Технологија за обработка на алуминиумски производи

Алуминиумот е најшироко користен и најкористен метален материјал во обоените метали, а опсегот на неговата примена сè уште се шири.Постојат повеќе од 700.000 видови алуминиумски производи произведени со користење на алуминиумски материјали.Според статистичките податоци, постојат повеќе од 700.000 видови алуминиумски производи, а различни индустрии како што се градежништвото и индустријата за украсување, транспортната индустрија, воздушната индустрија итн. имаат различни потреби.Денес, Xiaobian ќе ви ја претстави технологијата на обработка на алуминиумските производи и како да избегнете деформација на обработката.дел за обработка на cnc

Предностите и карактеристиките на алуминиумот се како што следува:
1. Мала густина.Густината на алуминиумот е околу 2,7 g/cm3.Неговата густина е само 1/3 од онаа на железо или бакар.
2. Висока пластичност.Алуминиумот има добра еластичност и може да се направи во различни производи со методи на обработка под притисок, како што се истиснување и истегнување.
3. Отпорност на корозија.Алуминиумот е високо негативно наелектризиран метал, а на површината ќе се формира заштитна оксидна фолија при природни услови или елоксирање и има многу подобра отпорност на корозија од челикот.
4, лесно да се зајакне.Чистиот алуминиум не е многу цврст, но може да се зголеми со елоксирање.
5. Лесен површински третман.Површинските третмани можат дополнително да ги подобрат или променат површинските својства на алуминиумот.Процесот на анодизирање на алуминиум е доста зрел и стабилен во работењето, и е широко користен во преработката на алуминиумски производи.
6. Добра спроводливост и лесен за рециклирање.
Технологија на обработка на алуминиумски производи
Пробивање на алуминиумски производи
1. Ладен удар
Користете материјал од алуминиумски пелети.Машината за истиснување и матрицата се користат за еднократно обликување, што е погодно за цилиндрични производи или форми на производи кои тешко се постигнуваат со процесот на истегнување, како што се овални, квадратни и правоаголни производи.
Тонажата на употребената машина е поврзана со површината на пресекот на производот.Јазот помеѓу горната матрица и долниот волфрам челик е дебелината на ѕидот на производот.Кога горната матрица и долниот волфрам челик се притиснати заедно, вертикалната празнина до долната мртва точка е за горната дебелина на производот.дел од алуминиум

Предности: Циклусот на отворање на калапот е краток, а трошоците за развој се пониски од оние на калапот за цртање.
Недостатоци: Процесот на производство е долг, големината на производот многу флуктуира во процесот, а цената на трудот е висока.
2. Истегнување
Користете материјал од алуминиумска кожа.Погоден е за нецилиндрични тела (производи од алуминиум со заоблени производи) да се деформираат многу пати со употреба на машини и калапи со континуирани матрици за да се задоволат барањата на обликот.
Предности: посложените и повеќекратните производи со деформација имаат стабилна димензионална контрола во производниот процес, а површината на производот е помазна.
Недостатоци: висока цена на мувла, релативно долг циклус на развој и високи барања за избор и прецизност на машината.
Површинска обработка на алуминиумски производи
1. Пескарење (шутирање)
Процесот на чистење и грубост на металните површини со помош на влијанието на протокот на песок со голема брзина.
Површинската обработка на алуминиумските делови во овој метод може да добие одреден степен на чистота и различна грубост на површината на работното парче, така што механичките својства на површината на работното парче се подобруваат, а со тоа се подобрува отпорноста на замор на работното парче и се зголемува јазот помеѓу него и облогата.Адхезијата на облогата ја продолжува издржливоста на облогата, а исто така е погодна за израмнување и украсување на облогата.Овој процес често го гледаме во различни производи на Apple.
2. Полирање
Користење на механичко, хемиско или електрохемиско дејство за намалување на грубоста на површината на работното парче за да се добие метод на обработка на светла, рамна површина.Процесот на полирање главно се дели на: механичко полирање, хемиско полирање, електролитичко полирање.По механичко полирање + електролитичко полирање, алуминиумските делови можат да бидат блиску до ефектот на огледалото од нерѓосувачки челик.Овој процес им дава на луѓето чувство на висока едноставност и модерна иднина.
3. Цртеж
Цртежот со метална жица е производствен процес на постојано стругање на алуминиумски лим од линии со шкурка.Цртежот може да се подели на директно цртање, случаен цртеж, спирален цртеж, цртање конец.Процесот на цртање на метална жица може јасно да ја прикаже секоја ситна свилена трага, така што сјајот на фината коса се појавува во металниот мат, а производот има чувство за мода и технологија.
4. Сечење со висок сјај
Со помош на машината за гравирање, дијамантскиот нож се зајакнува на главното вратило на машината за гравирање што ротира со голема брзина (обично 20.000 вртежи во минута) за да ги исече деловите, а на површината на производот се генерира локална површина за истакнување.На осветленоста на нагласувањата за сечење влијае брзината на глодачката вежба.Колку е поголема брзината на дупчење, толку посветли се нагласувањата на сечењето и обратно, толку потемни и полесно се произведуваат линиите за сечење.Сечењето со висок сјај и сјај особено се користи кај мобилните телефони, како што е iphone5.Во последниве години, некои метални рамки за телевизор од високата класа го прифатија процесот на мелење со висок сјај.Дополнително, процесите на елоксирање и цртање жица го прават телевизорот полн со мода и технологија.
5. Елоксирање
Анодната оксидација се однесува на електрохемиска оксидација на метали или легури.Под соодветните услови на електролит и специфични процеси, алуминиумот и неговите легури формираат оксидна фолија на алуминиумскиот производ (анода) поради дејството на применетата струја.Елоксирањето не само што може да ги реши дефектите на цврстината на површината на алуминиум и отпорноста на абење, туку и да го продолжи работниот век на алуминиумот и да ја подобри естетиката.Стана незаменлив дел од алуминиумската површинска обработка и моментално е најшироко користен и многу успешен.занает.
6. Двобојна анода
Елоксирање со две бои се однесува на елоксирање на еден производ и пренесување различни бои на одредени области.Процесот на елоксирање со две бои ретко се користи во ТВ индустријата, бидејќи процесот е комплициран и цената е висока;но контрастот помеѓу двете бои може подобро да го одрази врвниот и уникатниот изглед на производот.

Процесни мерки и оперативни вештини за намалување на деформацијата на обработката на алуминиум
Постојат многу причини за деформација на алуминиумските делови, кои се поврзани со материјалот, обликот на делот и условите за производство.Главно ги има следните аспекти: деформација предизвикана од внатрешен стрес на празно, деформација предизвикана од сила на сечење и топлина на сечење и деформација предизвикана од сила на стегање.
Процесни мерки за намалување на деформацијата при обработката
1. Намалете го внатрешниот стрес на културата на косата
Третманот со природно или вештачко стареење и вибрации може делумно да го елиминира внатрешниот стрес на празното.Претходната обработка е исто така ефективен процесен метод.За бланкото со дебела глава и големи уши, поради големиот додаток, голема е и деформацијата по обработката.Ако вишокот дел од празно е претходно обработен и додатокот на секој дел е намален, тоа не само што може да ја намали деформацијата на обработката на последователниот процес, туку и да ослободи дел од внатрешниот стрес по претходна обработка во период од време.
2. Подобрете ја способноста за сечење на алатот
Материјалните и геометриските параметри на алатот имаат важно влијание врз силата на сечење и топлината на сечење.Правилниот избор на алатот е многу важен за да се намали машинската деформација на делот.
1) Разумен избор на геометриски параметри на алатот.
①Агол на гребло: Под услов да се задржи јачината на сечилото, аголот на гребло е соодветно избран да биде поголем, од една страна може да меле остар раб, а од друга страна може да ја намали деформацијата на сечењето, да направи отстранувањето на чипсот се измазнува, а потоа намалете ја силата на сечење и температурата на сечење.Никогаш не користете алатки со негативен агол на гребење.
②Агол на олеснување: Големината на релјефниот агол има директно влијание врз абењето на крилото и квалитетот на обработената површина.Дебелината на сечењето е важен услов за избор на аголот на клиренсот.За време на грубо мелење, поради големата стапка на напојување, големото оптоварување на сечењето и големото производство на топлина, алатот бара добри услови за дисипација на топлина.Затоа, аголот на клиренс треба да се избере да биде помал.При фино глодање, сечечкиот раб треба да биде остар, триењето помеѓу крилната страна и обработената површина е намалено, а еластичната деформација е намалена.Затоа, аголот на клиренс треба да биде поголем.
③ Агол на спиралата: За да се направи мелењето мазно и да се намали силата на мелење, аголот на спиралата треба да биде што поголем.
④Главен агол на деклинација: Правилно намалување на главниот агол на деклинација може да ги подобри условите за дисипација на топлина и да ја намали просечната температура на областа за обработка.
2) Подобрете ја структурата на алатот.
① Намалете го бројот на забите на фреза и зголемете го просторот за чипови.Поради големата пластичност на алуминиумскиот материјал и големата деформација на сечењето при обработката, потребен е голем простор за чипови, така што долниот радиус на жлебот за чипови треба да биде голем, а бројот на забите на глодањето да биде мал.
② Ситно мелете ги забите.Вредноста на грубоста на сечилото на забите за сечење треба да биде помала од Ra=0,4um.Пред да употребите нов нож, треба да употребите ситно маслено каменче за лесно да ги изострите предните и задните заби на ножот неколку пати за да ги отстраните гребнатините и благите назаби што остануваат при острењето на забите.На овој начин, не само што може да се намали топлината на сечењето, туку и деформацијата на сечењето е релативно мала.
③ Строго контролирајте го стандардот за абење на алатот.Откако ќе се истроши алатот, вредноста на грубоста на површината на работното парче се зголемува, температурата на сечењето се зголемува и се зголемува деформацијата на работното парче.Затоа, покрај изборот на материјали за алат со добра отпорност на абење, стандардот за абење на алатот не треба да биде поголем од 0,2 mm, во спротивно лесно е да се произведе изграден раб.При сечење, температурата на работното парче генерално не треба да надминува 100 ℃ за да се спречи деформација.
3. Подобрете го методот на стегање на работното парче
За алуминиумски обработки со тенкоѕидни делови со слаба ригидност, може да се користат следниве методи на стегање за да се намали деформацијата:
① За делови за черупка со тенкоѕидни чаури, ако самоцентрирачката чашка со три вилици или пружината се користи за радијално стегање, откако ќе се ослободи по обработката, работното парче неизбежно ќе се деформира.Во тоа време, треба да се користи методот на притискање на аксијалната крајна страна со подобра ригидност.Поставете ја внатрешната дупка на делот, направете мандрела со навој, вметнете ја во внатрешната дупка на делот, притиснете ја крајната страна со покривна плоча врз неа, а потоа затегнете ја со навртка.При обработката на надворешниот круг, може да се избегне деформација на стегање, за да се добие задоволителна прецизност на обработката.
② Кога се обработуваат работните парчиња со тенкоѕидни и тенки плочи, најдобро е да се користат вакуумски вшмукувачки чаши за да се добие рамномерно распределена сила на стегање, а потоа да се обработува со мала количина на сечење, што може добро да спречи деформација на работното парче.
Покрај тоа, може да се користи и методот на пакување.Со цел да се зголеми ригидноста на процесот на работните парчиња со тенкоѕида, може да се наполни медиум во внатрешноста на работното парче за да се намали деформацијата на работното парче за време на стегањето и сечењето.На пример, топењето на уреа кое содржи 3% до 6% калиум нитрат се истура во работното парче.По обработката, работното парче може да се потопи во вода или алкохол, а полнењето може да се раствори и истури.
4. Разумно уредување на процесите
За време на сечење со голема брзина, поради големиот додаток за обработка и прекинатото сечење, процесот на мелење често генерира вибрации, што влијае на прецизноста на обработката и грубоста на површината.Затоа, процесот на брзо сечење со CNC генерално може да се подели на: груба обработка-полузавршување-расчистување-завршување на аголот и други процеси.За делови со високи барања за прецизност, понекогаш е неопходно да се изврши секундарна полудоработка, а потоа доработка.По груба обработка, деловите може да се ладат природно, елиминирајќи го внатрешниот стрес предизвикан од грубата обработка и намалувајќи ја деформацијата.Додатокот што останува по грубата обработка треба да биде поголем од деформацијата, генерално 1 до 2 mm.За време на завршната обработка, завршната површина на деловите треба да одржува еднообразен додаток за обработка, генерално 0,2 ~ 0,5 mm, така што алатот е во стабилна состојба за време на процесот на обработка, што може во голема мера да ја намали деформацијата на сечењето, да добие добар квалитет на обработка на површината и осигурете ја точноста на производот.
Оперативни вештини за намалување на изобличувањето при обработката
Покрај горенаведените причини, деловите од алуминиумските делови се деформираат при обработката.Во реалното работење, методот на работа е исто така многу важен.
1. За делови со голем додаток за обработка, со цел тие да имаат подобри услови за дисипација на топлина за време на процесот на обработка и да се избегне концентрација на топлина, треба да се усвои симетрична обработка за време на обработката.Ако листот со дебелина од 90 mm треба да се обработи до 60 mm, ако едната страна се меле, а другата веднаш се меле, а конечната големина се обработува едно време, плошноста ќе достигне 5 mm;ако се обработува симетрично со повеќекратно хранење, секоја страна се обработува двапати до Конечната димензија може да гарантира плошност од 0,3 мм.дел за печат
2. Ако има повеќе шуплини на деловите на плочата, не е погодно да се користи методот на секвенцијална обработка на една празнина и една празнина за време на обработката, што лесно ќе предизвика деформирање на деловите поради нерамномерно напрегање.Се усвојува повеќеслојна обработка и секој слој се обработува до сите шуплини во исто време, а потоа се обработува следниот слој за да се направат деловите рамномерно напрегнати и да се намали деформацијата.
3. Намалете ја силата на сечење и топлината на сечење со менување на количината на сечење.Меѓу трите елементи на количината на сечење, количината на заглавување има големо влијание врз силата на сечењето.Ако додатокот за обработка е преголем, силата на сечење на едно поминување е преголема, што не само што ќе ги деформира деловите, туку ќе влијае и на цврстината на вретеното на машинскиот алат и ќе ја намали издржливоста на алатот.Доколку се намали количината на ножеви што треба да се јадат од задната страна, ефикасноста на производството значително ќе се намали.Сепак, брзото глодање се користи во CNC обработката, што може да го надмине овој проблем.Додека се намалува количеството на задно сечење, сè додека внесувањето соодветно се зголемува и брзината на машинската алатка се зголемува, силата на сечење може да се намали и истовремено да се обезбеди ефикасност на обработката.
4. Треба да се внимава и на редоследот на движењата со нож.Грубата обработка го нагласува подобрувањето на ефикасноста на обработката и следењето на стапката на отстранување по единица време.Општо земено, може да се користи глодање нагоре.Односно, вишокот материјал на површината на празното се отстранува со најголема брзина и најкратко време, а во основа се формира геометриската контура потребна за завршна обработка.Додека доработката ја нагласува високата прецизност и висок квалитет, препорачливо е да се користи глодање.Бидејќи дебелината на сечењето на забите за сечење постепено се намалува од максималната на нула за време на глодањето, степенот на стврднување на работа е значително намален, а степенот на деформација на делот исто така се намалува.
5. Работните парчиња со тенкоѕида се деформирани поради стегање при обработката, па дури и доработката е неизбежна.За да ја намалите деформацијата на работното парче на минимум, можете да го олабавите парчето за притискање пред да ја завршите конечната големина, така што работното парче може слободно да се врати во првобитната состојба, а потоа малку да го притиснете, се додека работното парче може да биде стегната (целосно).Според чувството за рака), идеалниот ефект на обработка може да се добие на овој начин.Со еден збор, точката на дејство на силата на стегање е пожелно на потпорната површина, а силата на стегање треба да се примени во насока на добра ригидност на работното парче.Со цел да се осигура дека работното парче не е лабаво, колку е помала силата на стегање, толку подобро.
6. Кога ги обработувате деловите со шуплина, обидете се да не дозволите глодалката да се втурне директно во делот како вежба кога ја обработувате шуплината, што резултира со недоволен простор за мелницата за сместување на чипсот и лошо отстранување на чипсот, што резултира со прегревање, проширување и колапс на деловите.Ножеви, скршени ножеви и други неповолни појави.Прво издупчете ја дупката со дупчалка со иста големина како мелницата или една големина поголема, а потоа избрусете ја со мелницата.Алтернативно, CAM софтверот може да се користи за производство на спирални скратени програми.