Тэхналогія апрацоўкі алюмініевых вырабаў

Алюміній з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным металічным матэрыялам у каляровых металах, і дыяпазон яго прымянення ўсё яшчэ пашыраецца.Існуе больш за 700 000 відаў алюмініевых вырабаў, вырабленых з выкарыстаннем алюмініевых матэрыялаў.Паводле статыстыкі, існуе больш за 700 000 відаў алюмініевай прадукцыі, і розныя галіны, такія як будаўніцтва і дэкаратыўная прамысловасць, транспартная прамысловасць, аэракасмічная прамысловасць і г.д., маюць розныя патрэбы.Сёння Xiaobian пазнаёміць вас з тэхналогіяй апрацоўкі вырабаў з алюмінія і як пазбегнуць дэфармацыі пры апрацоўцы.частка апрацоўкі з ЧПУ

Перавагі і характарыстыкі алюмінія наступныя:
1. Нізкая шчыльнасць.Шчыльнасць алюмінію каля 2,7 г/см3.Яго шчыльнасць складае ўсяго 1/3 шчыльнасці жалеза або медзі.
2. Высокая пластычнасць.Алюміній мае добрую пластычнасць і з яго можна вырабляць розныя вырабы такімі метадамі апрацоўкі ціскам, як экструзія і расцяжэнне.
3. Устойлівасць да карозіі.Алюміній з'яўляецца вельмі адмоўна зараджаным металам, і ахоўная аксідная плёнка будзе ўтварацца на паверхні ў натуральных умовах або анадаванне, і ён мае значна лепшую каразійную ўстойлівасць, чым сталь.
4, лёгка ўмацаваць.Чысты алюміній не вельмі трывалы, але яго можна павялічыць анадаваннем.
5. Лёгкая апрацоўка паверхні.Апрацоўка паверхні можа дадаткова палепшыць або змяніць уласцівасці паверхні алюмінія.Працэс анадавання алюмінія даволі спелы і стабільны ў працы і шырока выкарыстоўваецца ў апрацоўцы алюмініевых вырабаў.
6. Добрая праводнасць і лёгкая перапрацоўка.
Тэхналогія апрацоўкі алюмініевых вырабаў
Штампоўка вырабаў з алюмінія
1. Халодны пунш
Выкарыстоўвайце алюмініевыя гранулы.Экструзійная машына і матрыца выкарыстоўваюцца для аднаразовага фармавання, якое падыходзіць для вырабаў цыліндрычнай формы або форм прадукту, якія цяжка атрымаць шляхам расцяжэння, напрыклад, вырабаў авальнай, квадратнай і прастакутнай формы.
Танаж выкарыстоўванай машыны звязаны з плошчай папярочнага перасеку прадукту.Зазор паміж верхнім пуансонам і ніжнім штампам з вальфрамавай сталі з'яўляецца таўшчынёй сценкі прадукту.Калі верхні пуансон і ніжні штампы з вальфрамавай сталі прыціскаюцца разам, вертыкальны зазор да ніжняй мёртвай кропкі роўны верхняй таўшчыні вырабу.алюмініевая частка

Перавагі: цыкл адкрыцця формы кароткі, а кошт распрацоўкі ніжэй, чым у формы для выцягвання.
Недахопы: вытворчы працэс доўгі, памер прадукту моцна вагаецца ў працэсе, і кошт працы высокі.
2. Расцяжка
Выкарыстоўвайце алюмініевую скуру.Ён падыходзіць для нецыліндрычных тэл (алюмініевых вырабаў з выгнутымі вырабамі), якія падлягаюць шматразовай дэфармацыі з дапамогай бесперапынных штампаў і форм для задавальнення патрабаванняў формы.
Перавагі: больш складаныя і множныя дэфармацыі вырабы маюць стабільны кантроль памераў у працэсе вытворчасці, а паверхня прадукту больш гладкая.
Недахопы: высокі кошт формы, адносна працяглы цыкл распрацоўкі і высокія патрабаванні да выбару і дакладнасці машын.
Апрацоўка паверхні алюмініевых вырабаў
1. Пескоструйная апрацоўка (дробаструйная апрацоўка)
Працэс ачысткі і шурпатасці металічных паверхняў з дапамогай уздзеяння высакахуткаснага патоку пяску.
Апрацоўка паверхні алюмініевых дэталяў у гэтым метадзе можа атрымаць пэўную ступень чысціні і розную шурпатасць на паверхні нарыхтоўкі, так што механічныя ўласцівасці паверхні нарыхтоўкі паляпшаюцца, тым самым паляпшаючы ўстойлівасць да стомленасці нарыхтоўкі і павялічваючы зазор паміж ім і пакрыццём.Адгезія пакрыцця падаўжае даўгавечнасць плёнкі пакрыцця, а таксама спрыяе выраўноўванню і дэкарыравання пакрыцця.Гэты працэс мы часта назіраем у розных прадуктах Apple.
2. Паліроўка
Выкарыстанне механічнага, хімічнага або электрахімічнага ўздзеяння для памяншэння шурпатасці паверхні нарыхтоўкі для атрымання яркай роўнай паверхні метадам апрацоўкі.Працэс паліроўкі ў асноўным дзеліцца на: механічную паліроўку, хімічную паліроўку, электралітычную паліроўку.Пасля механічнай паліроўкі + электралітычнай паліроўкі алюмініевыя дэталі могуць быць блізкія да люстранога эфекту нержавеючай сталі.Гэты працэс дае людзям адчуванне высакакласнай прастаты і моднай будучыні.
3. Маляванне
Выцягванне металічнага дроту - гэта вытворчы працэс, у якім шматразова саскрабаюць алюмініевы ліст з ліній наждачнай паперай.Малюнак можна падзяліць на прамы малюнак, выпадковы малюнак, спіральны малюнак, малюнак ніткай.Працэс выцягвання металічнага дроту можа выразна паказаць кожны малюсенькі шаўковы след, так што тонкі бляск валасоў з'яўляецца ў матавым метале, і прадукт мае пачуццё моды і тэхналогіі.
4. Высокі бляск рэзкі
З дапамогай гравіравальнай машыны алмазны нож умацоўваецца на галоўным вале гравіравальнай машыны, які круціцца з высокай хуткасцю (звычайна 20 000 абаротаў у хвіліну), каб выразаць дэталі, і на паверхні прадукту ствараецца лакальная зона падсвятлення.На яркасць рэжучых блікаў ўплывае хуткасць кручэння свердзела.Чым вышэй хуткасць свердзела, тым ярчэй рэжучыя блікі, і наадварот, тым цямней і прасцей зрабіць лініі разрэзу.Глянцавая і глянцавая рэзка асабліва выкарыстоўваецца ў мабільных тэлефонах, такіх як iphone5.У апошнія гады некаторыя металічныя рамы высокага класа для тэлевізараў перайшлі на працэс глянцавага фрэзеравання.Акрамя таго, працэсы анадавання і выцягвання дроту робяць тэлевізар поўным моды і тэхналогій.
5. Анадаванне
Аноднае акісленне адносіцца да электрахімічнага акіслення металаў або сплаваў.Пры адпаведным электраліце ​​і спецыфічных умовах працэсу алюміній і яго сплавы ўтвараюць аксідную плёнку на алюмініевым вырабе (анодзе) з-за дзеяння току.Анадаванне можа не толькі ліквідаваць дэфекты цвёрдасці паверхні алюмінія і зносаўстойлівасці, але і падоўжыць тэрмін службы алюмінія і палепшыць эстэтыку.Ён стаў незаменнай часткай апрацоўкі паверхні алюмінія і ў цяперашні час з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным і вельмі паспяховым.рамяство.
6. Двухколерны анод
Двухколернае анадаванне адносіцца да анадавання аднаго прадукту і надання розных колераў пэўным участкам.Працэс двухколернага анадавання рэдка выкарыстоўваецца ў тэлевізійнай індустрыі, таму што працэс складаны і кошт высокі;але кантраст паміж двума колерамі можа лепш адлюстраваць высакакласны і унікальны знешні выгляд прадукту.

Тэхналагічныя меры і навыкі працы для памяншэння дэфармацыі апрацоўкі алюмінія
Ёсць шмат прычын дэфармацыі алюмініевых дэталяў, якія звязаны з матэрыялам, формай дэталі і ўмовамі вытворчасці.У асноўным ёсць наступныя аспекты: дэфармацыя, выкліканая ўнутраным напружаннем нарыхтоўкі, дэфармацыя, выкліканая сілай рэзання і нагрэвам рэзання, і дэфармацыя, выкліканая сілай заціску.
Працэс меры па зніжэнні дэфармацыі апрацоўкі
1. Паменшыце ўнутранае напружанне культуры валасоў
Натуральнае або штучнае старэнне і вібрацыйная апрацоўка могуць часткова ліквідаваць ўнутранае напружанне нарыхтоўкі.Папярэдняя апрацоўка таксама з'яўляецца эфектыўным метадам працэсу.Для нарыхтоўкі з тоўстай галавой і вялікімі вушамі з-за вялікага прыпуску дэфармацыя пасля апрацоўкі таксама вялікая.Калі залішняя частка нарыхтоўкі папярэдне апрацавана і прыпуск кожнай дэталі паменшаны, гэта можа не толькі паменшыць дэфармацыю апрацоўкі ў наступным працэсе, але і вызваліць частку ўнутранага напружання пасля папярэдняй апрацоўкі на працягу перыяду час.
2. Палепшыць рэжучую здольнасць інструмента
Матэрыял і геаметрычныя параметры інструмента аказваюць важны ўплыў на сілу рэзання і нагрэў рэзання.Правільны выбар інструмента вельмі важны для памяншэння дэфармацыі дэталі пры апрацоўцы.
1) Абгрунтаваны выбар геаметрычных параметраў інструмента.
①Пераходны вугал: пры ўмове захавання трываласці ляза перадачы вугал выбіраецца большым, з аднаго боку, ён можа адшліфаваць востры край, а з іншага боку, ён можа паменшыць рэжучую дэфармацыю, зрабіць гладкае выдаленне габлюшкі, а затым паменшыць сілу рэзкі і тэмпературу рэзкі.Ніколі не выкарыстоўвайце інструменты з адмоўным перадухільным вуглом.
②Вугал рэльефу: памер вугла рэльефу мае непасрэдны ўплыў на знос фланга і якасць апрацаванай паверхні.Таўшчыня рэзу - важная ўмова выбару кута зазору.Падчас грубага фрэзеравання з-за вялікай падачы, вялікай нагрузкі пры рэзанні і вялікага выдзялення цяпла інструмент патрабуе добрых умоў цеплаадводу.Таму зазорны кут трэба выбіраць меншы.Пры тонкім фрэзераванні рэжучая абза павінна быць вострай, памяншаецца трэнне паміж бакавой гранню і апрацоўванай паверхняй і памяншаецца пругкая дэфармацыя.Таму зазорны кут павінен быць больш.
③ Вугал спіралі: каб зрабіць фрэзераванне гладкім і паменшыць сілу фрэзеравання, вугал спіралі павінен быць як мага большым.
④Асноўны вугал нахілу: правільнае памяншэнне асноўнага вугла нахілу можа палепшыць умовы рассейвання цяпла і знізіць сярэднюю тэмпературу ў зоне апрацоўкі.
2) Палепшыць структуру інструмента.
①Паменшыце колькасць зубоў фрэзы і павялічце месца для стружкі.З-за вялікай пластычнасці алюмініевага матэрыялу і вялікай рэжучай дэфармацыі падчас апрацоўкі патрабуецца вялікая прастора для стружкі, таму ніжні радыус канаўкі для стружкі павінен быць вялікім, а колькасць зуб'яў фрэзы павінна быць невялікім.
② Дробна здрабніце зубы.Значэнне шурпатасці рэжучай абзы зубоў фрэзы павінна быць менш за Ra=0,4 мкм.Перш чым выкарыстоўваць новы нож, вы павінны некалькі разоў злёгку завастрыць пярэднюю і заднюю часткі зуб'яў нажа тонкім масляным каменем, каб ліквідаваць задзірыны і невялікія зубцы, якія засталіся пры завострыванні зуб'яў.Такім чынам, не толькі можна паменшыць цяпло рэзкі, але і дэфармацыя рэзання адносна невялікая.
③ Строга кантралюйце стандарт зносу інструмента.Пасля зносу інструмента значэнне шурпатасці паверхні нарыхтоўкі павялічваецца, тэмпература рэзання павышаецца і дэфармацыя нарыхтоўкі павялічваецца.Такім чынам, у дадатак да выбару інструментальных матэрыялаў з добрай зносаўстойлівасцю, стандартны знос інструмента не павінен перавышаць 0,2 мм, у адваротным выпадку можна лёгка вырабіць нарошчванне краю.Падчас рэзкі тэмпература нарыхтоўкі звычайна не павінна перавышаць 100 ℃, каб прадухіліць дэфармацыю.
3. Удасканальваць спосаб заціску загатоўкі
Для танкасценных алюмініевых нарыхтовак з нізкай калянасцю для памяншэння дэфармацыі можна выкарыстоўваць наступныя метады заціску:
①Для танкасценных дэталяў утулак, калі трохкулачковы самацэнтрыруючы патрон або спружынны патрон выкарыстоўваецца для радыяльнага заціску, пасля яго вызвалення пасля апрацоўкі нарыхтоўка непазбежна дэфармуецца.У гэты час варта выкарыстоўваць метад прэсавання восевага тарца з большай калянасцю.Размесціце ўнутранае адтуліну дэталі, зрабіце разьбовую апраўку, устаўце яе ва ўнутранае адтуліну дэталі, прыцісніце да яе тарэц з накладкай, а затым зацягніце гайкай.Пры апрацоўцы вонкавага круга можна пазбегнуць дэфармацыі заціску, каб атрымаць здавальняючую дакладнасць апрацоўкі.
② Пры апрацоўцы танкасценных і тонкапласціністых нарыхтовак лепш за ўсё выкарыстоўваць вакуумныя прысоскі, каб атрымаць раўнамерна размеркаваную сілу заціску, а затым апрацаваць з невялікай колькасцю рэзкі, што можа добра прадухіліць дэфармацыю нарыхтоўкі.
Акрамя таго, метад упакоўкі таксама можа быць выкарыстаны.Для таго, каб павялічыць жорсткасць працэсу танкасценных нарыхтовак, асяроддзе можа быць запоўнена ўнутр нарыхтоўкі, каб паменшыць дэфармацыю нарыхтоўкі падчас заціскання і рэзкі.Напрыклад, у нарыхтоўку заліваецца расплаў мачавіны, які змяшчае ад 3% да 6% нітрату калію.Пасля апрацоўкі нарыхтоўку можна пагрузіць у ваду або спірт, а напаўняльнік растварыць і выліць.
4. Разумнае размяшчэнне працэсаў
Падчас высакахуткаснага рэзання з-за вялікага прыпуску на апрацоўку і перапыненага рэзання працэс фрэзеравання часта стварае вібрацыю, якая ўплывае на дакладнасць апрацоўкі і шурпатасць паверхні.Такім чынам, працэс высакахуткаснай рэзкі з ЧПУ можна ў цэлым падзяліць на: чарнавую апрацоўку, паўачыстку, апрацоўку вуглоў, зачыстку, аздабленне і іншыя працэсы.Для дэталяў з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці часам неабходна выканаць другасную паўачыстку, а затым чыставую апрацоўку.Пасля грубай апрацоўкі дэталі можна астуджаць натуральным шляхам, ухіляючы ўнутранае напружанне, выкліканае грубай апрацоўкай, і памяншаючы дэфармацыю.Прыпуск, які застаецца пасля грубай апрацоўкі, павінен перавышаць дэфармацыю, як правіла, ад 1 да 2 мм.Падчас аздаблення на аздабленні паверхні дэталяў павінен захоўвацца раўнамерны прыпуск, звычайна 0,2 ~ 0,5 мм, каб інструмент знаходзіўся ў стабільным стане падчас працэсу апрацоўкі, што можа значна паменшыць дэфармацыю рэзання, атрымаць добрую якасць апрацоўкі паверхні і забяспечыць дакладнасць прадукту.
Аперацыйныя навыкі для памяншэння скажэнняў апрацоўкі
Акрамя вышэйпералічаных прычын, дэталі алюмініевых дэталяў дэфармуюцца ў працэсе апрацоўкі.У рэальнай працы метад працы таксама вельмі важны.
1. Для дэталяў з вялікім прыпускам на апрацоўку, для таго, каб яны мелі лепшыя ўмовы рассейвання цяпла ў працэсе апрацоўкі і каб пазбегнуць канцэнтрацыі цяпла, падчас апрацоўкі павінна быць прынята сіметрычная апрацоўка.Калі ліст таўшчынёй 90 мм неабходна апрацаваць да 60 мм, калі фрэзераваць адзін бок, а другі - неадкладна, і канчатковы памер апрацоўваецца адначасова, плоскасць дасягне 5 мм;калі ён апрацоўваецца сіметрычна з паўторнай падачай, кожны бок апрацоўваецца двойчы, каб канчатковы памер можа гарантаваць роўнасць 0,3 мм.штампоўка частка
2. Калі на частках пласціны ёсць некалькі паражнін, не падыходзіць метад паслядоўнай апрацоўкі адной паражніны і адной паражніны падчас апрацоўкі, што лёгка прывядзе да дэфармацыі дэталяў з-за нераўнамернага напружання.Прынята шматслаёвая апрацоўка, і кожны пласт апрацоўваецца ва ўсіх паражнінах адначасова, а затым апрацоўваецца наступны пласт, каб дэталі былі раўнамерна нагружаныя і памяншалася дэфармацыя.
3. Паменшыце сілу рэзання і нагрэў рэзання, змяніўшы колькасць рэзання.Сярод трох элементаў колькасці рэзання, колькасць зваротнага зачаплення мае вялікі ўплыў на сілу рэзання.Калі прыпуск на апрацоўку занадта вялікі, сіла рэзання за адзін праход занадта вялікая, што не толькі дэфармуе дэталі, але таксама паўплывае на калянасць шпіндзеля станка і знізіць даўгавечнасць інструмента.Калі паменшыць колькасць нажоў, якія трэба з'есці спіной, эфектыўнасць вытворчасці значна знізіцца.Аднак у апрацоўцы з ЧПУ выкарыстоўваецца высакахуткаснае фрэзераванне, якое дазваляе пераадолець гэтую праблему.Пры памяншэнні колькасці зваротнага рэзання, пакуль падача адпаведна павялічваецца і хуткасць станка павялічваецца, сіла рэзання можа быць зменшана і адначасова можа быць забяспечана эфектыўнасць апрацоўкі.
4. Таксама варта звярнуць увагу на парадак хадоў нажа.Чарнавая апрацоўка падкрэслівае павышэнне эфектыўнасці апрацоўкі і дасягненне хуткасці выдалення за адзінку часу.Як правіла, можна выкарыстоўваць фрэзераванне ўверх.Гэта значыць максімальна хутка і ў самыя кароткія тэрміны выдаляюцца лішкі матэрыялу з паверхні нарыхтоўкі і ў асноўным фармуецца неабходны для аздаблення геаметрычны контур.У той час як аздабленне падкрэслівае высокую дакладнасць і высокую якасць, мэтазгодна выкарыстоўваць фрэзераванне.Паколькі таўшчыня рэзання зуб'яў фрэзы паступова памяншаецца ад максімальнай да нуля падчас фрэзеравання, ступень працоўнага ўмацавання значна зніжаецца, а таксама зніжаецца ступень дэфармацыі дэталі.
5. Танкасценныя нарыхтоўкі дэфармуюцца з-за заціску падчас апрацоўкі, і роўная аздабленне непазбежная.Каб паменшыць дэфармацыю нарыхтоўкі да мінімуму, вы можаце аслабіць націскную дэталь перад завяршэннем канчатковага памеру, каб нарыхтоўка магла свабодна вярнуцца ў зыходны стан, а затым злёгку прыціснуць яе, пакуль нарыхтоўка можа быць заціснуты (цалкам).Згодна з адчуваннем рукой), такім чынам можна атрымаць ідэальны эфект апрацоўкі.Адным словам, кропка дзеяння сілы заціску пераважна знаходзіцца на апорнай паверхні, і сіла заціску павінна прыкладацца ў напрамку добрай калянасці нарыхтоўкі.Зыходзячы з таго, што нарыхтоўка не аслаблена, чым меншая сіла заціску, тым лепш.
6. Пры апрацоўцы дэталяў з паглыбленнем старайцеся не дапускаць, каб фрэзер прама апускаўся ў дэталь, як дрыль пры апрацоўцы паглыбленняў, што прывяло б да таго, што ў фрэзе не было б дастаткова месца для размяшчэння стружкі, а таксама дрэннае выдаленне стружкі, што прывяло да перагрэву, пашырэння і развал частак.Нажы, зламаныя нажы і іншыя неспрыяльныя з'явы.Спачатку прасвідруйце адтуліну свердзелам таго ж памеру, што і фрэза, або на адзін памер большым, а затым адрэжуйце яго фрэзай.У якасці альтэрнатывы праграмнае забеспячэнне CAM можа быць выкарыстана для стварэння спіральных праграм зводкі.