Aluminium produkt ferwurkjen technology

Aluminium is it meast brûkte en breed brûkte metaalmateriaal yn non-ferro metalen, en har tapassingsberik wreidet noch hieltyd út.D'r binne mear dan 700.000 soarten aluminiumprodukten produsearre troch it brûken fan aluminiummaterialen.Neffens statistiken binne d'r mear as 700.000 soarten aluminiumprodukten, en ferskate yndustry lykas bou- en dekoraasje-yndustry, ferfiersektor, loftfeartyndustry, ensfh.Hjoed sil Xiaobian jo de ferwurkingstechnology fan aluminiumprodukten yntrodusearje en hoe't jo ferwurkingsferfoarming kinne foarkomme.cnc ferwurkjen diel

De foardielen en skaaimerken fan aluminium binne as folget:
1. Lege tichtheid.De tichtheid fan aluminium is sa'n 2,7 g/cm3.De tichtheid is mar 1/3 fan dy fan izer of koper.
2. Hege plastykens.Aluminium hat goede ductility en kin wurde makke yn ferskate produkten troch druk ferwurkjen metoaden lykas extrusion en stretching.
3. Corrosie ferset.Aluminium is in tige negatyf belêste metaal, en in beskermjende okside film sil wurde foarme op it oerflak ûnder natuerlike omstannichheden of anodizing, en it hat folle better corrosie ferset as stiel.
4, maklik te fersterkjen.Pure aluminium is net hiel sterk, mar it kin wurde ferhege troch anodizing.
5. Easy oerflak behanneling.Oerflakbehannelingen kinne de oerflakeigenskippen fan aluminium fierder ferbetterje of feroarje.It anodisearjende proses fan aluminium is frij folwoeksen en stabyl yn wurking, en is in protte brûkt yn 'e ferwurking fan aluminiumprodukten.
6. Goede conductivity en maklik te recycle.
Ferwurkjen technology fan aluminium produkten
Punching fan aluminium produkten
1. Kâlde punch
Brûk materiaal aluminium pellets.De extrusion masine en die wurde brûkt foar ien kear moulding, dat is geskikt foar silindryske produkten as produkt foarmen dy't dreech te berikken troch stretching proses, lykas ovale, fjouwerkante, en rjochthoekige produkten.
De tonnage fan 'e brûkte masine is relatearre oan it trochsneedgebiet fan it produkt.It gat tusken de boppeste die punch en de legere die wolfraam stiel is de muorre dikte fan it produkt.Wannear't de boppeste die punch en de legere die wolfraam stiel wurde yndrukt tegearre, de fertikale gat nei de ûnderste deade sintrum is Foar de top dikte fan it produkt.aluminium diel

Foardielen: De iepeningssyklus fan 'e foarm is koart, en de ûntwikkelingskosten binne leger as dy fan' e tekenfoarm.
Neidielen: It produksjeproses is lang, de produktgrutte fluktuearret sterk yn it proses, en de arbeidskosten binne heech.
2. Stretching
Brûk materiaal aluminium hûd.It is geskikt foar net-silindryske lichems (aluminiumprodukten mei bûgde produkten) dy't in protte kearen ferfoarme wurde troch kontinuze masines en mallen te brûken om de easken fan 'e foarm te foldwaan.
Foardielen: mear komplekse en meardere deformaasje produkten hawwe stabile dimensional kontrôle yn it produksjeproses, en it produkt oerflak is soepeler.
Neidielen: hege skimmelkosten, relatyf lange ûntwikkelingssyklus, en hege easken foar masine seleksje en presyzje.
Oerflak behanneling fan aluminium produkten
1. Sânstraalje (shot peening)
It proses fan skjinmeitsjen en rûchjen fan metalen oerflakken mei help fan de ynfloed fan hege snelheid sânstream.
De oerflakbehanneling fan aluminiumdielen yn dizze metoade kin in beskate graad fan skjinens en ferskillende rûchheid krije op it oerflak fan it wurkstik, sadat de meganyske eigenskippen fan it oerflak fan it wurkstik wurde ferbettere, sadat de wurgensresistinsje fan it wurkstik ferbetterje en tanimme. it gat tusken it en de coating.De adhesion fan 'e coating ferlingt de duorsumens fan' e coatingfilm, en is ek befoarderlik foar it nivellerjen en dekoraasje fan 'e coating.Dit proses sjogge wy faak yn ferskate produkten fan Apple.
2. Polijsten
Mei help fan meganyske, gemyske of elektrogemyske aksje te ferminderjen de oerflak rûchheid fan it workpiece te krijen in heldere, platte oerflak ferwurkjen metoade.It polisearjen proses is benammen ferdield yn: meganyske polishing, gemyske polishing, elektrolytyske polishing.Nei meganyske polearjen + elektrolytyske polearjen kinne de aluminiumdielen tichtby it spegeleffekt fan roestfrij stiel wêze.Dit proses jout minsken in gefoel fan hege-ein ienfâld en modieuze takomst.
3. Tekenje
Tekening fan metaaldraad is it fabrikaazjeproses fan it kearen fan it skrassen fan in aluminiumblêd út linen mei sânpapier.Tekening kin wurde ferdield yn rjochte tekening, willekeurige tekening, spiraaltekening, thread tekening.It proses fan tekenjen fan metalen draad kin elke lytse seidemark dúdlik sjen litte, sadat de fyne hierglans ferskynt yn 'e metalen matte, en it produkt hat in gefoel fan moade en technology.
4. Heech glans cutting
Mei help fan de gravuere masine, it diamant mes wurdt fersterke op 'e wichtichste skacht fan' e gravuere masine draait op in hege snelheid (algemien 20.000 rpm) te snijen de dielen, en in pleatslik hichtepunt gebiet wurdt generearre op it oerflak fan it produkt.De helderheid fan de cutting hichtepunten wurdt beynfloede troch de snelheid fan de milling drill.Hoe flugger de boarsnelheid, hoe helderder de snijhichtepunten, en oarsom, hoe tsjusterder en makliker te meitsjen fan snijlinen.Heechglans en heechglans snijden wurdt benammen brûkt yn mobile tillefoans, lykas iphone5.Yn 'e ôfrûne jierren hawwe guon metalen frames fan hege ein TV's heechglansfrezenproses oannaam.Dêrnjonken meitsje anodisearjende en draadtekeningprosessen de tv-set fol mei moade en technology.
5. Anodisearjen
Anodyske oksidaasje ferwiist nei de elektrogemyske oksidaasje fan metalen as alloys.Under de oerienkommende elektrolyt- en spesifike prosesbetingsten foarmje aluminium en syn alloys in oksidefilm op it aluminiumprodukt (anode) troch de aksje fan in tapaste stroom.Anodizing kin net allinnich oplosse de defekten fan aluminium oerflak hurdens en wear ferset, mar ek ferlingje de libbensdoer fan aluminium en ferbetterjen de estetyk.It is in ûnmisber ûnderdiel wurden fan aluminium oerflakbehanneling en is op it stuit it meast brûkte en tige suksesfol.ambacht.
6. Twa-kleur anode
Twa-kleuren anodisearjen ferwiist nei anodisearjen op ien produkt en it jaan fan ferskate kleuren oan spesifike gebieten.De twa-kleuren anodizing proses wurdt selden brûkt yn 'e TV yndustry, omdat it proses is yngewikkeld en de kosten is heech;mar it kontrast tusken de twa kleuren kin better wjerspegelje de hege-ein en unike uterlik fan it produkt.

Prosesmaatregels en operaasjefeardigens om deformaasje fan aluminiumferwurking te ferminderjen
D'r binne in protte redenen foar de deformaasje fan aluminiumdielen, dy't relatearre binne oan it materiaal, foarm fan it diel en produksjebetingsten.D'r binne benammen de folgjende aspekten: deformaasje feroarsake troch ynterne stress fan blank, deformaasje feroarsake troch snijkrêft en snijwarmte, en deformaasje feroarsake troch klemkrêft.
Prosesmaatregels om ferwurkingsdeformaasje te ferminderjen
1. Ferminderje de ynterne stress fan 'e hierkultuer
Natuerlike as keunstmjittige fergrizing en trillingsbehanneling kin de ynterne stress fan 'e blank foar in part eliminearje.Foarferwurking is ek in effektive prosesmetoade.Foar de blanke mei dikke kop en grutte earen, troch de grutte tafoeging, is de ferfoarming nei ferwurking ek grut.As it oerstallige diel fan 'e blank is foarbewurke en de fergoeding fan elk diel wurdt fermindere, kin it net allinich de ferwurkingsferfoarming fan it folgjende proses ferminderje, mar ek in diel fan' e ynterne stress frijlitte nei foarferwurking foar in perioade fan tiid.
2. Ferbetterje de snijfeardigens fan it ark
De materiaal en geometryske parameters fan it ark hawwe in wichtige ynfloed op 'e snijkrêft en snijwarmte.De juste seleksje fan it ark is tige wichtich om de ferwurkingsdeformaasje fan it diel te ferminderjen.
1) Redelijke seleksje fan ark geometryske parameters.
① Rake hoek: Under de betingst fan it behâld fan de sterkte fan it blêd, de rake hoek is passend selektearre om grutter te wêzen, oan 'e iene kant, it kin grind in skerpe râne, en oan' e oare kant, it kin ferminderjen de cutting deformation, meitsje de chip removal glêd, en dan ferminderje de cutting krêft en cutting temperatuer.Brûk nea ark mei negative rake hoeke.
②Reliefhoek: De grutte fan 'e reliëfhoeke hat in direkte ynfloed op' e wear fan 'e flank en de kwaliteit fan it masjineare oerflak.De cutting dikte is in wichtige betingst foar it selektearjen fan de klaring hoek.Tidens rûge milling, fanwege de grutte feed rate, swiere cutting lading, en grutte waarmte generaasje, it ark fereasket goede waarmte dissipation betingsten.Dêrom moat de klaringshoeke wurde selektearre om lytser te wêzen.Wannear't fyn milling, de cutting râne is nedich om te wêzen skerp, de wriuwing tusken de flank gesicht en de machined oerflak wurdt fermindere, en de elastyske deformation wurdt fermindere.Dêrom moat de klaringshoek grutter wêze.
③ Helixhoek: Om it frezen glêd te meitsjen en de frezenkrêft te ferminderjen, moat de helixhoeke sa grut mooglik wêze.
④Main declination hoek: Goed ferminderjen fan de wichtichste declination hoek kin ferbetterje de waarmte dissipation betingsten en ferminderjen de gemiddelde temperatuer fan it ferwurkjen gebiet.
2) Ferbetterje de arkstruktuer.
①Redigje it oantal tosken fan 'e frees en fergrutsje de chipromte.Troch de grutte plastykens fan it aluminiummateriaal en de grutte snijdeformaasje by it ferwurkjen, is in grutte chipromte nedich, sadat de boaiemradius fan 'e chipgroef grut wêze moat en it oantal frezende tosken moat lyts wêze.
② Slyp de tosken fyn.De rûchheid wearde fan 'e snijflak fan' e cutter tosken moat wêze minder as Ra = 0.4um.Foardat jo in nij mes brûke, moatte jo in fyn oaljestien brûke om de foar- en efterkant fan 'e mes tosken in pear kear licht te skerpjen om de burrs en lichte serraasjes te eliminearjen by it skerpjen fan 'e tosken.Op dizze manier kin net allinich de snijwarmte wurde fermindere, mar ek de snijdeformaasje is relatyf lyts.
③ Strikt kontrolearje de wearstandert fan it ark.Nei't it ark is droegen, nimt de oerflakruwheidwearde fan it wurkstik ta, de snijtemperatuer nimt ta, en de ferfoarming fan it wurkstik nimt ta.Dêrom, neist de seleksje fan ark materialen mei goede wear ferset, de ark wear standert moat net grutter as 0.2mm, oars is it maklik te produsearje opboude râne.By it snijen moat de temperatuer fan it wurkstik yn 't algemien net mear as 100 ℃ wêze om deformaasje te foarkommen.
3. Ferbetterje de klemmetoade fan it wurkstik
Foar tinne muorre aluminium workpieces mei minne stivens, kinne de folgjende klemmetoaden brûkt wurde om deformaasje te ferminderjen:
① Foar tinne muorre bushing dielen, as de trije-kaak sels-sintraal chuck of spring chuck wurdt brûkt foar radiale clamping, ienris it is frijlitten nei ferwurking, it workpiece ûnûntkomber ferfoarme.Op dit stuit moat de metoade foar it drukken fan it axiale eingesicht mei bettere rigiditeit brûkt wurde.Plak it binnenste gat fan it diel, meitsje in threaded mandrel, ynfoegje it yn it binnenste gat fan it diel, druk op it eingesicht mei in dekplaat derop, en dûk it dan mei in moer.By it bewurkjen fan 'e bûtenste sirkel kin klemdeformaasje wurde foarkommen, om befredigjende ferwurkingsnauwkeurigens te krijen.
② By it ferwurkjen fan tinne muorre en tinne plaat workpieces, is it bêste te brûken fakuüm suction cups te krijen gelijkmatig ferdield clamping krêft, en dan ferwurkje mei in lyts bedrach fan cutting, dat kin goed foarkomme workpiece deformation.
Derneist kin de ferpakkingsmetoade ek brûkt wurde.Om de prosesstyfheid fan tinne muorre wurkstikken te fergrutsjen, kin in medium yn it wurkstik ynfolle wurde om de ferfoarming fan it wurkstik te ferminderjen by klemmen en snijen.Bygelyks, urea melt befettet 3% oant 6% kalium nitraat wurdt getten yn it workpiece.Nei it ferwurkjen kin it wurkstik yn wetter of alkohol ûnderdompele wurde, en de filler kin wurde oplost en útgetten.
4. Redelijke regeling fan prosessen
Tidens snijen mei hege snelheid, fanwegen de grutte ferwurkingsfergoeding en ûnderbrutsen snijden, genereart it frezenproses faaks trilling, dy't ynfloed hat op de krektens fan 'e ferwurking en oerflakrûchheid.Dêrom kin it CNC-snijproses mei hege snelheid oer it generaal wurde ûnderferdield yn: roughing-semi-finishing-corner-clearing-finishing en oare prosessen.Foar dielen mei hege presyzje easken, is it soms nedich om te fieren sekundêre semi-finishing en dan finishing.Nei rûge ferwurkjen kinne de dielen natuerlik wurde kuolle, it eliminearjen fan de ynterne stress dy't feroarsake wurdt troch rûge ferwurking en it ferminderjen fan deformaasje.De fergoeding oerbleaun nei rûge machining moat grutter wêze as de deformation, oer it algemien 1 oan 2 mm.By it ôfwurkjen moat it finishflak fan 'e dielen in unifoarme ferwurkingsfergoeding behâlde, oer it generaal 0,2 ~ 0,5 mm, sadat it ark yn in stabile steat is tidens it ferwurkjenproses, wat snijdeformaasje sterk kin ferminderje, goede kwaliteit fan oerflakferwurking krije, en soargje Product accuracy.
Operasjonele feardichheden om ferwurkingsferfoarming te ferminderjen
Neist de boppesteande redenen wurde de dielen fan aluminiumdielen ferfoarme by it ferwurkjen.Yn 'e eigentlike operaasje is de operaasjemetoade ek heul wichtich.
1. Foar dielen mei grutte ferwurkingsfergoeding, om se bettere waarmte-dissipaasjebetingsten te meitsjen yn 'e ferwurkingsproses en foarkommen fan waarmtekonsintraasje, moat symmetryske ferwurking oannommen wurde by it ferwurkjen.As in 90mm dikke blêd moat wurde ferwurke oan 60mm, as de iene kant wurdt gemalen en de oare kant wurdt gemalen fuortendaliks, en de definitive grutte wurdt ferwurke op ien kear, de flatness sil berikke 5mm;as it wurdt ferwurke symmetrysk mei werhelle feeding, eltse kant wurdt ferwurke twa kear nei De definitive diminsje kin garandearje in flatness fan 0.3mm.stamping diel
2. As der meardere holten binne op 'e plaatdielen, is it net gaadlik om de sekwinsjele ferwurkingsmetoade fan ien holte en ien holte te brûken yn' e ferwurking, wêrtroch't de dielen maklik ferfoarme wurde troch unjildich stress.Multi-laach ferwurking wurdt oannommen, en elke laach wurdt ferwurke oan alle holtes tagelyk, en dan de folgjende laach wurdt ferwurke te meitsje de dielen evenredich beklamme en ferminderjen deformation.
3. Ferminderje de snijkrêft en snijwetter troch it feroarjen fan it snijbedrach.Under de trije eleminten fan cutting bedrach, it bedrach fan werom-engagement hat in grutte ynfloed op de cutting krêft.As de ferwurkingsfergoeding te grut is, is de snijkrêft fan ien pas te grut, wat net allinich de dielen ferfoarme, mar ek ynfloed op 'e rigiditeit fan' e spindel fan 'e masine-ark en de duorsumens fan it ark ferminderje.As it bedrach fan messen te iten troch de rêch wurdt fermindere, de produksje effisjinsje sil gâns fermindere.Lykwols, hege-snelheid milling wurdt brûkt yn CNC Machtigingsformulier, dat kin oerwinne dit probleem.Wylst it ferminderjen fan de hoemannichte werom cutting, sa lang as de feed wurdt fergrutte en de snelheid fan de masine ark wurdt ferhege, de cutting krêft kin wurde fermindere en de ferwurking effisjinsje kin wurde garandearre tagelyk.
4. De folchoarder fan mes beweecht ek moatte wurde betelle omtinken.Rough ferwurkjen beklammet it ferbetterjen fan ferwurkjen effisjinsje en it ferfoljen fan de ferwidering taryf per ienheid tiid.Algemien kin up-cut milling brûkt wurde.Dat is, it oerstallige materiaal op it oerflak fan 'e lege wurdt fuortsmiten op' e fluchste snelheid en de koartste tiid, en de geometryske kontoeren dy't nedich binne foar finishing wurdt yn prinsipe foarme.Wylst finishing beklammet hege presyzje en hege kwaliteit, is it oan te rieden om te brûken down milling.Om't de cutting dikte fan 'e cutter tosken stadichoan ôfnimt fan it maksimum nei nul tidens del milling, de graad fan wurk ferhurding wurdt sterk fermindere, en de graad fan deformation fan it diel wurdt ek fermindere.
5. Dûnmuorre wurkstikken wurde ferfoarme troch klemmen by it ferwurkjen, en sels finish is net te ûntkommen.Om de ferfoarming fan it wurkstik ta in minimum te ferminderjen, kinne jo it drukke stik losmeitsje foardat jo de definitive grutte ôfmeitsje, sadat it wurkstik frij werom kin nei syn oarspronklike steat, en dan in bytsje drukke, sa lang as it wurkstik kin wêze clamped (folslein).Neffens it hângefoel kin op dizze manier it ideale ferwurkingseffekt krije.Yn in wurd, de aksje punt fan 'e clamping krêft is by foarkar op' e stypjende oerflak, en de clamping krêft moat tapast wurde yn 'e rjochting fan goede rigidity fan it workpiece.Op it útgongspunt om te soargjen dat it wurkstik net los is, hoe lytser de klemkrêft, hoe better.
6. By it ferwurkjen fan dielen mei in holte, besykje de frezen net direkt yn it diel te litten as in drill by it ferwurkjen fan 'e holte, wat resulteart yn ûnfoldwaande romte foar de milling cutter om chips en minne chipferwidering te behertigjen, wat resulteart yn oververhitting, útwreiding en ynstoarten fan 'e dielen.Messen, brutsen messen en oare ûngeunstige ferskynsels.Boarje earst it gat mei in boar fan deselde grutte as de frees of ien grutte grutter, en dan freze it mei de frees.As alternatyf kin CAM-software brûkt wurde om helical rundown-programma's te produsearjen.