຈະຖືກປຸງແຕ່ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຕ່າງໆມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ.
3. ຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕັດແລະຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດໂດຍການປ່ຽນແປງຈໍານວນການຕັດ.ໃນບັນດາສາມອົງປະກອບຂອງການຕັດ, ປະລິມານການກັບຄືນໄປບ່ອນມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ.ຖ້າການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແຮງຕັດຂອງຫນຶ່ງຜ່ານແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເສຍຫາຍ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງ spindle ເຄື່ອງຈັກແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື.ຖ້າປະລິມານຂອງມີດທີ່ຈະກິນໂດຍກັບຄືນໄປບ່ອນຫຼຸດລົງ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, milling ຄວາມໄວສູງຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC, ເຊິ່ງສາມາດເອົາຊະນະບັນຫານີ້ໄດ້.ໃນຂະນະທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນ, ຕາບໃດທີ່ອາຫານແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມແລະຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດສາມາດຫຼຸດລົງແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ໃນເວລາດຽວກັນ.
4. ຄໍາສັ່ງຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍມີດຍັງຄວນໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ກັບ.ເຄື່ອງຈັກ Rough ເນັ້ນໃສ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກແລະການຕິດຕາມອັດຕາການໂຍກຍ້າຍຕໍ່ຫນ່ວຍເວລາ.ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລ້ວ​, milling up-cut ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໃຊ້​.ນັ້ນແມ່ນ, ວັດສະດຸທີ່ເກີນຢູ່ໃນພື້ນຜິວຂອງບ່ອນຫວ່າງໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ໄວທີ່ສຸດແລະສັ້ນທີ່ສຸດ, ແລະ contour geometric ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບແມ່ນສ້າງຂື້ນໂດຍພື້ນຖານ.ໃນຂະນະທີ່ການສໍາເລັດຮູບເນັ້ນຫນັກເຖິງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະມີຄຸນນະພາບສູງ, ຄວນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດລົງ.ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຫນາຂອງການຕັດຂອງແຂ້ວ cutter ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງຈາກສູງສຸດເຖິງສູນໃນລະຫວ່າງການ milling ລົງ, ລະດັບຂອງການເຮັດວຽກແຂງແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະລະດັບຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນຍັງຫຼຸດລົງ.
5. ຊິ້ນວຽກທີ່ເຮັດດ້ວຍຝາບາງໆມີຄວາມຜິດປົກກະຕິເນື່ອງຈາກການຍຶດຕິດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າການສໍາເລັດຮູບກໍ່ເປັນສິ່ງທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້.ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ໃຫ້ຫນ້ອຍ, ທ່ານສາມາດພວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ກົດດັນກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຮູບຂະຫນາດສຸດທ້າຍ, ດັ່ງນັ້ນຊິ້ນວຽກສາມາດກັບຄືນສູ່ສະພາບເດີມຂອງມັນໄດ້ຢ່າງເສລີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກົດເລັກນ້ອຍ, ຕາບໃດທີ່ workpiece ສາມາດຢູ່ໄດ້. clamped (ຫມົດ).ອີງຕາມຄວາມຮູ້ສຶກຂອງມື), ຜົນກະທົບການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມສາມາດໄດ້ຮັບດ້ວຍວິທີນີ້.ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆ, ຈຸດປະຕິບັດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ມັກຈະຢູ່ໃນດ້ານສະຫນັບສະຫນູນ, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ໃນທິດທາງຂອງ rigidity ທີ່ດີຂອງ workpiece ໄດ້.ບົນພື້ນຖານການຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນວຽກບໍ່ວ່າງ, ແຮງຍຶດທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ດີກວ່າ.
6. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກຕັດດ້ວຍຮູ, ພະຍາຍາມບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງຕັດໂມ້ຕົກລົງໂດຍກົງກັບສ່ວນດັ່ງກ່າວຄືກັບການເຈາະໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢູ່ຕາມໂກນ, ເຮັດໃຫ້ມີພື້ນທີ່ບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ milling ເພື່ອຮອງຮັບ chip ແລະການໂຍກຍ້າຍ chip ບໍ່ດີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນ, ການຂະຫຍາຍ. ແລະການລົ້ມລົງຂອງພາກສ່ວນ.ມີດ, ມີດຫັກແລະປະກົດການທີ່ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍອື່ນໆ.ທໍາອິດໃຫ້ເຈາະຮູດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີຂະຫນາດດຽວກັນກັບເຄື່ອງຕັດໂມ້ຫຼືຂະຫນາດຫນຶ່ງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ມັນດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ.ອີກທາງເລືອກ, ຊອບແວ CAM ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດໂຄງການ rundown helical.