Технологија обраде алуминијумских производа

Алуминијум је најшире коришћени и најшире коришћени метални материјал у обојеним металима, а опсег његове примене се и даље шири.Постоји више од 700.000 врста алуминијумских производа произведених коришћењем алуминијумских материјала.Према статистикама, постоји више од 700.000 врста алуминијумских производа, а различите индустрије као што су грађевинарство и декорација, транспортна индустрија, ваздухопловна индустрија итд. имају различите потребе.Данас, Ксиаобиан ће вам представити технологију обраде алуминијумских производа и како избећи деформацију обраде.Цнц машински део

Предности и карактеристике алуминијума су следеће:
1. Мала густина.Густина алуминијума је око 2,7 г/цм3.Његова густина је само 1/3 густине гвожђа или бакра.
2. Висока пластичност.Алуминијум има добру дуктилност и може се направити у различите производе методама обраде под притиском као што су екструзија и истезање.
3. Отпорност на корозију.Алуминијум је високо негативно наелектрисан метал, а на површини ће се у природним условима или анодизацијом формирати заштитни оксидни филм и има много бољу отпорност на корозију од челика.
4, лако се ојачати.Чисти алуминијум није јако јак, али се може повећати анодизацијом.
5. Једноставна обрада површине.Површински третмани могу додатно побољшати или променити својства површине алуминијума.Процес анодизације алуминијума је прилично зрео и стабилан у раду и широко се користи у преради алуминијумских производа.
6. Добра проводљивост и лако се рециклира.
Технологија прераде производа од алуминијума
Штанцање алуминијумских производа
1. Хладан ударац
Користите алуминијумске пелете од материјала.Машина за екструзију и калуп се користе за једнократно обликовање, што је погодно за цилиндричне производе или облике производа које је тешко постићи поступком истезања, као што су овални, квадратни и правоугаони производи.
Тонажа машине која се користи је повезана са површином попречног пресека производа.Размак између горње матрице и доње матрице од волфрамовог челика је дебљина зида производа.Када се горњи пробој и доњи челик од волфрама притисну заједно, вертикални размак до доње мртве тачке је за горњу дебљину производа.алуминијумски део

Предности: Циклус отварања калупа је кратак, а цена развоја је нижа од цене калупа за извлачење.
Недостаци: Производни процес је дуг, величина производа значајно варира у процесу, а цена рада је висока.
2. Истезање
Користите материјал од алуминијумске коже.Погодан је за нецилиндрична тела (производи од алуминијума са закривљеним производима) да се више пута деформишу коришћењем континуалних машина и калупа како би се испунили захтеви облика.
Предности: сложенији и вишеструки деформациони производи имају стабилну контролу димензија у процесу производње, а површина производа је глаткија.
Недостаци: висока цена калупа, релативно дуг развојни циклус и високи захтеви за избор машине и прецизност.
Површинска обрада производа од алуминијума
1. Пескарење (шутњавање)
Процес чишћења и храпавости металних површина помоћу утицаја брзог струјања песка.
Површинском обрадом алуминијумских делова овом методом може се добити одређени степен чистоће и различита храпавост на површини радног предмета, тако да се побољшају механичка својства површине радног предмета, чиме се побољшава отпорност на замор радног предмета и повећава размак између њега и премаза.Адхезија премаза продужава трајност премазног филма, а такође погодује нивелацији и декорацији премаза.Овај процес често видимо у разним Аппле производима.
2. Полирање
Коришћењем механичког, хемијског или електрохемијског деловања за смањење храпавости површине радног комада да би се добио метод обраде светле, равне површине.Процес полирања се углавном дели на: механичко полирање, хемијско полирање, електролитичко полирање.Након механичког полирања + електролитичког полирања, алуминијумски делови могу бити блиски ефекту огледала од нерђајућег челика.Овај процес даје људима осећај врхунске једноставности и модерне будућности.
3. Цртеж
Извлачење металне жице је производни процес узастопног стругања алуминијумског лима из линија брусним папиром.Цртеж се може поделити на прави цртеж, случајни цртеж, спирални цртеж, цртање нити.Процес извлачења металне жице може јасно показати сваку ситну свилену ознаку, тако да се фини сјај косе појављује у металном мат, а производ има осећај за моду и технологију.
4. Резање високог сјаја
Користећи машину за гравирање, дијамантски нож је ојачан на главној осовини машине за гравирање која се окреће великом брзином (углавном 20.000 о/мин) да сече делови, а на површини производа се генерише локална област истицања.Брзина бушилице за глодање утиче на осветљеност светлих делова сечења.Што је брзина бушења већа, то су светлије делове сечења, и обрнуто, тамније су и лакше се производе линије сечења.Сечење високог и високог сјаја се посебно користи у мобилним телефонима, као што је ипхоне5.Последњих година, неки врхунски метални оквири за телевизоре усвојили су процес млевења високог сјаја.Поред тога, процеси анодизације и извлачења жице чине телевизор пуним моде и технологије.
5. Анодизација
Анодна оксидација се односи на електрохемијску оксидацију метала или легура.Под одговарајућим електролитом и специфичним условима процеса, алуминијум и његове легуре формирају оксидни филм на алуминијумском производу (аноди) услед деловања примењене струје.Анодизација не само да може решити недостатке алуминијумске површинске тврдоће и отпорности на хабање, већ и продужити век трајања алуминијума и побољшати естетику.Постао је неизоставни део обраде алуминијумске површине и тренутно је најшире коришћен и веома успешан.занатство.
6. Двобојна анода
Двобојно елоксирање се односи на елоксирање на једном производу и давање различитих боја одређеним подручјима.Процес двобојне анодизације се ретко користи у ТВ индустрији, јер је процес компликован и цена је висока;али контраст између две боје може боље да одражава врхунски и јединствен изглед производа.

Процесне мере и оперативне вештине за смањење деформације обраде алуминијума
Постоји много разлога за деформацију алуминијумских делова, који су повезани са материјалом, обликом дела, условима производње.Ту су углавном следећи аспекти: деформација изазвана унутрашњим напрезањем бланка, деформација изазвана силом резања и топлотом резања и деформација изазвана силом стезања.
Процесне мере за смањење деформације обраде
1. Смањите унутрашњи стрес културе косе
Природно или вештачко старење и третман вибрацијама могу делимично елиминисати унутрашње напрезање бланка.Предобрада је такође ефикасан метод процеса.За бланко са дебелом главом и великим ушима, због великог додатка, деформација након обраде је такође велика.Ако је вишак дела бланка претходно обрађен и додатак сваког дела се смањи, то не само да може да смањи деформацију обраде накнадног процеса, већ и да ослободи део унутрашњег напрезања након предобраде за период од време.
2. Побољшајте способност резања алата
Материјал и геометријски параметри алата имају важан утицај на силу резања и топлоту резања.Правилан избор алата је веома важан да би се смањила машинска деформација дела.
1) Разуман избор геометријских параметара алата.
①Угао нагиба: Под условом одржавања чврстоће сечива, угао нагиба је одговарајуће одабран да буде већи, с једне стране може брусити оштру ивицу, ас друге стране, може смањити деформацију сечења, направити уклањање струготине глатко, а затим смањите силу резања и температуру резања.Никада не користите алате са негативним нагибним углом.
②Угао рељефа: Величина рељефног угла има директан утицај на хабање бока и квалитет обрађене површине.Дебљина сечења је важан услов за избор зазорног угла.Током грубог глодања, због великог протока, великог оптерећења резања и велике производње топлоте, алат захтева добре услове одвођења топлоте.Због тога, угао зазора треба изабрати да буде мањи.Приликом финог глодања, резна ивица мора бити оштра, трење између бочне површине и обрађене површине је смањено, а еластична деформација је смањена.Због тога би угао зазора требао бити већи.
③ Угао спирале: Да би глодање било глатко и смањила сила глодања, угао спирале треба да буде што је могуће већи.
④Главни угао деклинације: Правилно смањење главног угла деклинације може побољшати услове одвођења топлоте и смањити просечну температуру области обраде.
2) Побољшајте структуру алата.
①Смањите број зуба глодала и повећајте простор за струготине.Због велике пластичности алуминијумског материјала и велике деформације резања током обраде, потребан је велики простор за струготине, тако да доњи радијус жлеба струготине треба да буде велики, а број зуба глодала мали.
② Фино избрусити зубе.Вредност храпавости резне ивице зубаца резача треба да буде мања од Ра=0,4ум.Пре употребе новог ножа, требало би да користите фини уљни камен да лагано наоштрите предњи и задњи део зубаца ножа неколико пута како бисте елиминисали неравнине и мале назубљености које су остале при оштрењу зуба.На овај начин не само да се може смањити топлота резања, већ је и деформација резања релативно мала.
③ Строго контролишите стандард хабања алата.Након што се алат истроши, вредност храпавости површине радног предмета се повећава, температура резања расте, а деформација радног предмета се повећава.Због тога, поред одабира алатних материјала са добром отпорношћу на хабање, стандард хабања алата не би требало да буде већи од 0,2 мм, иначе је лако произвести изграђену ивицу.Приликом сечења, температура радног комада генерално не би требало да прелази 100 ℃ да би се спречила деформација.
3. Побољшајте метод стезања радног предмета
За обрадке алуминијума са танким зидовима са слабом крутошћу, могу се користити следеће методе стезања за смањење деформације:
①За делове чаура са танким зидовима, ако се самоцентрирајућа стезна глава са три чељусти или опружна стезна глава користи за радијално стезање, након што се ослободи након обраде, радни предмет ће се неизбежно деформисати.У овом тренутку треба користити методу притискања аксијалног краја са бољом крутошћу.Поставите унутрашњу рупу дела, направите трн са навојем, убаците га у унутрашњу рупу дела, притисните чеону страну са покривном плочом на њу, а затим је затегните навртком.Приликом обраде спољашњег круга може се избећи деформација стезања, како би се постигла задовољавајућа тачност обраде.
② Приликом обраде обрадака са танким зидовима и танким плочама, најбоље је користити вакуумске усисне чаше да бисте добили равномерно распоређену силу стезања, а затим обрадити са малом количином сечења, што може добро спречити деформацију радног предмета.
Поред тога, може се користити и метод паковања.Да би се повећала крутост процеса обрадака са танким зидовима, унутар радног предмета се може напунити медијум како би се смањила деформација радног предмета током стезања и резања.На пример, у радни предмет се сипа талина урее која садржи 3% до 6% калијум нитрата.Након обраде, радни предмет се може потопити у воду или алкохол, а пунило се може растворити и излити.
4. Разуман распоред процеса
Приликом сечења великом брзином, због великог додатка обраде и прекинутог сечења, процес глодања често генерише вибрације, што утиче на тачност обраде и храпавост површине.Дакле, ЦНЦ процес брзог резања се генерално може поделити на: грубу обраду-полу-завршну обраду-угла-чишћење-завршну обраду и друге процесе.За делове са високим захтевима за прецизност, понекад је потребно извршити секундарну полузавршну обраду, а затим завршну обраду.Након грубе обраде, делови се могу природно хладити, елиминишући унутрашње напрезање узроковано грубом обрадом и смањујући деформацију.Додатак који остаје након грубе обраде треба да буде већи од деформације, обично 1 до 2 мм.Током завршне обраде, завршна површина делова треба да одржава уједначен додатак за обраду, углавном 0,2 ~ 0,5 мм, тако да је алат у стабилном стању током процеса обраде, што може у великој мери смањити деформацију резања, добити добар квалитет обраде површине и обезбеди тачност производа.
Оперативне вештине за смањење изобличења обраде
Поред наведених разлога, делови алуминијумских делова се деформишу током обраде.У стварном раду, начин рада је такође веома важан.
1. За делове са великим допуштењем за обраду, како би имали боље услове одвођења топлоте током процеса обраде и избегли концентрацију топлоте, током обраде треба усвојити симетричну обраду.Ако је лим дебљине 90 мм потребно обрадити до 60 мм, ако се једна страна глода, а друга одмах глода, а коначна величина се обрађује у једном тренутку, равност ће достићи 5 мм;ако се обрађује симетрично са поновљеним храњењем, свака страна се обрађује два пута до Коначна димензија може гарантовати равност од 0,3 мм.део за штанцање
2. Ако постоји више шупљина на плочастим деловима, није погодно користити метод секвенцијалне обраде једне шупљине и једне шупљине током обраде, што ће лако проузроковати деформисање делова услед неуједначеног напрезања.Усвојена је вишеслојна обрада, а сваки слој се обрађује у све шупљине у исто време, а затим се обрађује следећи слој како би се делови равномерно напрезали и смањила деформација.
3. Смањите силу резања и топлоту резања променом количине сечења.Међу три елемента количине резања, количина повратног захвата има велики утицај на силу сечења.Ако је додатак за обраду превелик, сила резања једног пролаза је превелика, што не само да ће деформисати делове, већ ће утицати на крутост вретена алатне машине и смањити издржљивост алата.Ако се смањи количина ножева које треба да поједу леђа, ефикасност производње ће бити знатно смањена.Међутим, глодање велике брзине се користи у ЦНЦ машинској обради, што може превазићи овај проблем.Док се смањује количина повратног резања, све док се у складу с тим повећава довод и повећава брзина алатне машине, сила резања се може смањити и истовремено се може осигурати ефикасност обраде.
4. Такође треба обратити пажњу на редослед кретања ножа.Груба обрада наглашава побољшање ефикасности обраде и праћење брзине уклањања по јединици времена.Генерално, може се користити глодање нагоре.То јест, вишак материјала на површини бланка се уклања најбржом брзином и најкраћем, а у основи се формира геометријска контура потребна за завршну обраду.Док завршна обрада наглашава високу прецизност и висок квалитет, препоручљиво је користити глодање.Пошто се дебљина резања зуба резача постепено смањује од максимума до нуле током глодања, степен радног очвршћавања се значајно смањује, а такође се смањује и степен деформације дела.
5. Танкозидни радни предмети се деформишу услед стезања током обраде, па је чак и завршна обрада неизбежна.Да би се деформација радног предмета свела на минимум, можете да олабавите комад за пресовање пре завршетка коначне величине, тако да се радни предмет може слободно вратити у првобитно стање, а затим га лагано притиснути, све док обрадак може да буде стегнут (потпуно).Према осећају руке), на овај начин се може постићи идеалан ефекат обраде.Једном речју, тачка дејства силе стезања је пожељно на носећој површини, а сила стезања треба применити у правцу добре крутости радног предмета.Под претпоставком да се осигура да радни предмет није лабав, што је мања сила стезања, то боље.
6. Када обрађујете делове са шупљином, покушајте да не дозволите да глодалица зарони директно у део као бушилица када обрађујете шупљину, што доводи до недовољног простора за глодало да прими струготине и лошег уклањања струготине, што доводи до прегревања, ширења и колапс делова.Ножеви, сломљени ножеви и друге неповољне појаве.Прво избушите рупу бушилицом исте величине као глодалица или једну већу, а затим је избушите глодалом.Алтернативно, ЦАМ софтвер се може користити за производњу спиралних програма за спуштање.