เทคโนโลยีการประมวลผลผลิตภัณฑ์อลูมิเนียม

อะลูมิเนียมเป็นวัสดุโลหะที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและใช้กันอย่างแพร่หลายในโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และขอบเขตการใช้งานยังคงขยายออกไปมีผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมมากกว่า 700,000 ชนิดที่ผลิตโดยใช้วัสดุอะลูมิเนียมจากสถิติพบว่ามีผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมมากกว่า 700,000 ชนิด และอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมก่อสร้างและตกแต่ง อุตสาหกรรมการขนส่ง อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เป็นต้น มีความต้องการที่แตกต่างกันวันนี้ Xiaobian จะแนะนำเทคโนโลยีการประมวลผลของผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมและวิธีหลีกเลี่ยงการเสียรูปในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

ข้อดีและลักษณะของอลูมิเนียมมีดังนี้:
1. ความหนาแน่นต่ำความหนาแน่นของอะลูมิเนียมอยู่ที่ประมาณ 2.7 g/cm3ความหนาแน่นเพียง 1/3 ของเหล็กหรือทองแดง
2. ความเป็นพลาสติกสูงอลูมิเนียมมีความเหนียวที่ดีและสามารถผลิตเป็นผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้ด้วยวิธีการประมวลผลด้วยแรงดัน เช่น การอัดขึ้นรูปและการยืด
3. ความต้านทานการกัดกร่อนอลูมิเนียมเป็นโลหะที่มีประจุลบสูงและฟิล์มป้องกันออกไซด์จะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวภายใต้สภาพธรรมชาติหรือการชุบอโนไดซ์ และมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่าเหล็กมาก
4 ง่ายต่อการเสริมสร้างอลูมิเนียมบริสุทธิ์ไม่แข็งแรงมาก แต่สามารถเพิ่มขึ้นได้ด้วยการอโนไดซ์
5. การรักษาพื้นผิวง่ายการรักษาพื้นผิวสามารถเพิ่มหรือเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติพื้นผิวของอลูมิเนียมเพิ่มเติมได้กระบวนการอโนไดซ์อะลูมิเนียมค่อนข้างสมบูรณ์และมีเสถียรภาพในการใช้งาน และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียม
6. การนำไฟฟ้าที่ดีและรีไซเคิลได้ง่าย
เทคโนโลยีการแปรรูปผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียม
เจาะผลิตภัณฑ์อลูมิเนียม
1. หมัดเย็น
ใช้วัสดุเม็ดอลูมิเนียมเครื่องอัดรีดและแม่พิมพ์ใช้สำหรับการขึ้นรูปแบบครั้งเดียว ซึ่งเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกหรือรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่ยากต่อการบรรลุโดยกระบวนการยืด เช่น ผลิตภัณฑ์รูปไข่ สี่เหลี่ยม และสี่เหลี่ยม
น้ำหนักของเครื่องที่ใช้สัมพันธ์กับพื้นที่หน้าตัดของผลิตภัณฑ์ช่องว่างระหว่างดายพั้นช์บนและเหล็กทังสเตนดายล่างคือความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์เมื่อกดหมัดแม่พิมพ์บนและเหล็กทังสเตนแม่พิมพ์ล่างเข้าด้วยกัน ช่องว่างแนวตั้งไปยังจุดศูนย์กลางตายด้านล่างคือสำหรับความหนาด้านบนของผลิตภัณฑ์ส่วนอลูมิเนียม

ข้อดี: รอบการเปิดแม่พิมพ์สั้น และต้นทุนการพัฒนาต่ำกว่าแม่พิมพ์วาดรูป
ข้อเสีย: กระบวนการผลิตใช้เวลานาน ขนาดผลิตภัณฑ์มีความผันผวนอย่างมากในกระบวนการ และค่าแรงสูง
2. การยืดกล้ามเนื้อ
ใช้วัสดุผิวอะลูมิเนียมเหมาะสำหรับชิ้นงานที่ไม่ใช่ทรงกระบอก (ผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมที่มีผลิตภัณฑ์โค้ง) ที่ต้องเปลี่ยนรูปหลายครั้งโดยใช้เครื่องไดคัทและแม่พิมพ์ต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการของรูปร่าง
ข้อดี: ผลิตภัณฑ์ที่มีการเปลี่ยนรูปที่ซับซ้อนและหลากหลายมากขึ้นมีการควบคุมขนาดที่เสถียรในกระบวนการผลิต และพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะเรียบเนียนขึ้น
ข้อเสีย: ต้นทุนแม่พิมพ์สูง วงจรการพัฒนาค่อนข้างยาว และความต้องการสูงในการเลือกเครื่องจักรและความแม่นยำ
การรักษาพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียม
1. การพ่นทราย (shot peening)
กระบวนการทำความสะอาดและทำให้ผิวโลหะหยาบโดยใช้ผลกระทบของการไหลของทรายความเร็วสูง
การรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนอลูมิเนียมในวิธีนี้สามารถรับความสะอาดได้ในระดับหนึ่งและความหยาบที่แตกต่างกันบนพื้นผิวของชิ้นงาน เพื่อให้คุณสมบัติทางกลของพื้นผิวของชิ้นงานได้รับการปรับปรุง จึงช่วยเพิ่มความต้านทานต่อความล้าของชิ้นงานและเพิ่มขึ้น ช่องว่างระหว่างมันกับการเคลือบการยึดเกาะของการเคลือบช่วยยืดอายุการใช้งานของฟิล์มเคลือบ และยังเอื้อต่อการปรับระดับและการตกแต่งการเคลือบอีกด้วยกระบวนการนี้เรามักพบเห็นในผลิตภัณฑ์ต่างๆ ของ Apple
2. การขัดเงา
การใช้ปฏิกิริยาทางกล เคมี หรือไฟฟ้าเคมีเพื่อลดความหยาบผิวของชิ้นงานเพื่อให้ได้วิธีการประมวลผลพื้นผิวที่เรียบและสว่างกระบวนการขัดเงาส่วนใหญ่แบ่งออกเป็น: การขัดเชิงกล, การขัดด้วยสารเคมี, การขัดด้วยไฟฟ้าหลังจากการขัดเชิงกล + การขัดด้วยไฟฟ้า ชิ้นส่วนอลูมิเนียมสามารถใกล้เคียงกับเอฟเฟกต์กระจกของสแตนเลสกระบวนการนี้ทำให้ผู้คนรู้สึกถึงความเรียบง่ายระดับไฮเอนด์และอนาคตที่ทันสมัย
3. การวาดภาพ
การวาดลวดโลหะเป็นกระบวนการผลิตของการขูดแผ่นอลูมิเนียมซ้ำ ๆ ให้เป็นแนวด้วยกระดาษทรายการวาดสามารถแบ่งออกเป็นการวาดเส้นตรง การวาดแบบสุ่ม การวาดเกลียว การวาดด้ายกระบวนการวาดลวดโลหะสามารถแสดงรอยไหมเล็กๆ ทุกจุดได้อย่างชัดเจน เพื่อให้เส้นผมที่ละเอียดเป็นมันเงาปรากฏบนเนื้อโลหะ และผลิตภัณฑ์มีกลิ่นอายของแฟชั่นและเทคโนโลยี
4. การตัดความมันวาวสูง
มีดเพชรเสริมความแข็งแรงบนเพลาหลักของเครื่องแกะสลักด้วยการใช้เครื่องแกะสลัก โดยหมุนด้วยความเร็วสูง (โดยทั่วไปคือ 20,000 รอบต่อนาที) เพื่อตัดชิ้นส่วน และสร้างพื้นที่ไฮไลท์เฉพาะจุดบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ความสว่างของไฮไลท์ในการตัดจะขึ้นอยู่กับความเร็วของสว่านกัดยิ่งความเร็วในการเจาะเร็วขึ้น ไฮไลท์การตัดก็จะยิ่งสว่างขึ้น และในทางกลับกัน จะทำให้เส้นการตัดมีสีเข้มขึ้นและง่ายขึ้นการตัดแบบเงาสูงและเงาสูงถูกนำมาใช้โดยเฉพาะในโทรศัพท์มือถือ เช่น iphone5ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา กรอบโลหะของทีวีระดับไฮเอนด์บางรุ่นได้นำกระบวนการกัดที่มีความเงาสูงมาใช้นอกจากนี้ กระบวนการอโนไดซ์และการวาดลวดยังทำให้ทีวีเต็มไปด้วยแฟชั่นและเทคโนโลยี
5. อโนไดซ์
ออกซิเดชันขั้วบวกหมายถึงออกซิเดชันเคมีไฟฟ้าของโลหะหรือโลหะผสมภายใต้อิเล็กโทรไลต์ที่สอดคล้องกันและสภาวะกระบวนการเฉพาะ อลูมิเนียมและโลหะผสมจะเกิดฟิล์มออกไซด์บนผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียม (ขั้วบวก) เนื่องจากการกระทำของกระแสไฟฟ้าที่ใช้อโนไดซ์ไม่เพียงแต่สามารถแก้ไขข้อบกพร่องของความแข็งของพื้นผิวอะลูมิเนียมและความต้านทานการสึกหรอ แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของอะลูมิเนียมและเพิ่มความสวยงามอีกด้วยได้กลายเป็นส่วนสำคัญของการรักษาพื้นผิวอลูมิเนียมและปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายและประสบความสำเร็จอย่างมากงานฝีมือ
6. ขั้วบวกสองสี
การชุบอโนไดซ์แบบสองสีหมายถึงการชุบอโนไดซ์ในผลิตภัณฑ์เดียวและให้สีที่ต่างกันไปยังพื้นที่เฉพาะกระบวนการอโนไดซ์สองสีไม่ค่อยได้ใช้ในอุตสาหกรรมโทรทัศน์เนื่องจากกระบวนการมีความซับซ้อนและมีค่าใช้จ่ายสูงแต่ความแตกต่างระหว่างสีทั้งสองสีสามารถสะท้อนถึงรูปลักษณ์ระดับไฮเอนด์และเป็นเอกลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ได้ดีขึ้น

มาตรการกระบวนการและทักษะการดำเนินงานเพื่อลดการเสียรูปของการแปรรูปอะลูมิเนียม
มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมเสียรูป ซึ่งเกี่ยวข้องกับวัสดุ รูปร่างของชิ้นส่วน และสภาวะการผลิตมีลักษณะดังต่อไปนี้เป็นหลัก: การเสียรูปที่เกิดจากความเค้นภายในของช่องว่าง การเสียรูปที่เกิดจากแรงตัดและความร้อนในการตัด และการเสียรูปที่เกิดจากแรงจับยึด
มาตรการกระบวนการเพื่อลดการเสียรูปในการประมวลผล
1. ลดความเครียดภายในของการเพาะเลี้ยงเส้นผม
การรักษาความชราและการสั่นสะเทือนตามธรรมชาติหรือเทียมสามารถขจัดความเครียดภายในของช่องว่างได้บางส่วนการประมวลผลล่วงหน้ายังเป็นวิธีกระบวนการที่มีประสิทธิภาพอีกด้วยสำหรับช่องว่างที่มีหัวอ้วนและหูใหญ่ เนื่องจากค่าเผื่อขนาดใหญ่ การเสียรูปหลังการประมวลผลก็มีขนาดใหญ่เช่นกันหากส่วนที่เกินของช่องว่างได้รับการประมวลผลล่วงหน้าและค่าเผื่อของแต่ละส่วนลดลง ไม่เพียงแต่สามารถลดการเสียรูปในการประมวลผลของกระบวนการที่ตามมาเท่านั้น แต่ยังปล่อยส่วนหนึ่งของความเครียดภายในหลังจากการประมวลผลล่วงหน้าเป็นระยะเวลาหนึ่งด้วย เวลา.
2. ปรับปรุงความสามารถในการตัดของเครื่องมือ
พารามิเตอร์วัสดุและรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือมีอิทธิพลสำคัญต่อแรงตัดและความร้อนในการตัดการเลือกเครื่องมือที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญมากในการลดความผิดปกติของการตัดเฉือนของชิ้นส่วน
1) การเลือกพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมืออย่างสมเหตุสมผล
1 มุมคาย: ภายใต้เงื่อนไขของการรักษาความแข็งแรงของใบมีด มุมคายจะถูกเลือกอย่างเหมาะสมให้มีขนาดใหญ่ขึ้น ในด้านหนึ่งสามารถบดขอบคมได้ และในทางกลับกัน ก็สามารถลดการเสียรูปในการตัด ทำให้ การกำจัดเศษจะราบรื่น จากนั้นลดแรงตัดและอุณหภูมิในการตัดห้ามใช้เครื่องมือที่มีมุมคายเป็นลบ
②มุมนูน: ขนาดของมุมนูนมีผลกระทบโดยตรงต่อการสึกหรอของปีกข้างและคุณภาพของพื้นผิวที่กลึงความหนาของการตัดถือเป็นเงื่อนไขสำคัญในการเลือกมุมหลบในระหว่างการกัดหยาบ เนื่องจากอัตราการป้อนสูง โหลดการตัดหนัก และการเกิดความร้อนสูง เครื่องมือจึงต้องมีสภาวะการกระจายความร้อนที่ดีดังนั้นควรเลือกมุมหลบให้เล็กลงเมื่อกัดละเอียด คมตัดจะต้องคม แรงเสียดทานระหว่างหน้าด้านข้างและพื้นผิวที่กลึงจะลดลง และการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นจะลดลงดังนั้นมุมหลบควรมีให้มากขึ้น
3 มุมเกลียว: เพื่อให้งานกัดเรียบและลดแรงงานกัด มุมเกลียวควรมีขนาดใหญ่ที่สุด
④มุมเอียงหลัก: การลดมุมเอียงหลักอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงสภาวะการกระจายความร้อนและลดอุณหภูมิเฉลี่ยของพื้นที่การประมวลผลได้
2) ปรับปรุงโครงสร้างเครื่องมือ
①ลดจำนวนฟันของหัวกัดและเพิ่มพื้นที่ชิปเนื่องจากวัสดุอลูมิเนียมมีความยืดหยุ่นสูงและการเสียรูปของการตัดขนาดใหญ่ในระหว่างการประมวลผล จึงจำเป็นต้องมีพื้นที่ชิปขนาดใหญ่ ดังนั้นรัศมีด้านล่างของร่องชิปควรมีขนาดใหญ่และจำนวนฟันของหัวกัดควรมีขนาดเล็ก
② บดฟันให้ละเอียดค่าความหยาบของคมตัดของฟันของเครื่องตัดควรน้อยกว่า Ra=0.4umก่อนใช้มีดใหม่ คุณควรใช้หินน้ำมันเนื้อละเอียดเพื่อลับฟันด้านหน้าและด้านหลังของมีดเล็กน้อยสักสองสามครั้ง เพื่อขจัดเสี้ยนและรอยหยักเล็กน้อยที่เหลืออยู่เมื่อลับฟันด้วยวิธีนี้ ไม่เพียงแต่สามารถลดความร้อนในการตัดได้เท่านั้น แต่ยังทำให้การเสียรูปของการตัดค่อนข้างน้อยอีกด้วย
3 ควบคุมมาตรฐานการสึกหรอของเครื่องมืออย่างเคร่งครัดหลังจากที่เครื่องมือสึกหรอ ค่าความหยาบผิวของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้น อุณหภูมิในการตัดจะเพิ่มขึ้น และการเสียรูปของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้นดังนั้น นอกเหนือจากการเลือกวัสดุเครื่องมือที่มีความทนทานต่อการสึกหรอที่ดีแล้ว มาตรฐานการสึกหรอของเครื่องมือไม่ควรเกิน 0.2 มม. มิฉะนั้นจะทำให้เกิดคมตัดที่สะสมได้ง่ายเมื่อทำการตัด โดยทั่วไปอุณหภูมิของชิ้นงานไม่ควรเกิน 100 ℃ เพื่อป้องกันการเสียรูป
3. ปรับปรุงวิธีการจับยึดของชิ้นงาน
สำหรับชิ้นงานอะลูมิเนียมผนังบางที่มีความแข็งแกร่งต่ำ สามารถใช้วิธีการจับยึดต่อไปนี้เพื่อลดการเสียรูป:
①สำหรับชิ้นส่วนบุชชิ่งที่มีผนังบาง หากใช้หัวจับกึ่งกลางตัวเองแบบสามขากรรไกรหรือหัวจับสปริงสำหรับการจับยึดในแนวรัศมี เมื่อปล่อยออกมาหลังการประมวลผล ชิ้นงานจะเปลี่ยนรูปอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ในเวลานี้ ควรใช้วิธีการกดหน้าปลายตามแนวแกนที่มีความแข็งแกร่งดีกว่าวางตำแหน่งรูด้านในของชิ้นส่วน ทำแมนเดรลแบบมีเกลียว สอดเข้าไปในรูด้านในของชิ้นส่วน กดหน้าส่วนท้ายโดยมีแผ่นปิดอยู่ จากนั้นขันให้แน่นด้วยน็อตเมื่อตัดเฉือนวงกลมด้านนอก สามารถหลีกเลี่ยงการเสียรูปในการจับยึดได้ เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่น่าพอใจ
2 เมื่อประมวลผลชิ้นงานที่มีผนังบางและแผ่นบาง ควรใช้ถ้วยดูดสุญญากาศเพื่อให้ได้แรงจับยึดที่กระจายเท่าๆ กัน จากนั้นจึงดำเนินการด้วยการตัดจำนวนเล็กน้อย ซึ่งสามารถป้องกันการเสียรูปของชิ้นงานได้ดี
นอกจากนี้ยังสามารถใช้วิธีการบรรจุได้อีกด้วยเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งในกระบวนการของชิ้นงานที่มีผนังบาง สามารถเติมตัวกลางภายในชิ้นงานได้เพื่อลดการเสียรูปของชิ้นงานในระหว่างการจับยึดและการตัดตัวอย่างเช่น ยูเรียละลายที่มีโพแทสเซียมไนเตรต 3% ถึง 6% จะถูกเทลงในชิ้นงานหลังจากการประมวลผล ชิ้นงานสามารถแช่ในน้ำหรือแอลกอฮอล์ และฟิลเลอร์สามารถละลายและเทออกได้
4. การจัดกระบวนการอย่างสมเหตุสมผล
ในระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง เนื่องจากมีค่าเผื่อการตัดเฉือนที่สูงและการตัดที่ถูกขัดจังหวะ กระบวนการกัดมักจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือน ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและความขรุขระของพื้นผิวดังนั้น โดยทั่วไปกระบวนการตัด CNC ความเร็วสูงจึงสามารถแบ่งออกเป็น: การกัดหยาบ-กึ่งสำเร็จ-การหักมุม-การเก็บผิวสำเร็จ และกระบวนการอื่น ๆสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง บางครั้งจำเป็นต้องดำเนินการเก็บผิวกึ่งละเอียดขั้นที่สองแล้วจึงเก็บผิวขั้นสุดท้ายหลังจากการตัดเฉือนหยาบ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกระบายความร้อนตามธรรมชาติ ขจัดความเครียดภายในที่เกิดจากการตัดเฉือนหยาบและลดการเสียรูปค่าเผื่อที่เหลือหลังจากการตัดเฉือนหยาบควรมากกว่าการเสียรูป โดยทั่วไปคือ 1 ถึง 2 มม.ในระหว่างการตกแต่ง พื้นผิวการตกแต่งของชิ้นส่วนควรรักษาค่าเผื่อการตัดเฉือนสม่ำเสมอ โดยทั่วไป 0.2 ~ 0.5 มม. เพื่อให้เครื่องมืออยู่ในสถานะที่มั่นคงในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ซึ่งสามารถลดการเสียรูปของการตัดได้อย่างมาก ได้รับคุณภาพการตัดเฉือนพื้นผิวที่ดี และ ตรวจสอบความถูกต้องของผลิตภัณฑ์
ทักษะการปฏิบัติงานเพื่อลดการบิดเบือนของเครื่องจักร
นอกเหนือจากเหตุผลข้างต้น ชิ้นส่วนของชิ้นส่วนอลูมิเนียมยังมีรูปร่างผิดปกติระหว่างการประมวลผลในการปฏิบัติงานจริง วิธีดำเนินการก็มีความสำคัญเช่นกัน
1. สำหรับชิ้นส่วนที่มีค่าเผื่อการตัดเฉือนสูง เพื่อให้มีสภาวะการกระจายความร้อนที่ดีขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน และหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความร้อน ควรใช้การตัดเฉือนแบบสมมาตรในระหว่างการตัดเฉือนหากจำเป็นต้องแปรรูปแผ่นหนา 90 มม. เป็น 60 มม. หากด้านหนึ่งถูกกัดและอีกด้านหนึ่งถูกกัดทันที และขนาดสุดท้ายได้รับการประมวลผลในคราวเดียว ความเรียบจะสูงถึง 5 มม.หากได้รับการประมวลผลแบบสมมาตรด้วยการป้อนซ้ำ แต่ละด้านจะถูกประมวลผลสองครั้งจนถึงมิติสุดท้ายสามารถรับประกันความเรียบของ 0.3 มม.ปั๊มชิ้นส่วน
2. หากชิ้นส่วนแผ่นมีหลายช่อง ไม่เหมาะที่จะใช้วิธีการประมวลผลตามลำดับของหนึ่งช่องและหนึ่งช่องในระหว่างการประมวลผล ซึ่งจะทำให้ชิ้นส่วนเสียรูปได้ง่ายเนื่องจากความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอมีการนำการประมวลผลแบบหลายชั้นมาใช้ และแต่ละชั้นจะถูกประมวลผลไปยังโพรงทั้งหมดในเวลาเดียวกัน จากนั้นชั้นถัดไปจะถูกประมวลผลเพื่อทำให้ชิ้นส่วนมีความเค้นเท่ากันและลดการเสียรูป
3. ลดแรงตัดและความร้อนในการตัดโดยการเปลี่ยนปริมาณการตัดในบรรดาองค์ประกอบ 3 ประการของปริมาณการตัด ปริมาณการยึดติดด้านหลังมีอิทธิพลอย่างมากต่อแรงตัดหากค่าเผื่อการตัดเฉือนสูงเกินไป แรงตัดในรอบหนึ่งรอบก็ใหญ่เกินไป ซึ่งไม่เพียงแต่จะทำให้ชิ้นส่วนเสียรูป แต่ยังส่งผลต่อความแข็งแกร่งของสปินเดิลของเครื่องมือกล และลดความทนทานของเครื่องมือด้วยหากจำนวนมีดที่ต้องกินทางด้านหลังลดลง ประสิทธิภาพการผลิตจะลดลงอย่างมากอย่างไรก็ตาม มีการใช้การกัดความเร็วสูงในการตัดเฉือน CNC ซึ่งสามารถแก้ไขปัญหานี้ได้ในขณะที่ลดปริมาณการตัดด้านหลัง ตราบใดที่อัตราป้อนเพิ่มขึ้นตามนั้นและความเร็วของเครื่องมือกลเพิ่มขึ้น แรงตัดจะลดลงและมั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการประมวลผลในเวลาเดียวกัน
4. ควรคำนึงถึงลำดับการเคลื่อนย้ายมีดด้วยการตัดเฉือนหยาบเน้นการปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและดำเนินการตามอัตราการขจัดเศษต่อหน่วยเวลาโดยทั่วไปแล้ว สามารถใช้การกัดขึ้นได้นั่นคือวัสดุส่วนเกินบนพื้นผิวของชิ้นงานจะถูกลบออกด้วยความเร็วที่เร็วที่สุดและเวลาที่สั้นที่สุด และโดยทั่วไปแล้วจะมีการสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่จำเป็นสำหรับการตกแต่งแม้ว่าการเก็บผิวละเอียดจะเน้นย้ำถึงความแม่นยำสูงและมีคุณภาพสูง แต่ขอแนะนำให้ใช้การกัดตามเนื่องจากความหนาของการตัดของฟันของเครื่องตัดจะค่อยๆลดลงจากสูงสุดเป็นศูนย์ในระหว่างการกัดแบบลง ระดับของการแข็งตัวของงานจะลดลงอย่างมาก และระดับของการเสียรูปของชิ้นส่วนก็ลดลงเช่นกัน
5. ชิ้นงานที่มีผนังบางมีรูปร่างผิดปกติเนื่องจากการหนีบระหว่างการประมวลผล และแม้แต่การเก็บผิวละเอียดก็หลีกเลี่ยงไม่ได้เพื่อลดการเสียรูปของชิ้นงานให้เหลือน้อยที่สุด คุณสามารถคลายชิ้นงานกดก่อนที่จะเสร็จสิ้นขนาดสุดท้าย เพื่อให้ชิ้นงานสามารถกลับสู่สภาพเดิมได้อย่างอิสระ จากนั้นจึงกดเล็กน้อยตราบใดที่ชิ้นงานสามารถ หนีบ (สมบูรณ์)ตามความรู้สึกของมือ) สามารถรับผลการประมวลผลในอุดมคติได้ด้วยวิธีนี้กล่าวอีกนัยหนึ่ง จุดกระทำของแรงจับยึดนั้นควรอยู่บนพื้นผิวรองรับ และควรใช้แรงจับยึดในทิศทางของความแข็งแกร่งที่ดีของชิ้นงานโดยยึดหลักให้แน่ใจว่าชิ้นงานไม่หลวม ยิ่งแรงจับยึดน้อยก็ยิ่งดี
6. เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีช่อง พยายามอย่าให้หัวกัดพุ่งเข้าไปในชิ้นส่วนโดยตรงเช่นสว่านเมื่อตัดเฉือนช่อง ส่งผลให้พื้นที่ไม่เพียงพอสำหรับหัวกัดเพื่อรองรับเศษและการขจัดเศษที่ไม่ดี ส่งผลให้เกิดความร้อนสูงเกินไป การขยายตัว และการพังทลายของชิ้นส่วนต่างๆมีด มีดหัก และปรากฏการณ์ไม่พึงประสงค์อื่นๆขั้นแรกให้เจาะรูด้วยดอกสว่านที่มีขนาดเท่ากับหัวกัดหรือใหญ่กว่าหนึ่งขนาด จากนั้นจึงทำการกัดด้วยหัวกัดอีกทางหนึ่ง สามารถใช้ซอฟต์แวร์ CAM เพื่อสร้างโปรแกรมสรุปแบบเฮลิคอลได้