تكنولوجيا معالجة منتجات الألمنيوم

الألومنيوم هو المادة المعدنية الأكثر استخدامًا والأكثر استخدامًا في المعادن غير الحديدية، ولا يزال نطاق تطبيقه يتوسع.هناك أكثر من 700.000 نوع من منتجات الألمنيوم يتم إنتاجها باستخدام مواد الألمنيوم.وفقا للإحصاءات، هناك أكثر من 700000 نوع من منتجات الألومنيوم، والصناعات المختلفة مثل صناعة البناء والديكور، وصناعة النقل، وصناعة الطيران، وما إلى ذلك لها احتياجات مختلفة.اليوم، ستقدم لكم Xiaobian تكنولوجيا معالجة منتجات الألومنيوم وكيفية تجنب تشوه المعالجة.جزء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

مزايا وخصائص الألومنيوم هي كما يلي:
1. كثافة منخفضة.تبلغ كثافة الألومنيوم حوالي 2.7 جم / سم 3.كثافته هي 1/3 فقط من كثافة الحديد أو النحاس.
2. اللدونة العالية.يتمتع الألومنيوم بمرونة جيدة ويمكن تصنيعه في منتجات مختلفة عن طريق طرق المعالجة بالضغط مثل البثق والتمدد.
3. مقاومة التآكل.الألومنيوم معدن ذو شحنة سالبة للغاية، وسيتم تشكيل طبقة أكسيد واقية على السطح تحت الظروف الطبيعية أو الأنودة، وله مقاومة للتآكل أفضل بكثير من الفولاذ.
4، من السهل تعزيز.الألومنيوم النقي ليس قويًا جدًا، ولكن يمكن زيادته عن طريق الأنودة.
5. سهولة المعالجة السطحية.يمكن للمعالجات السطحية أن تزيد من تحسين أو تغيير خصائص سطح الألومنيوم.عملية أنودة الألومنيوم ناضجة تمامًا ومستقرة في التشغيل، وقد تم استخدامها على نطاق واسع في معالجة منتجات الألومنيوم.
6. الموصلية الجيدة وسهلة لإعادة التدوير.
تكنولوجيا معالجة منتجات الألمنيوم
تثقيب منتجات الألمنيوم
1. لكمة باردة
استخدام مادة الكريات الألومنيوم.يتم استخدام آلة البثق والقالب للقولبة لمرة واحدة، وهي مناسبة للمنتجات الأسطوانية أو أشكال المنتجات التي يصعب تحقيقها عن طريق عملية التمدد، مثل المنتجات البيضاوية والمربعة والمستطيلة.
ترتبط حمولة الماكينة المستخدمة بمساحة المقطع العرضي للمنتج.الفجوة بين القالب العلوي وفولاذ التنغستن السفلي هي سمك جدار المنتج.عندما يتم ضغط القالب العلوي وفولاذ التنغستن السفلي معًا، فإن الفجوة العمودية إلى المركز الميت السفلي تكون للسمك العلوي للمنتج.جزء الألومنيوم

المميزات: دورة فتح القالب قصيرة، وتكلفة التطوير أقل من تكلفة قالب السحب.
العيوب: عملية الإنتاج طويلة، وحجم المنتج يتقلب بشكل كبير في العملية، وتكلفة العمالة مرتفعة.
2. التمدد
استخدام مادة الألومنيوم الجلد.إنها مناسبة للأجسام غير الأسطوانية (منتجات الألومنيوم ذات المنتجات المنحنية) التي يتم تشويهها عدة مرات باستخدام آلات وقوالب القالب المستمر لتلبية متطلبات الشكل.
المزايا: منتجات التشوه الأكثر تعقيدًا ومتعددة تتمتع بتحكم ثابت في الأبعاد في عملية الإنتاج، وسطح المنتج أكثر سلاسة.
العيوب: ارتفاع تكلفة القالب، ودورة التطوير الطويلة نسبيًا، والمتطلبات العالية لاختيار الماكينة ودقتها.
المعالجة السطحية لمنتجات الألمنيوم
1. السفع الرملي (التقشر بالرصاص)
عملية تنظيف وتخشين الأسطح المعدنية بتأثير تدفق الرمال عالي السرعة.
المعالجة السطحية لأجزاء الألومنيوم بهذه الطريقة يمكن أن تحصل على درجة معينة من النظافة وخشونة مختلفة على سطح قطعة الشغل، بحيث يتم تحسين الخواص الميكانيكية لسطح قطعة الشغل، وبالتالي تحسين مقاومة التعب لقطعة الشغل وزيادة الفجوة بينها وبين الطلاء.يؤدي التصاق الطلاء إلى إطالة عمر طبقة الطلاء، كما أنه يساعد أيضًا على تسوية الطلاء وتزيينه.غالبًا ما نراها هذه العملية في منتجات Apple المختلفة.
2. التلميع
استخدام الإجراء الميكانيكي أو الكيميائي أو الكهروكيميائي لتقليل خشونة سطح قطعة العمل للحصول على طريقة معالجة سطحية مشرقة ومستوية.تنقسم عملية التلميع بشكل أساسي إلى: التلميع الميكانيكي، التلميع الكيميائي، التلميع الكهربائي.بعد التلميع الميكانيكي + التلميع الكهربائي، يمكن أن تكون أجزاء الألومنيوم قريبة من تأثير المرآة للفولاذ المقاوم للصدأ.تمنح هذه العملية الناس إحساسًا بالبساطة الراقية والمستقبل العصري.
3. الرسم
سحب الأسلاك المعدنية هو عملية تصنيع يتم فيها كشط صفائح الألمنيوم بشكل متكرر من الخطوط باستخدام ورق الصنفرة.يمكن تقسيم الرسم إلى رسم مستقيم، رسم عشوائي، رسم حلزوني، رسم خيطي.يمكن لعملية رسم الأسلاك المعدنية أن تظهر بوضوح كل علامة حريرية صغيرة، بحيث يظهر بريق الشعر الناعم في المعدن غير اللامع، ويتمتع المنتج بإحساس الموضة والتكنولوجيا.
4. قطع عالي اللمعان
باستخدام آلة النقش، يتم تعزيز سكين الماس على العمود الرئيسي لآلة النقش التي تدور بسرعة عالية (عموما 20000 دورة في الدقيقة) لقطع الأجزاء، ويتم إنشاء منطقة تسليط الضوء المحلية على سطح المنتج.يتأثر سطوع نقاط القطع بسرعة مثقاب الطحن.كلما كانت سرعة الحفر أسرع، كلما كانت نقاط القطع أكثر سطوعًا، والعكس صحيح، كلما كان إنتاج خطوط القطع أغمق وأسهل.يتم استخدام القطع عالي اللمعان وعالي اللمعان بشكل خاص في الهواتف المحمولة، مثل iphone5.في السنوات الأخيرة، اعتمدت بعض الإطارات المعدنية لأجهزة التلفاز المتطورة عملية طحن شديدة اللمعان.بالإضافة إلى ذلك، فإن عمليات الأنودة وسحب الأسلاك تجعل جهاز التلفزيون مليئًا بالموضة والتكنولوجيا.
5. أنودة
تشير الأكسدة الأنودية إلى الأكسدة الكهروكيميائية للمعادن أو السبائك.في ظل ظروف الإلكتروليت المقابلة وظروف العملية المحددة، يشكل الألومنيوم وسبائكه طبقة أكسيد على منتج الألومنيوم (الأنود) بسبب تأثير التيار المطبق.لا يمكن للأنودة أن تحل عيوب صلابة سطح الألومنيوم ومقاومة التآكل فحسب، بل يمكنها أيضًا إطالة عمر خدمة الألومنيوم وتعزيز المظهر الجمالي.لقد أصبح جزءًا لا غنى عنه في معالجة أسطح الألومنيوم وهو حاليًا الأكثر استخدامًا ونجاحًا للغاية.حرفة.
6. الأنود ذو اللونين
تشير الأنودة ثنائية اللون إلى الأنودة على منتج واحد ونقل ألوان مختلفة إلى مناطق محددة.نادراً ما يتم استخدام عملية الأنودة ذات اللونين في صناعة التلفزيون، لأن العملية معقدة والتكلفة مرتفعة؛لكن التباين بين اللونين يمكن أن يعكس بشكل أفضل المظهر الراقي والفريد للمنتج.

تدابير العملية ومهارات التشغيل للحد من تشوه معالجة الألومنيوم
هناك أسباب عديدة لتشوه أجزاء الألومنيوم، والتي تتعلق بالمادة وشكل الجزء وظروف الإنتاج.هناك بشكل أساسي الجوانب التالية: التشوه الناتج عن الضغط الداخلي للفراغ، والتشوه الناتج عن قوة القطع وحرارة القطع، والتشوه الناتج عن قوة التثبيت.
تدابير العملية للحد من تشوه المعالجة
1. تقليل الضغط الداخلي لثقافة الشعر
يمكن للشيخوخة الطبيعية أو الاصطناعية ومعالجة الاهتزاز أن تقضي جزئيًا على الضغط الداخلي للفراغ.المعالجة المسبقة هي أيضًا طريقة معالجة فعالة.بالنسبة للفراغات ذات الرأس الدهني والأذنين الكبيرة، نظرًا للبدل الكبير، يكون التشوه بعد المعالجة كبيرًا أيضًا.إذا تمت معالجة الجزء الزائد من الفراغ مسبقًا وتم تقليل السماح لكل جزء، فلا يمكن تقليل تشوه المعالجة للعملية اللاحقة فحسب، بل يمكن أيضًا تحرير جزء من الضغط الداخلي بعد المعالجة المسبقة لفترة وقت.
2. تحسين قدرة القطع للأداة
تؤثر المعلمات المادية والهندسية للأداة بشكل مهم على قوة القطع وحرارة القطع.يعد الاختيار الصحيح للأداة أمرًا مهمًا للغاية لتقليل تشوه الجزء بالقطع.
1) اختيار معقول للمعلمات الهندسية للأداة.
①زاوية أشعل النار: في حالة الحفاظ على قوة الشفرة، يتم اختيار زاوية أشعل النار بشكل مناسب لتكون أكبر، من ناحية، يمكنها طحن حافة حادة، ومن ناحية أخرى، يمكنها تقليل تشوه القطع، وجعل إزالة الرقاقة على نحو سلس، ومن ثم تقليل قوة القطع ودرجة حرارة القطع.لا تستخدم أبدًا أدوات ذات زاوية أشعل النار السلبية.
②زاوية التخفيف: حجم زاوية التخفيف له تأثير مباشر على تآكل الجناح وجودة السطح المُشكل.يعد سمك القطع شرطًا مهمًا لاختيار زاوية الخلوص.أثناء الطحن الخشن، نظرًا لمعدل التغذية الكبير، وحمل القطع الثقيل، وتوليد الحرارة الكبير، فإن الأداة تتطلب ظروف تبديد حرارة جيدة.ولذلك، ينبغي اختيار زاوية الخلوص لتكون أصغر.عند الطحن الدقيق، يجب أن تكون حافة القطع حادة، ويتم تقليل الاحتكاك بين الوجه الجانبي والسطح المُجهز، كما يتم تقليل التشوه المرن.ولذلك، ينبغي أن تكون زاوية الخلوص أكبر.
③ زاوية الحلزون: من أجل جعل الطحن سلسًا وتقليل قوة الطحن، يجب أن تكون زاوية الحلزون كبيرة قدر الإمكان.
④زاوية الانحراف الرئيسية: يمكن أن يؤدي تقليل زاوية الانحراف الرئيسية بشكل صحيح إلى تحسين ظروف تبديد الحرارة وتقليل متوسط ​​درجة حرارة منطقة المعالجة.
2) تحسين هيكل الأداة.
①تقليل عدد أسنان قاطعة الطحن وزيادة مساحة الرقاقة.نظرًا لللدونة الكبيرة لمادة الألومنيوم وتشوه القطع الكبير أثناء المعالجة، يلزم وجود مساحة كبيرة للرقاقة، لذا يجب أن يكون نصف القطر السفلي لأخدود الرقاقة كبيرًا ويجب أن يكون عدد أسنان قطع الطحن صغيرًا.
② طحن الأسنان جيدًا.يجب أن تكون قيمة خشونة حافة القطع لأسنان القطع أقل من Ra=0.4um.قبل استخدام سكين جديد، يجب عليك استخدام حجر زيت ناعم لشحذ الجزء الأمامي والخلفي من أسنان السكين برفق عدة مرات للتخلص من النتوءات والتسننات الطفيفة المتبقية عند شحذ الأسنان.بهذه الطريقة، لا يمكن تقليل حرارة القطع فحسب، بل أيضًا يكون تشوه القطع صغيرًا نسبيًا.
③ التحكم بدقة في معيار التآكل للأداة.بعد ارتداء الأداة، تزداد قيمة خشونة السطح لقطعة العمل، وترتفع درجة حرارة القطع، ويزداد تشوه قطعة العمل.لذلك، بالإضافة إلى اختيار مواد الأداة ذات مقاومة التآكل الجيدة، يجب ألا يزيد معيار تآكل الأداة عن 0.2 مم، وإلا فمن السهل إنتاج حافة مدمجة.عند القطع، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة قطعة العمل بشكل عام 100 درجة مئوية لمنع التشوه.
3. تحسين طريقة التثبيت لقطعة العمل
بالنسبة لقطع عمل الألومنيوم ذات الجدران الرقيقة ذات الصلابة الضعيفة، يمكن استخدام طرق التثبيت التالية لتقليل التشوه:
①بالنسبة لأجزاء الجلبة ذات الجدران الرقيقة، إذا تم استخدام ظرف ذاتي التمركز ثلاثي الفك أو ظرف زنبركي للتثبيت الشعاعي، بمجرد تحريره بعد المعالجة، فسوف تتشوه قطعة العمل حتمًا.في هذا الوقت، ينبغي استخدام طريقة الضغط على الوجه الطرفي المحوري بصلابة أفضل.ضع الثقب الداخلي للجزء، واصنع شياقًا ملولبًا، وأدخله في الفتحة الداخلية للجزء، واضغط على الوجه النهائي بلوحة غطاء عليه، ثم قم بتشديده بالجوز.عند معالجة الدائرة الخارجية، يمكن تجنب تشوه التثبيت، وذلك للحصول على دقة معالجة مرضية.
② عند معالجة قطع العمل ذات الجدران الرقيقة والألواح الرقيقة، من الأفضل استخدام أكواب الشفط الفراغية للحصول على قوة تثبيت موزعة بالتساوي، ثم معالجتها بكمية صغيرة من القطع، والتي يمكن أن تمنع تشوه قطعة العمل.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام طريقة التعبئة.من أجل زيادة صلابة العملية لقطع العمل ذات الجدران الرقيقة، يمكن ملء وسط داخل قطعة العمل لتقليل تشوه قطعة العمل أثناء التثبيت والقطع.على سبيل المثال، يتم سكب مصهور اليوريا المحتوي على 3% إلى 6% من نترات البوتاسيوم في قطعة العمل.بعد المعالجة، يمكن غمر قطعة العمل في الماء أو الكحول، ويمكن إذابة الحشو وسكبه.
4. ترتيب معقول للعمليات
أثناء القطع عالي السرعة، نظرًا لمساحة المعالجة الكبيرة والقطع المتقطع، غالبًا ما تولد عملية الطحن اهتزازًا، مما يؤثر على دقة المعالجة وخشونة السطح.لذلك، يمكن تقسيم عملية القطع عالية السرعة باستخدام الحاسب الآلي بشكل عام إلى: عمليات التخشين وشبه التشطيب وإزالة الزوايا وغيرها من العمليات.بالنسبة للأجزاء ذات متطلبات الدقة العالية، يكون من الضروري أحيانًا إجراء نصف تشطيب ثانوي ثم التشطيب.بعد المعالجة الخشنة، يمكن تبريد الأجزاء بشكل طبيعي، مما يزيل الضغط الداخلي الناتج عن المعالجة الخشنة ويقلل التشوه.يجب أن يكون البدل المتبقي بعد المعالجة الخام أكبر من التشوه، بشكل عام من 1 إلى 2 مم.أثناء التشطيب، يجب أن يحافظ السطح النهائي للأجزاء على بدل معالجة موحد، بشكل عام 0.2 ~ 0.5 مم، بحيث تكون الأداة في حالة مستقرة أثناء عملية المعالجة، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من تشوه القطع، والحصول على جودة معالجة سطحية جيدة، و ضمان دقة المنتج.
المهارات التشغيلية للحد من تشويه الآلات
بالإضافة إلى الأسباب المذكورة أعلاه، فإن أجزاء أجزاء الألومنيوم تتشوه أثناء المعالجة.في التشغيل الفعلي، تعد طريقة التشغيل أيضًا مهمة جدًا.
1. بالنسبة للأجزاء ذات سعة المعالجة الكبيرة، من أجل جعلها تتمتع بظروف أفضل لتبديد الحرارة أثناء عملية المعالجة وتجنب تركيز الحرارة، يجب اعتماد المعالجة المتماثلة أثناء المعالجة.إذا كانت هناك حاجة إلى معالجة لوح بسمك 90 مم إلى 60 مم، إذا تم طحن جانب واحد وتم طحن الجانب الآخر على الفور، وتمت معالجة الحجم النهائي في وقت واحد، فسوف يصل التسطيح إلى 5 مم؛إذا تمت معالجتها بشكل متناظر مع التغذية المتكررة، تتم معالجة كل جانب مرتين حتى يمكن للبعد النهائي ضمان تسطيح يبلغ 0.3 مم.ختم الجزء
2. إذا كان هناك تجاويف متعددة على أجزاء اللوحة، فليس من المناسب استخدام طريقة المعالجة المتسلسلة لتجويف واحد وتجويف واحد أثناء المعالجة، مما سيؤدي بسهولة إلى تشوه الأجزاء بسبب الإجهاد غير المتساوي.يتم اعتماد معالجة متعددة الطبقات، وتتم معالجة كل طبقة لجميع التجاويف في نفس الوقت، ومن ثم تتم معالجة الطبقة التالية لجعل الأجزاء متوترة بالتساوي وتقليل التشوه.
3. تقليل قوة القطع وحرارة القطع عن طريق تغيير كمية القطع.من بين العناصر الثلاثة لكمية القطع، فإن مقدار المشاركة الخلفية له تأثير كبير على قوة القطع.إذا كان بدل المعالجة كبيرًا جدًا، فإن قوة القطع لمرة واحدة تكون كبيرة جدًا، الأمر الذي لن يؤدي إلى تشويه الأجزاء فحسب، بل يؤثر أيضًا على صلابة عمود دوران أداة الماكينة ويقلل من متانة الأداة.إذا تم تقليل كمية السكاكين التي سيتم تناولها على الظهر، ستنخفض كفاءة الإنتاج بشكل كبير.ومع ذلك، يتم استخدام الطحن عالي السرعة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والذي يمكنه التغلب على هذه المشكلة.أثناء تقليل كمية القطع الخلفي، طالما يتم زيادة التغذية وفقًا لذلك وزيادة سرعة أداة الآلة، يمكن تقليل قوة القطع ويمكن ضمان كفاءة المعالجة في نفس الوقت.
4. ينبغي أيضًا الانتباه إلى ترتيب حركات السكين.تركز المعالجة الخام على تحسين كفاءة المعالجة ومتابعة معدل الإزالة لكل وحدة زمنية.بشكل عام، يمكن استخدام الطحن المقطوع.أي أنه تتم إزالة المواد الزائدة على سطح الفراغ بأسرع سرعة وفي أقصر وقت، ويتم تشكيل الكفاف الهندسي المطلوب للتشطيب بشكل أساسي.في حين أن التشطيب يؤكد على الدقة العالية والجودة العالية، فمن المستحسن استخدام الطحن السفلي.نظرًا لأن سمك القطع لأسنان القطع يتناقص تدريجيًا من الحد الأقصى إلى الصفر أثناء الطحن السفلي، فإن درجة تصلب العمل تقل بشكل كبير، كما يتم تقليل درجة تشوه الجزء.
5. قطع العمل ذات الجدران الرقيقة تتشوه بسبب التثبيت أثناء المعالجة، وحتى التشطيب لا يمكن تجنبه.من أجل تقليل تشوه قطعة العمل إلى الحد الأدنى، يمكنك فك قطعة الضغط قبل الانتهاء من الحجم النهائي، بحيث يمكن لقطعة العمل العودة بحرية إلى حالتها الأصلية، ثم الضغط عليها قليلاً، طالما يمكن إعادة قطعة العمل إلى حالتها الأصلية. فرضت (تماما).وفقًا لملمس اليد)، يمكن الحصول على تأثير المعالجة المثالي بهذه الطريقة.باختصار، يفضل أن تكون نقطة عمل قوة التثبيت على السطح الداعم، ويجب تطبيق قوة التثبيت في اتجاه الصلابة الجيدة لقطعة العمل.على أساس ضمان أن قطعة الشغل ليست فضفاضة، كلما كانت قوة التثبيت أصغر، كلما كان ذلك أفضل.
6. عند معالجة الأجزاء ذات التجويف، حاول عدم السماح لقاطع الطحن بالانغماس مباشرة في الجزء مثل المثقاب عند معالجة التجويف، مما يؤدي إلى عدم وجود مساحة كافية لقاطع الطحن لاستيعاب الرقائق وسوء إزالة الرقائق، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة والتمدد وانهيار الأجزاء.السكاكين والسكاكين المكسورة وغيرها من الظواهر السلبية.قم أولاً بحفر الثقب باستخدام مثقاب بنفس حجم قاطعة الطحن أو مقاس أكبر بدرجة واحدة، ثم قم بطحنها باستخدام قاطعة الطحن.وبدلاً من ذلك، يمكن استخدام برنامج CAM لإنتاج برامج حلزونية متهدمة.